专利名称：用于切屑去除加工的工具以及用于该工具的部件和螺纹接头的制作方法
技术领域：
在第一方面中，本发明涉及一种用于切屑去除或切削加工的工具，这种工具包括沿着共同中心轴线定向并通过螺纹接头可拆卸地相互连接的两个部件。螺纹接头一方面包括位于其中一个部件的空腔中的开口附近的内螺纹，且另一方面包括位于包括在另一部件中的凸形销的自由端附近的外螺纹。单独的螺纹包括螺旋脊，螺旋脊具有顶部和一对相对的侧面，这一对相对的侧面界定具有底面的类似的螺旋凹槽。随着将销拧入空腔，背离销的端部的外螺纹脊的第一侧面压在背离空腔的开口的内螺纹脊的第一侧面上。而随着拧松该销，面向销的自由端的外螺纹脊的第二侧面压在面向开口的内螺纹脊的第二侧面上。
在另一方面中，本发明还涉及用于该工具的可拆卸的部件。
在实践中，该类型的工具可用于加工金属工件，该金属例如钢和钢合金、铁、铝、钛等等。
背景技术：
相关的可转动切削工具包括通过界面或接头连接的两个部件。例如，基本主体和切削主体或磨损部件可拆卸地连接在一起。在实践中，这种工具可呈钻头或铣刀形式，例如带柄端铣刀或仿形铣刀形式。在现代机床中，基本主体如此昂贵，以致于它们因为经济原因而不能与切削主体成一体，并且该切削主体为磨损部件，从而使用寿命有限。换句话说，有益的是，使合适的切削主体呈分离单元的形式，这些分离单元通常被本领域的技术人员称作“松动顶部(loose top)”，并且在磨损之后能够交换，而基本主体能够利用较长的时间。
用于回转加工的松动顶部工具的发展最近已很迅猛并产生了许多不同的工具结构，这些工具结构主要在松动顶部和基本主体之间的界面或接头相互不同。人们认为，对于松动顶部工具已成为设计解决方案的大量建议的目的情况，本身证明松动顶部和基本主体之间的界面的设计是难于掌握的技术问题。因此，不得不考虑许多不同的难点，这些难点不仅仅是基于松动顶部和基本主体是由不同的材料并且在相互分离的生产单元中制造的情形，还基于工具应在恶劣的外部条件下，例如强放热、来自大切削力(outting force)的影响等条件下操作的情形。特别地，例如带柄端铣刀和仿形铣刀的小工具经受各种不同的应力，这些应力在不同的功能状态中最显著地不同。因此，松动顶部，也就是例如仿形铣刀的硬的、可拆卸的切削主体不仅仅分别经受轴向张力和压缩力，还经受以不同角度作用到松动顶部的各种各样的径向力。因此，在松动顶部和基本主体之间形成实际工作界面或接头变成了许多时常冲突的期望之间的微妙权衡。
在相关工具中，已经以多样的成功使用了螺纹接头，以连接松动顶部和基本主体。通常，后面的凸形销形成在具有圆锥或圆柱形外螺纹的松动顶部上，该外螺纹能够拧入空腔中对应的内螺纹中，该空腔进入基本主体的前端。在相关工具中，松动顶部的后销在该销的外螺纹的前面和后面形成有外部圆柱形引导面。当外螺纹紧固在基本主体的内螺纹中时，该引导面与分别在内螺纹前面和后面的内部、圆柱形引导面接合以稳固地锚定该松动顶部，并且尤其是当该互换顶部经受径向应力时抵消它的偏移。在一个相关工具中，螺纹接头具有圆锥螺纹。该螺纹接头的特征是，一个螺纹的顶部应具有与另一个螺纹的凹槽底面接触的表面，以便锚定该松动顶部并抵消该松动顶部的偏移。理论上，这是有吸引力的想法，只要能够减少协同操作的引导面数量。但是，在实践中，为了使成批生产至少经济地可实现，两个工具部件的制造要求太高的尺寸精度。在相关的切削工具中，松动顶部包括邻近销的外螺纹的单个圆锥引导面。
为用于切削工具的所有先前公知的螺纹接头所共有的是，在拧入时(当螺纹牵引作用时)螺纹迫使松动顶部轴向移动的力与拧松(当螺纹挤压作用时)时同样大，并且如果螺纹由太有力的紧固而过载则所螺纹可能变形。
发明内容
