本实用新型涉及吉他的制造技术，特别是一种吉他的电子装置安装槽的数控加工装置。
背景技术：
现有的吉他，大多带有多个不同功能的电子装置，通常都通过安装槽安装在琴桶侧板的不同位置。现有的加工工艺是通过不同的琴桶靠模来分别加工不同位置的安装槽。由于这些安装槽形状不同、位置不同，加工时，需要多次定位，而且与加工人员的经验有关。由此导致安装槽位置和形状都不准确，而且效率低下。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计一种安装槽加工位置和形状准确，且加工效率高的吉他的电子装置安装槽的数控加工装置。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种吉他的电子装置安装槽的数控加工装置，包括机架、琴桶夹持机构、前后移动机构、横向移动机构、垂直移动机构、刀具和数字控制系统；
所述的前后移动机构安装在机架上，与机架滑动连接；所述的垂直移动机构通过垂直支架安装在机架的后侧，与机架滑动连接；所述的横向移动机构安装在垂直移动机构上，与垂直移动机构滑动连接；所述的刀具安装在横向移动机构上；所述的琴桶夹持机构安装在前后移动机构上；
所述的琴桶夹持机构包括夹持支架、夹持气缸、琴桶夹持组件和夹持台，所述的夹持支架为型结构；包括垂直杆和水平杆，垂直杆固定安装在前后移动机构的一侧，水平杆固定安装在垂直杆的上端并位于前后移动机构的上方；所述的夹持气缸固定在水平杆上，夹持气缸的移动端朝下、并与琴桶夹持组件连接；所述的夹持台安装于前后移动机构上表面的中央，用于放置琴桶；所述的琴桶夹持组件的下端与琴桶的上表面接触；所述的夹持台绕夹持台中心轴旋转；
所述的横向移动机构包括刀具伺服电机和刀具夹持组件，所述的刀具伺服电机与刀具夹持组件连接，带动刀具夹持组件旋转；所述的刀具安装在刀具夹持组件上；
所述的数字控制系统安装于机架的外侧，通过数据线分别与刀具伺服电机、前后移动机构、横向移动机构、垂直移动机构、旋转台和夹持气缸连接。
进一步地，所述的机架上设置有两条前后方向轨道，所述的前后移动机构与轨道滑动接触。
进一步地，所述的机架为矩形箱体结构。
进一步地，所述的琴桶夹持组件由横杆和两个竖杆组成，两个竖杆位于横杆的两端并与横杆固定连接；两个竖杆的长度不等，其下端面与琴桶接触。
进一步地，所述的前后移动机构、横向移动机构和垂直移动机构均通过各自的丝杠螺母结构和伺服电机传动。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、由于本实用新型通过数字控制系统对吉他的电子装置安装槽进行加工，自动化程度高，安装槽的加工位置和形状非常准确。
2、由于本实用通过数字控制系统进行控制，大大提高了加工效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图中：1、机架，2、琴桶，3、前后移动机构，4、夹持支架，5、夹持气缸，6、琴桶夹持组件，7、夹持台，8、刀具，9、刀具夹持组件，10、垂直支架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步地描述。如图1-2所示，一种吉他的电子装置安装槽的数控加工装置，包括机架1、琴桶夹持机构、前后移动机构3、横向移动机构、垂直移动机构、刀具8和数字控制系统；
所述的前后移动机构3安装在机架1上，与机架1滑动连接；所述的垂直移动机构通过垂直支架10安装在机架1的后侧，与机架1滑动连接；所述的横向移动机构安装在垂直移动机构上，与垂直移动机构滑动连接；所述的刀具8安装在横向移动机构上；所述的琴桶夹持机构安装在前后移动机构3上；
所述的琴桶夹持机构包括夹持支架4、夹持气缸5、琴桶夹持组件6和夹持台7，所述的夹持支架4为型结构；包括垂直杆和水平杆，垂直杆固定安装在前后移动机构3的一侧，水平杆固定安装在垂直杆的上端并位于前后移动机构3的上方；所述的夹持气缸5固定在水平杆上，夹持气缸5的移动端朝下、并与琴桶夹持组件6连接；所述的夹持台7安装于前后移动机构3上表面的中央，用于放置琴桶2；所述的琴桶夹持组件6的下端与琴桶2的上表面接触；所述的夹持台7绕夹持台中心轴旋转；
所述的横向移动机构包括刀具伺服电机和刀具夹持组件9，所述的刀具伺服电机与刀具夹持组件9连接，带动刀具夹持组件9旋转；所述的刀具8安装在刀具夹持组件9上；
所述的数字控制系统安装于机架1的外侧，通过数据线分别与刀具伺服电机、前后移动机构3、横向移动机构、垂直移动机构、旋转台和夹持气缸5连接。
进一步地，所述的机架1上设置有两条前后方向轨道，所述的前后移动机构3与轨道滑动接触。
进一步地，所述的机架1为矩形箱体结构。
进一步地，所述的琴桶夹持组件6由横杆和两个竖杆组成，两个竖杆位于横杆的两端并与横杆固定连接；两个竖杆的长度不等，其下端面与琴桶2接触。
进一步地，所述的前后移动机构3、横向移动机构和垂直移动机构均通过各自的丝杠螺母结构和伺服电机传动。
本实用新型的工作方法如下：
A、将琴桶2放置在夹持台7上；
B、通过数字控制系统控制夹持气缸5的移动端下移，推动夹持组件以规定的压力压在琴桶2上；
C、通过数字控制系统控制旋转台旋转规定的角度，使待加工的安装槽朝向刀具8；
D、通过数字控制系统控制控制前后移动机构3、横向移动机构、垂直移动机构进行三维移动，并同时控制刀具8对安装槽进行加工；
E、返回步骤D，加工另一个安装槽，直至加工完所有的安装槽后转向步骤A，加工另一个琴桶2的安装槽。
本实用新型不局限于本实施例，任何在本实用新型披露的技术范围内的等同构思或者改变，均列为本实用新型的保护范围。