一种木屑托盘模具用导向装置的制作方法

本实用新型涉及模具导向技术领域，尤其涉及一种木屑托盘模具用导向装置。

背景技术：

冲压工艺是一种生产效率很高的、少切削或无切削的先进加工方法，在经济和技术方面都具有很多的优点，它操作简便，便于实现机械化和自动化，适合于较大批量零件的生产，其制品一般都不需要作进一步的机械加工，尺寸精度和互换性也都比较好，所以，它在航空、汽车、拖拉机、电机电器、精密仪器仪表等工业中占有十分重要的地位。现有技术中模具在进行冲压时其导向装置的精度不够，造成产品加工的质量不高，并且导向装置在安装时由人工手动测量来调节位置，导向装置容易摆放在错误的位置，导向装置的宽度不能调节，只能用于规格相同的模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在精度不够、易摆放错误、不能调节宽度的缺点，而提出的一种木屑托盘模具用导向装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种木屑托盘模具用导向装置，包括底架、模具以及金属导向条，所述底架的一侧通过铆钉固定有第一滑轨，第一滑轨滑动连接有机架，机架的另一端通过螺栓固定有导向杆，导向杆的一侧装设有滚珠导向轨，金属导向条的一侧开设有凹槽，金属导向条的侧壁均开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺丝，螺丝的外部螺纹连接有固定夹，固定夹的一侧粘接有橡胶层，导向杆的另一侧焊接有支撑杆，支撑杆的另一端通过螺栓固定有固定杆，固定杆的一侧通过螺钉固定有底座。

优选的，所述底座的内部通过铆钉固定有第二滑轨，第二滑轨滑动连接有定位杆，定位杆的通过螺丝固定有磁铁块。

优选的，所述第一滑轨的两端焊接有限位块，第二滑轨的两端焊接有限位块。

优选的，所述机架的外部套设有螺母。

优选的，所述定位杆上设有刻度表。

优选的，所述底架的中间部分开设有开口，模具位于开口的正上方。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过第一滑轨、机架等结构的设置，其导向杆的宽度可以能够通过第一滑轨的滑动来调节，其导向装置能够适应多种规格的模具，满足多种使用需求。

2、本实用新型中通过磁铁块、定位杆、第二滑轨、刻度表等结构的设置，在进行导向装置放置或安装时，将定位杆放置在模具的两侧，通过刻度表即能快速完成位置调节，且调节位置的精度准确。

3、本实用新型中通过滚珠导向轨、导向杆等结构的设置，长条形滚珠导向轨上为若干个小滚珠，此结构精确地给模具进行导向，提高了加工精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种木屑托盘模具用导向装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种木屑托盘模具用导向装置的部分俯视结构示意图。

图中：1底架、2第一滑轨、3机架、4滚珠导向轨、5支撑杆、6固定杆、7底座、8固定夹、9凹槽、10模具、11磁铁块、12定位杆、13第二滑轨、14导向杆、15金属导向条、16橡胶层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种木屑托盘模具用导向装置，包括底架1、模具10以及金属导向条16，所述底架1的一侧通过铆钉固定有第一滑轨2，第一滑轨2的两端焊接有限位块，第二滑轨13的两端焊接有限位块，第一滑轨2滑动连接有机架3，通过第一滑轨2、机架3等结构的设置，其导向杆14的可以能够通过第一滑轨2的滑动来调节，其导向装置能够适应多种规格的模具10，满足多种使用需求，通过滚珠导向轨4、导向杆14等结构的设置，长条形滚珠导向轨4上为若干个小滚珠，此结构精确地给模具10进行导向，提高了加工精度，机架3的外部套设有螺母，机架3的另一端通过螺栓固定有导向杆14，导向杆14的一侧装设有滚珠导向轨4，底架1的中间部分开设有开口，模具10位于开口的正上方，金属导向条15的一侧开设有凹槽9，金属导向条15的侧壁均开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺丝，螺丝的外部螺纹连接有固定夹8，固定夹8的一侧粘接有橡胶层16，导向杆14的另一侧焊接有支撑杆5，支撑杆5的另一端通过螺栓固定有固定杆6，固定杆6的一侧通过螺钉固定有底座7，底座7的内部通过铆钉固定有第二滑轨13，第二滑轨13滑动连接有定位杆12，定位杆12上设有刻度表，定位杆12的通过螺丝固定有磁铁块11，通过磁铁块11、定位杆12、第二滑轨13、刻度表等结构的设置，在进行导向装置放置或安装时，将定位杆12放置在模具10的两侧，通过刻度表即能快速完成位置调节，且调节位置的精度准确。

实施例一，将一侧定位杆12的一端紧贴模具的一侧，定位杆12的一侧装设有滚轮，可以在第二滑轨13上滑动，磁铁块11吸附在模具10的一侧，随后通过观察定位杆12上刻度表的标记，将另一侧定位12拉动至同一刻度位置，调节模具10位于导向装置的中间位置。

进一步的，人员将金属导向条15放置在模具10的两侧，紧贴着模具10，随后人员将固定夹8上的螺丝旋紧至金属导向条15的内部，随后金属导向条15的两端将模具10夹紧，之后向中间滑动机架3，若模具10的型号变大，则向外部两侧拉动机架3，机架3的一端装设有滑轮，能够在第一滑轨2上滑动，随后导向杆14将模具10，其滚珠紧贴在凹槽9的内部，模具进行工作时，滚珠导向轨4能够引导模具10的方向，且精度较高不会发生偏移。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。