本发明涉及利用两个可拆卸地连接的部件之间的螺纹接头克服上述相关切削工具的缺点，并提供改进的工具。因此，提供包括螺纹接头的工具，该螺纹接头在其产生大紧固力的能力方面具有改进的性能，而不危害螺纹脊的耐用性。换句话说，提供一种工具螺纹接头，该螺纹接头优化单独螺纹脊的材料的利用，以致于外螺纹的牵引侧面能够将大的张力传递到内螺纹，同时避免螺纹脊的损坏。此外，提供一种工具，该工具包括允许工具的两个部件分别快速且简单地连接和分离的螺纹接头。在特定的方面，提供一种可转动工具，该可转动工具的两个部件是基本主体和松动顶部，其中该松动顶部可以稳固的方式锚定在基本主体中，尽管该松动顶部允许快速且简单的交换。
根据本发明实施例的一方面，提供一种用于切屑去除加工的工具。该工具包括沿着共同中心轴线定向的第一和第二部件，以及可拆卸地将第一和第二部件相互连接的螺纹接头。螺纹接头包括设置在第一部件空腔的开口中的内螺纹，设置在第二部件的凸形销的自由端上的外螺纹，以及单独螺纹。该单独螺纹包括具有由顶部和两个侧面限定的轮廓形状的螺旋脊，这两个侧面界定具有底面的类似的螺旋凹槽。在将销拧入空腔期间，背离销的自由端的外螺纹脊的第一侧面和背离空腔的开口的内螺纹脊的第一侧面相互挤压。在将销拧出空腔期间，面向销的自由端的外螺纹脊的第二侧面和面向开口的内螺纹脊的第二侧面相互挤压。外和内螺纹脊的第一侧面相对于中心轴线以第一角度倾斜，该第一角度小于第二侧面相对于中心轴线倾斜的第二角度。
根据本发明实施例的另一方面，提供用于切屑去除加工的工具的部件。该部件包括设置在凸形销自由端附近的外螺纹，该凸形销沿着中心轴线延伸。外螺纹包括具有周向顶部和一对相对侧面的螺旋脊，这一对相对侧面界定具有底面的螺旋凹槽。该对相对侧面中的第一个侧面面向销的自由端并相对于中心轴线以第一角度倾斜，该第一角度小于该对相对侧面对中的第二个侧面相对于中心轴线倾斜的第二角度。
根据本发明实施例的又一方面，提供一种螺纹接头，该螺纹接头沿着共同中心轴线可拆卸地将第一和第二部件相互连接。第一部件限定空腔的开口，而第二部件包括延伸到自由端的凸形销。螺纹接头包括设置在第一部件的空腔中的内螺纹，和设置在第二部件的凸形销上的外螺纹。内螺纹包括具有由内螺旋脊的第一和第二侧面限定的第一轮廓形状的内螺旋脊，这些第一和第二侧面设置在第一周向顶部的相对侧上并界定内螺旋凹槽，该内螺旋凹槽具有第一底面。内螺旋脊的第一侧面背离空腔的开口，而内螺旋脊的第二侧面面向空腔的开口。外螺纹包括具有由外螺旋脊的第一和第二侧面限定的第二轮廓形状的外螺旋脊，这些第一和第二侧面设置在第二周向顶部的相对侧上并界定外螺旋凹槽，该外螺旋凹槽具有第二底面。外螺旋脊的第一侧面背离凸形销的自由端，而外螺旋脊的第二侧面面向凸形销的自由端。在将销拧入空腔期间，外螺旋脊的第一侧面和内螺旋脊的第一侧面相互压靠，而在将销拧出空腔期间，外螺旋脊的第二侧面和内螺旋脊的第二侧面相互挤压。外和内螺旋脊的第一侧面相对于中心轴线以第一角度倾斜，而外和内螺旋脊的第二侧面相对于中心轴线以大于第一角度的第二角度倾斜。
根据本发明实施例的又一方面，形成具有不同侧面的螺纹接头的两个协同操作的螺纹脊。特别地，随着拧入牵引地起作用的相应脊的第一侧面被给定的侧面角小于随着拧松挤压地起作用的第二侧面的侧面角。以这样一种方式，单独螺纹脊在挤压侧面内侧区域中以成比例的方式获得较多的材料(额外材料)，也就是螺纹脊在挤压侧面区域中被加强。因此，在拧入时施加到螺纹脊的合成的张力被加强的额外材料吸收并分布在其中。有利的结果是比压缩力大的张力能够施加到螺纹接头，同时避免螺纹脊的损坏。
在此引入并构成本说明书的一部分的附解了本发明的优选实施例，并连同以上给出的概括描述和以下给出的详细描述一起用于说明本发明的特征。
图1是显示出根据切削工具实施例的以带柄端铣刀为形式的两个部件的部分剖视透视图。
