一种抗弯性强的板材压实装置的制作方法

本实用新型属于木材加工设备技术领域，尤其是涉及一种抗弯性强的板材压实装置。

背景技术：

现有技术中，实木颗粒板是目前家具生产商广泛使用的人造板之一，具有握钉力较强、加工性能强的特点，但是因其抗弯能力有限，现有的实木颗粒板仍只是出现在中低端产品领域，高端市场仍以实木为主，影响其抗弯性能的主要在于板材的压实过程，现有的压实装置稳定性差，该稳定性问题最终会影响板材的抗弯性能，急需改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种稳定性好、抗弯性强的板材压实装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种抗弯性强的板材压实装置，包括架体、位于架体内的4层压板，由上至下分别为第一压板、第二压板、第三压板和第四压板，所述架体包括顶板、底板和4根方形立柱，该4根方形立柱位于顶板和底板之间，顶板与第一压板之间、第一压板与第二压板之间、第二压板与第三压板之间、第三压板与第四压板之间形成4个板材容纳空间，所述第四压板与所述底板之间设有若干液压缸；

所述第四压板由液压缸带动升降，该第四压板为主动压板，所述第一压板、第二压板及第三压板均为从动压板；

所述从动压板左右两侧均设有滑槽，所述立柱位于相应的滑槽内，所述滑槽可相对立柱上下移动，所述滑槽的外侧壁及立柱贯穿设有销孔，销轴位于该销孔内；操作人员可根据需求设置销轴。

进一步，所述从动压板的前后两侧均设有凸台，上下相邻两个凸台间设有阻尼弹簧，所述第三压板的凸台正下方设有弹簧座，该弹簧座与第三压板的凸台之间亦设有阻尼弹簧。

进一步，所述液压缸设有6个，该6个液压缸，分布于压板下方的两侧及中间部位。

本实用新型的有益效果：设置了滑槽及阻尼弹簧，均可提高该压实装置操作的稳定性，使得板材压实过程受力均匀，进而提高板材的抗弯性能；操作人员可根据压实板材的数量调节各从动压板上销轴的状态，灵活性较高。

附图说明

图1为实施例中一种抗弯性强的板材压实装置的立体结构示意图；

图2为实施例中一种抗弯性强的板材压实装置的平面结构示意图。

图中：1-架体，11-顶板，12-底板，13-立柱，2-压板，2a-第一压板，2b-第二压板，2c-第三压板，2d-第四压板，21-滑槽，22-销孔，23-销轴，24-凸台，25-阻尼弹簧，3-液压缸，4-弹簧座。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

在一些实施例中，一种抗弯性强的板材压实装置，包括架体1、位于架体1内的4层压板2，由上至下分别为第一压板2a、第二压板2b、第三压板2c和第四压板2d，所述架体1包括顶板11、底板12和4根方形立柱13，该4根方形立柱13位于顶板11和底板12之间，顶板11与第一压板2a之间、第一压板2a与第二压板2b之间、第二压板2b与第三压板2c之间、第三压板2c与第四压板2d之间形成4个板材容纳空间，所述第四压板2d与所述底板12之间设有6个液压缸3，该6个液压缸，3个一排呈两排设置，分布于压板下方的两侧及中间部位，有利于液压缸对第四压板平衡施压，即板材压实受力均匀，有利于提高板材的抗弯性能；

所述第四压板2d由液压缸3带动升降，该第四压板2d为主动压板，所述第一压板2a、第二压板2b及第三压板2c均为从动压板；

需要说明的是，经过试验证明，设置4个板材容纳空间(即压实4块板材)压实效果较好，若设置5个，最上边一个板材容纳空间内的板材的压实密度会时而出现压实密度不达标的情况，该压实密度不合格则会影响板材的抗弯性能。

在一些实施例中，为提高该压实过程的稳定性，并为提高压实板材数目的灵活性，所述从动压板左右两侧均设有滑槽21，所述立柱13位于相应的滑槽21内，所述滑槽21可相对立柱12上下移动，所述滑槽21的外侧壁及立柱12贯穿设有销孔22，销轴23位于该销孔内；操作人员可根据需求设置销轴，例如，只有一块板材需要压实的情况下，销轴可插入第三压板相应的销孔内，即第三压板为固定的，将板材放置于第四压板及第三压板间进行压实操作科技；例如，有两块板材需要压实的情况下，销轴可插入第二压板相应的销孔内，即第二压板为固定的，将两块板材分别放置于第四压板与第三压板之间、第三压板与第二压板之间进行压实操作即可；再例如，有四块板材需要压实的情况下，该三层从动压板均无需设置销轴，并将四块板材分别放置于相应的压板之间，进行压实操作即可。

上述压实操作的过程中，液压缸带动主动压板上移，并继而带动从动压板上移，从动压板的上移过程即滑槽相对立柱向上移动的过程，上移至一定位置后，液压缸抵住主动压板并对各个压板/压板与顶板之间的板材进行压实。

需要说明的是，各个压板均为抗压性能较强的厚钢板，液压缸向上的压力远不足以将其顶压变形。

在一些实施例中，为进一步提高压实过程的稳定性，所述从动压板的前后两侧均设有凸台24，上下相邻两个凸台间设有阻尼弹簧25，所述第三压板2c的凸台正下方设有弹簧座4，该弹簧座4与第三压板2c的凸台之间亦设有阻尼弹簧25。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。