一种圆木进料运输装置及木材开板机的制作方法

本实用新型属于一种圆木进料运输装置及木材开板机。

背景技术：

木材开板机，属于一种木工机械，其作用是用于将圆状的木材切割加工而分割为若干个相互分体的板材。

现有圆木生产用的木材开板机仍采用人工送料，由于木材笨重，尤其是半径较大的圆木，在送料时存在劳动强度非常大，且不能实现自动送料作业，自动化程度低，生产成本高。

另外，由于人工操作，该圆木的进料速度不宜把控，进而存在快慢不一的问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本实用新型提供了一种圆木进料运输装置，可用于将圆木沿其轴向方向水平运输而实现自动进料。

本实用新型公开了一种圆木进料运输装置，其特征在于：包括机架（1）、第一链传动组件（2）、第二链传动组件（3）、第一电机（4）、滚轮支架（12）、滚轮（10）及第二电机（11）；

该机架（1）左端可转动地设有主动轴（5），该机架（1）右端可转动地设有从动轴（6），该主动轴（5）与该从动轴（6）平行设置；

该第一链传动组件（2）和第二链传动组件（3）沿所述主动轴（5）轴向间隔分布；

该第一链传动组件（2）包括第一主动链轮（2-2）、第一从动链轮（2-3）及第一链条（2-1），该第一主动链轮（2-2）套设在该主动轴（5）上，该第一从动链轮（2-3）套设在该从动轴（6）上，该第一主动链轮（2-2）和该第一从动链轮（2-3）之间通过该第一链条（2-1）连接；

该第二链传动组件（3）包括第二主动链轮（3-2）、第二从动链轮（3-3）及第二链条（3-1），该第二主动链轮（3-2）套设在该主动轴（5）上，该第二从动链轮（3-3）套设在该从动轴（6）上， 该第二主动链轮（3-2）和第二从动链轮（3-3）之间通过所述第二链条（3-1）连接；

所述第一链条（2-1）与所述第二链条（3-1）之间连接有若干个圆木支撑板（7），且各所述圆木支撑板（7）同时沿所述第一链条（2-1）和第二链条（3-1）的周向间隔分布；

所述第一电机（4）输出端与所述主动轴（5）连接，该第一电机（4）用于驱动该主动轴（5）做旋转运动；

所述滚轮（10）位于所述机架（1）右端的正上方，该滚轮（10）通过滚轮支架（12）安装在所述机架（1）上，该第二电机（11）输出端与所述滚轮（10）连接且用于驱动该滚轮（10）做旋转运动。

进一步地，所述第一电机（4）输出端通过带传动组件（8）与所述主动轴（5）连接。

进一步地，所述带传动组件（8）包括主动带轮（8-1）、从动带轮（8-2）及传送带（8-3），该从动带轮（8-2）与所述主动轴（5）同轴连接，该主动带轮（8-1）通过该传送带（8-3）与该从动带轮（8-2）连接，该第一电机（4）输出端与该主动带轮（8-1）同轴连接。

本实用新型的另一个目的是公开一种木材开板机，其特征在于：其包括有上述任一技术方案中所述的圆木进料运输装置。

本实用新型的有益效果是：

第一、本实用新型可实现将圆木的轴向方向与第一链条（或第二链条）运输方向一致，同时该圆木经两个链条上的圆木支撑板支撑而运输带走而使圆木沿其轴向方向自动进料，且可实现均速进料运输。

第二、本实用新型由于采用两个链条同步支撑运输，该两个链条对所述圆木支撑板两侧对称支撑和牵引，确保强度可靠，受力平衡、以使各圆木支撑可实现圆木平稳地支撑和运输。

第三、本实用新型由于该第一电机可驱动第一链传动组件和第二链传动组件同步同速工作，该第一链传动组件和第二链传动组件同步性好，可确保该圆木支撑板带动圆木线性运动，确保线性开板。

第四、本实用新型由于圆木向到机架的右端运动时，该圆木被夹于滚轮与上侧圆木支撑板之间，该上侧圆木支撑板可为该圆木提供向右送料的一定牵引力，同时该滚轮也为该圆木N运输提供一定向右送料的牵引力，使该圆木在开板加工时，双牵引作用，可能提供足够的反向作用阻力，以防止该圆木开板时向左后退，提高运输和开料时的稳定性和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型中一种圆木进料运输装置的主视图。

图2是图1的右视图。

图3是图1的立体图。

图4是第一电机与其相连接的各传动组件之间的装配图。

图5是本实用新型中一种圆木进料运输装置在送料时的主视图。

图6是图5的右视图。

图7是图5的立体图。

图8是本实用新型中一种木材开板机的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例一：参见图1-4：一种圆木进料运输装置，其包括机架1、第一链传动组件2、第二链传动组件3、第一电机4、滚轮支架12、滚轮10及第二电机11。