图2是显示出包括在工具中并与图1所示的切削工具的部分剖开的基本主体隔开的松动顶部的分解透视图。
图3是显示出包括在松动顶部中的并具有外螺纹的销的部分剖视侧视图，该外螺纹部分地插入设置有内螺纹的基本主体的空腔中。
图4是显示出松动顶部的外螺纹与基本主体的内螺纹完全接合的紧固的松动顶部的类似的侧视图。
图5是只有松动顶部的侧视图。
图6是通过基本主体的一部分的纵向放大剖面图，显示出内螺纹的轮廓形状。
图7是通过松动顶部的销的一部分的纵向放大剖面图，显示出外螺纹的轮廓形状。
图8是显示出包含在外螺纹中的多个螺纹脊的进一步放大纵向剖面图。
图9是显示出在拧入期间外螺纹与内螺纹的协同操作的纵向剖面图。
图10是显示出在拧松期间外螺纹与内螺纹的协同操作的纵向剖面图。
具体实施例方式
图1和2显示出用于例如金属工件的切屑去除加工的工具。该工具包括两个部件，例如基本主体1和以铣刀主体为形式的通常所说的松动顶部2，基本主体1和松动顶部2通过螺纹接头可拆卸地相互连接。如所示，基本主体1具有长条形并包括前端和后端3、4。基本主体1的形状的特征在于其是回转对称的，例如基本主体1的外侧包括柱面5以及锥面6。基本主体1可以是包括中心通孔7的管形(见图2)，尽管该基本主体可选择性地是实心的。
松动顶部2包括前头部8和后销9。外螺纹10形成在后销9上并布置成与空腔12中的内螺纹11协同操作，该空腔12进入基本主体1的前端3。该开口由可以是平坦的环形肩曲面13所围绕。松动顶部的头部8形成有多个切削刃14、15。一些切削刃15可以是螺旋的并沿着假想的、回转对称包络面延伸，其它切削刃14可以是直的并位于前头部8的端面中。
如图5中所清楚地看到的，头部8具有后部环形接触面8a，该环形接触面8a坐靠肩曲面13。此外，两个平坦表面8b可形成在前头部8中以形成键柄。
松动顶部2和基本主体1沿着共同中心轴线C定向，并且组件可沿着箭头P的方向转动(见图1和2)。
在图解的示例性实施例中，两个螺纹10、11具有圆锥形的基本形状。此外，一对协同操作的引导面16、17位于相应的螺纹前面并具有回转对称的形状。例如，引导面16、17可以是圆柱形的并相对于彼此精确地配合。
在实例中，协同操作的引导面18、19也具有回转对称形状，例如圆柱形，并位于相应的螺纹后面。表面18、19相对于彼此也可以具有相对精确的配合，虽然在此对表面18、19的尺寸精度要求可以稍低于对前引导面16、17的尺寸精度要求。
可选地，前引导面16、17之间的配合可有利地为压配合，使得表面16的直径稍大于引导面17的内径。
与圆柱形形状相比，具有基本的圆锥形状的螺纹10、11的优点是在螺纹彼此接合之前，外螺纹10可插入到内螺纹11中适当的距离，如图3中所看到的。这意味着外螺纹10仅仅需要转动一个或几个螺纹圈以最终紧固在内螺纹11中。因此，从图3所示的状态可看到，松动顶部2仅仅需要转动大约1.5圈以到达松动顶部2的最终紧固状态，如图4中所看到的。
现在参考图6至10，图6图解内螺纹11的设计而图7图解外螺纹10的设计。在图7中，假想的母线20限定外螺纹10大体的圆锥(或截头圆锥)形状，该假想的母线20以也称作圆锥角的角度γ延伸。如所示，圆锥角γ大约为6°。也叫做螺旋脊10的螺纹10具有由顶部21和两个侧面22、23所限定的轮廓形状，这两个侧面22、23界定具有底面25的同样的螺旋凹槽24。
以类似的方式，内螺纹包括螺纹脊11，该螺纹脊具有由顶部21a和两个侧面22a和23a限定的轮廓形状，这两个侧面22a和23a界定具有底面25a的螺旋凹槽24a。外螺纹脊10的第一侧面22从销9的自由端9a处转移开，并且当外螺纹10拧入内螺纹11时该第一侧面22压靠内螺纹脊11的协同操作的第一侧面22a。侧面22a从空腔12的开口处转移开。当拧出时，外螺纹脊10的第二侧面23压靠内螺纹脊11的第二协同操作侧面23a。因为第一侧面22、22a随着拧入而起到牵引作用，所以该第一侧面22、22a可选择性地称作“牵引侧面”，而侧面23、23a可选择性地称作“挤压侧面”。
用于单独螺纹脊的相应牵引侧面22、22a相对于中心轴线C以角度α倾斜，该角度α小于挤压侧面23、23a相对于中心轴线C的角度β。
在如所示的示例性实施例中，角度α大约为108°而角度β大约为129°。但是，角度α和β不限于这些角度值。特别地，外螺纹脊10的牵引侧面22的侧面角α可至少为100°并且可最大为120°。有利地，角度α可在104°至115°的范围内。内螺纹脊11的牵引侧面22a的相应侧面角应对应于外螺纹脊10的牵引侧面22的侧面角，而不管这些侧面角的确切值是多少。因此，保证了拧入时在牵引侧面22、22a之间的表面接触。
挤压侧面23、23a的侧面角至少与角度α一样大，并且可偏离于以上提到的角度129°。在实践中，角度β可至少为115°(在角度α小于115°的情况下)并且不应超过150°。有利地，角度β应在120°至140°、或者在124°至134°的范围内。在实践中，角度β可至少比角度α大15°。
由于对挤压侧面23、23a之间的表面接触的需求小于对牵引侧面22、22a之间的表面接触的需求，所以挤压侧面23、23a的侧面角可以不同。特别地，挤压侧面23a的侧面角可以稍大于挤压侧面23的侧面角。
现在参考图8，该附图8更详细地图解外螺纹脊10的设计。在图5的轴向剖面A-A中观察图8中的截面以及图7中的截面。
如可从图8中所清楚地看到的，螺纹脊10的顶部21是具有一定宽度的表面，该宽度由形成限定假想的圆锥表面的母线20的一部分的直线的长度确定。顶面21通过凸起过渡曲面26、27转换成侧面22、23。以类似的方式，侧面22、23通过圆形的过渡曲面28、29转换成凹槽的底面25，在该情况下，这些圆形的过渡曲面28、29是凹入的。在实例中，由于凹槽底面25与母线30相切，所以凹槽24沿着其整个长度具有相同的深度，且该母线30平行于母线20。
通过短划线31，画出了假想螺纹轮廓的侧面，其被构思成对称的以致在螺纹脊两侧的侧面角同样大。通过形成具有比牵引侧面22大的侧面角的挤压侧面23，由于同假想侧面31相比，在真实侧面23上存在材料的额外表面积，所以在挤压侧面23附近提供加强。随着拧入而作用于螺纹脊10的合力标识为R，该合力R是轴向分量Ka和径向分量Kr的矢量和。由于挤压侧面23上的额外加强材料，力R能够被吸收，并沿着表面区域分布，该表面区域显著大于螺纹脊具有传统对称形状(即假想侧面31)情形下的面积。
通常，外螺纹11的凹槽24a具有的轮廓大于外螺纹脊10的轮廓，从而在螺纹之间出现间隙。这从图9和10中清楚地所见，其中图9图解了拧入时的螺纹接头而图10图解了拧松时的螺纹接头。在两种情况下，单独螺纹脊的顶部21、21a和相应的螺纹脊突入的凹槽底面25、25a之间存在间隙。当根据图9拧入时，外螺纹脊10的牵引侧面22压靠内螺纹脊11的牵引侧面22a，而挤压侧面23、23a没有相互接触。当根据图10拧松时，适用相反的关系，也就是外螺纹脊10的挤压侧面23压靠内螺纹脊11的挤压侧面23a，而牵引侧面22、22a没有相互接触。
通过形成具有如上所述的非对称轮廓的两个螺纹，在必须吸收张力(不管该力是外螺纹脊10中的作用力还是内螺纹脊11中的反作用力)的螺纹脊的侧边实现了加强。因此，螺纹接头能够抵抗比拧松松动顶部2所需压缩力更大的张力。换句话说，优化了螺纹接头的功能，也就是通过避免损坏螺纹脊的较大夹紧力来提供松动顶部2的稳固固定，该稳固固定比用于拧松的大压缩力更重要。在此，应指出的是通常可以以比拧入更为缓和的力实现拧松，特别是当螺纹具有锥形基本形状时。螺纹接头的上述示例性实施例的另一优点是，能够以很少的螺纹圈数(实践中在3至5圈之间)实现上述效果，并且紧固和松开分别能够通过短的、有限的回转运动(1或2个转动圈数)实现。