该机架1左端可转动地设有主动轴5，该机架1右端可转动地设有从动轴6，该主动轴5与该从动轴6平行设置。

该第一链传动组件2和第二链传动组件3沿所述主动轴5轴向平行间隔分布。

该第一链传动组件2包括第一主动链轮2-2、第一从动链轮2-3及第一链条2-1，该第一主动链轮2-2套设在该主动轴5上，该第一从动链轮2-3套设在该从动轴6上，该第一主动链轮2-2和该第一从动链轮2-3之间通过该第一链条2-1连接；

该第二链传动组件3包括第二主动链轮3-2、第二从动链轮3-3及第二链条3-1，该第二主动链轮3-2套设在该主动轴5上，该第二从动链轮3-3套设在该从动轴6上， 该第二主动链轮3-2和第二从动链轮3-3之间通过所述第二链条3-1连接；

在本实施例中，该第一链传动组件2和第二链传动组件3为左右对称分布且结构尺寸完全相同，因此该第一链传动组件2和第二链传动组件3同步同速运动而平稳送料。

所述第一链条2-1与所述第二链条3-1之间连接有若干个圆木支撑板7，且各所述圆木支撑板7同时沿所述第一链条2-1和第二链条3-1的周向间隔分布。优选地，各所述圆木支撑板7同时沿所述第一链条2-1和第二链条3-1的周向等间隔分布。

优选地，各该圆木支撑板7沿垂直于第一链条2-1与所述第二链条3-1的送料方向分布，该圆木支撑板7一端与所述第一链条2-1固接，该圆木支撑板7另一端与所述第二链条3-1固接。

所述第一电机4输出端与所述主动轴5连接，该第一电机4用于驱动该主动轴5做旋转运动。

优选地，所述第一电机4输出端通过带传动组件8与所述主动轴5连接。

在本实施例中，所述带传动组件8包括主动带轮8-1、从动带轮8-2及传送带8-3，该从动带轮8-2与所述主动轴5同轴连接，该主动带轮8-1通过该传送带8-3与该从动带轮8-2连接，该第一电机4输出端与该主动带轮8-1同轴连接。

另外，所述机架1右端固设有两个侧挡板9，该两个侧挡板9分别位于所述第一链条2-1和所述第二链条3-1的正上方。该两个侧挡板9用于圆木两侧导向限位，使其沿轴向线性运动。

工作时，参见图3-4，启动该第一电机4工作，该第一电机4通过所述带传动组件8带动所述主动轴5转动，该主动轴5同时带动第一主动链轮2-2和第二主动链轮3-2转动，该第二主动链轮3-2、第二从动链轮3-3及第二链条3-1配合链传动，该第一主动链轮2-2、第一从动链轮2-3及第一链条2-1配合链传动，该第一从动链轮2-3和第二从动链轮3-3与从动轴6同轴转动，该第二链条3-1与第一链条2-1同步同向运动，进而带动该第二链条3-1与第一链条2-1之间所连接的各圆木支撑板同7沿其周向运动。参见图5-7，当将圆木N放置在第二链条3-1与第一链条2-1上且位于上侧的圆木支撑板7上时，由于圆木N的轴向方向与第一链条2-1（或第二链条3-1）运输方向一致，由于该圆木N笨重而会被上侧的圆木支撑板7运输带走而实现圆木N沿其轴向方向自动进料。

另外，所述滚轮10位于所述机架1右端的正上方，该滚轮10通过滚轮支架12安装在所述机架1上，该第二电机11输出端与所述滚轮10连接且用于驱动该滚轮10做旋转运动。参见图2-3，该滚轮10位于该两个侧挡板9中间的上方，该滚轮10可转动地设于滚轮支架12上部，该滚轮支架12下部与所述机架1固接。

参见图5-7，当圆木N朝向到机架1的右端运动（即朝送料方向）时，该圆木N右端外壁上侧面与滚轮10下侧外壁接触配合，该圆木N被夹于滚轮10与上侧圆木支撑板7之间，该上侧圆木支撑板7可为该圆木N提供向右送料的一定牵引力，该滚轮10经所述第二电机11带动旋转，该滚轮10也可为该圆木N运输提供一定向右送料的牵引力。这样，使该圆木N在开板加工时，双牵引作用，可能提供足够的反向作用阻力，以防止该圆木N开板时向左后退。

优选地，该滚轮10外壁周向设有若干凸齿，这样可增加接触摩擦力，为该圆木牵引提供更大的动力。

实施例二：一种木材开板机，其包括有实施例一中所述的圆木进料运输装置。

参见图8，该木材开板机具有锯切装置A，优选地，该木材开板机还包括出料运输装置B。该出料运输装置B可采用链传输机、带传输机等。

该圆木进料运输装置、锯切装置A及出料运输装置B为依次设置。工作时，圆木N可依次实现圆木进料、锯切开板及板木送出。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。