在工具以带柄端铣刀形式的例证性实施例中，松动顶部2可整体地由例如硬质合金的单一硬材料制成，而至少基本主体1的前部可由例如钢的相对较软的材料制成。
或者，也可利用独特的螺纹接头以可拆卸地连接包括在切削工具中的其它部件，也就是除了只有松动顶部和可转动基本主体以外的部件。外螺纹可包括硬质合金，而内螺纹的材料可包括如上所述的钢，或可选地两个螺纹可由相同或类似的材料，例如钢铁制造。还有，两个协同操作的螺纹的几何形状可以各种方式变更。例如，螺纹可具有如上所述的圆锥基本形状，或可选地螺纹的基本形状可以是圆柱形。此外，如果螺纹是圆锥形，圆锥角可从6°上下变化。此外，螺纹圈数和螺距可分别变化。还有，即使在例证性带柄端铣刀的情况下，也可省略在两个螺纹前面和/或后面的特殊引导面。此外，例如根据包括螺纹接头的工具的类型，在可以变更外内螺纹之间的必需间隙。此外，可变更螺纹头数。
因此，在例如带柄端铣刀的可转动工具中，当螺纹设置成使得工具部件之间传递的扭矩趋向于将外螺纹拧入内螺纹时，螺纹接头是自锁的。
尽管已结合优选实施例公开了本发明，在不背离如所附权利要求及其对等物限定的本发明的领域和范围的情况下，能够对描述的实施例作出许多修改、变更和改变。因此，本发明不限于描述的实施例，而是具有由所附权利要求限定的整个范围。
权利要求
1.一种用于切屑去除加工的工具，包括沿着共同中心轴线定向的第一部件和第二部件；和可拆卸地将所述第一和第二部件相互连接的螺纹接头，该螺纹接头包括内螺纹，该内螺纹设置在所述第一部件中的空腔的开口中；外螺纹，该外螺纹设置在所述第二部件上的凸形销的自由端上；和单独的螺纹，该单独的螺纹包括螺旋脊，所述螺旋脊具有由顶部和两个侧面限定的轮廓形状，这两个侧面界定了具有底面的类似螺旋凹槽，在将所述销拧入所述空腔期间，背离所述销的所述自由端的所述外螺纹脊的第一侧面和背离所述空腔的所述开口的所述内螺纹脊的第一侧面相互压靠，并且在将所述销拧出所述空腔期间，面向所述销的所述自由端的所述外螺纹脊的第二侧面和面向所述开口的所述内螺纹脊的第二侧面相互压靠，所述外螺纹脊和内螺纹脊的所述第一侧面相对于所述中心轴线以第一角度倾斜，该第一角度小于所述第二侧面相对于所述中心轴线倾斜的第二角度。
2.如权利要求1所述的工具，其中所述第一侧面相对于所述中心轴线的所述第一角度至少为100°。
3.如权利要求1所述的工具，其中所述第一侧面相对于所述中心轴线的所述第一角度最大为120°。
4.如权利要求1所述的工具，其中所述第二侧面相对于所述中心轴线的所述第二角度至少为115°。
5.如权利要求1所述的工具，其中所述第二侧面相对于所述中心轴线的所述第二角度最大为150°。
6.如权利要求1所述的工具，其中至少所述两个外螺纹脊和内螺纹脊的所述第一侧面的所述第一角度同样大。
7.如权利要求1所述的工具，其中所述外螺纹脊和内螺纹脊的所述第二侧面的所述第二角度同样大。
8.如权利要求1所述的工具，其中所述第二部件包括磨损部件，该磨损部件包括硬的耐磨材料，而所述第一部件包括基本主体，该基本主体包括相对较软的材料，并且所述第二部件包括所述销上的所述外螺纹。
9.如权利要求8所述的工具，其中所述磨损部件包括铣刀主体，且所述基本主体包括可转动轴。
10.如权利要求9所述的工具，其中所述铣刀主体的所述凸形销包括分别轴向地设置在所述外螺纹前后的第一和第二外部回转对称的引导面，而所述轴的所述空腔包括分别设置在所述内螺纹前后的第一和第二内部回转对称的引导面，其中所述第一外部引导面协同操作地与所述第一内部引导面相接合，而所述第二外部引导面协同操作地与所述第二内部引导面相结合。
11.一种用于切屑去除加工的工具的部件，包括外螺纹，该外螺纹设置在沿着中心轴线延伸的凸形销自由端的附近，所述外螺纹包括螺旋脊，该螺旋脊具有周向顶部和一对相对侧面，这些相对侧面界定了具有底面的螺旋凹槽，并且所述一对相对侧面中的第一个侧面面向所述销的所述自由端，并相对于所述中心轴线以第一角度倾斜，该第一角度小于所述一对相对侧面中的第二个侧面相对于所述中心轴线倾斜的第二角度。
12.如权利要求11所述的部件，其中相对于所述中心轴线的所述第一角度至少为100°。
13.如权利要求11所述的部件，其中相对于所述中心轴线的所述第一角度最大为120°。
14.如权利要求11所述的部件，其中相对于所述中心轴线的所述第二角度至少为115°。
15.如权利要求11所述的部件，其中相对于所述中心轴线的第二角度最大为150°。
16.如权利要求11所述的部件，其中相对于所述中心轴线的所述第二角度比相对于所述中心轴线的所述第一角度至少大15°。
17.一种沿着共同中心轴线将第一和第二部件可拆卸地相互连接的螺纹接头，所述第一部件限定空腔的开口，而所述第二部件包括延伸到自由端的凸形销，所述螺纹接头包括内螺纹，该内螺纹设置在所述第一部件的所述空腔中，所述内螺纹包括具有由所述内螺旋脊的第一和第二侧面限定的第一轮廓形状的内螺旋脊，所述第一和第二侧面设置在第一周向顶部的相对侧，并界定了具有第一底面的内螺旋凹槽，所述内螺旋脊的第一侧面背离所述空腔的开口，而所述内螺旋脊的第二侧面面向所述空腔的开口；和外螺纹，该外螺纹设置在所述第二部件的所述凸形销上，所述外螺纹包括具有由所述外螺旋脊的第一和第二侧面限定的第二轮廓形状的外螺旋脊，所述第一和第二侧面设置在第二周向顶部的相对侧，并界定了具有第二底面的外螺旋凹槽，所述外螺旋脊的第一侧面背离所述凸形销的自由端，而所述外螺旋脊的第二侧面面向所述凸形销的自由端；其中在将所述销拧入所述空腔期间，所述外螺旋脊的第一侧面和所述内螺旋脊的第一侧面相互压靠，而在将所述销拧出所述空腔期间，所述外螺旋脊的第二侧面和所述内螺旋脊的第二侧面相互压靠；并且其中所述外螺旋脊和内螺旋脊的第一侧面相对于所述中心轴线以第一角度倾斜，而所述螺旋脊外和内螺旋脊的第二侧面相对于所述中心轴线以大于所述第一角度的第二角度倾斜。
18.如权利要求17所述的螺纹接头，其中所述第一角度至少为100°并且最大为120°，而所述第二角度至少为115°并且最大为150°。
19.如权利要求17所述的螺纹接头，其中所述第二角度比所述第一角度至少大15°。
20.如权利要求17所述的螺纹接头，其中所述第一周向顶部部分地限定了具有与所述中心轴线的第一母线相关的第一圆锥面，所述第二周向顶部部分地限定了具有与所述中心轴线的第二母线相关的第二圆锥面，并且所述第一母线平行于所述第二母线且从所述第二母线偏移。
全文摘要
一种切削工具及其松动顶部，该切削工具包括通过螺纹接头可拆卸地相互连接的两个部件，在该螺纹接头中包括以螺旋脊为形式的协同操作的外螺纹和内螺纹。每个螺旋脊的轮廓形状都由顶部和两个侧面限定，这些两个侧面界定具有底面的螺旋凹槽。第一侧面相对于工具的中心轴线第一角度倾斜，该第一角度小于第二侧面相对于中心轴线的第二角度。因此，与具有对称轮廓形状的螺纹脊相比，该螺纹脊被加强，从而比压缩力大的张力能够施加到该螺纹接头，同时避免对螺纹脊的损坏。
文档编号F16B33/02GK101058122SQ200710100850
公开日2007年10月24日 申请日期2007年4月20日 优先权日2006年4月20日
发明者埃撒卡·卡凯, 拉尔夫·莱赫托, 马格努斯·奥特兰德, 肯尼斯·拉尔森 申请人:山特维克知识产权股份有限公司