一种废纸刨花施胶装置的制作方法

本实用新型属于人造板技术领域，具体涉及一种废纸刨花施胶装置。

背景技术：

在日常生活办公生活中，随着办公需求的加大，产生大量的办公废纸，这类废纸通常利用碎纸机碎完后具有扁平状，表面有蜡质层的特点，如果直接利用传统刨花板热压工艺进行热压，由于废纸是扁平装，所以通过搅拌机搅拌施胶时，很难保证大多数废纸的表面着胶，从而导致利用胶黏剂压制出来的碎纸板强度低，表面和内结合差的问题，目前从技术上有通过将废纸解离的方法让纸片变成纤维后热压，但是这种方法会产生一定的废水(解离废水)，虽然后期可以通过脱干技术实现热压，但解离废水仍然存在。且无胶胶合的废纸板也很难保证材料的吸湿性能。

技术实现要素：

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种废纸刨花施胶装置，采用本实用新型提供的装置进行废纸刨花板的制备，工业化生产方便，得到废纸刨花板力学性能好，施胶量低，环保性能好。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种废纸刨花施胶装置，包括支架、加热施胶筒、旋转料筒和驱动电机，所述加热施胶筒通过加热施胶筒座置于支架上，所述旋转料筒通过支撑轮架置于支架上，所述驱动电机安装于支架上，所述旋转料筒一端通入旋转料筒，另一端设有料筒盖，所述加热施胶筒和旋转料筒同轴并水平设置，所述旋转料筒侧表面设有从动齿轮和支撑轮导槽，所述从动齿轮与驱动齿轮啮合，所述驱动齿轮水平设置并与驱动电机连接，所述支撑轮柱顶部设有支撑轮，所述支撑轮通过支撑轮座安装于支撑轮柱上，所述支撑轮嵌于支撑轮导槽并与支撑轮导槽滚动连接，所述加热施胶筒包括喷胶主管、喷胶支管、加热油管、第一磨刺和喷胶头，所述喷胶主管通入加热施胶筒中并位于加热施胶筒的轴线上，所述加热油管沿加热施胶筒内壁螺旋设置，两端伸出加热施胶筒外，所述喷胶主管位于加热施胶筒内的部分上还设有若干喷胶支管，所述喷胶支管通入加热施胶筒和旋转料筒之间，所述加热施胶筒的外壁设有若干第一磨刺。

作为进一步改进的技术方案，所述加热施胶筒与旋转料筒连接处设有滑动密封圈。

作为进一步改进的技术方案，所述旋转料筒的内壁设有若干第二磨刺。

作为优选的技术方案，所述支撑轮导槽设置于旋转料筒侧表面的中部。

作为进一步改进的技术方案，所述支撑轮柱设有两个，分别位于旋转料筒的两侧，每个所述支撑轮柱顶部设置一个支撑轮。

作为进一步改进的技术方案，所述喷胶支管均沿旋转料筒的径向设置。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型利用废纸碎成的废纸刨花在迅速干燥时各表面收缩不均衡的原理，通过充分加湿处理后使得废纸刨花平衡至高含水率后在本实用新型提供的废纸刨花施胶装置内迅速干燥的方式收缩废纸刨花表面；废纸刨花施胶装置采用旋转料筒套加热施胶筒的结构，方便从加热施胶筒内添加糯米粉稀释液进行进一步的废纸刨花表面糙化过程，同时也可以添加胶黏剂进行施胶；第一磨刺和第二磨刺也能增强废纸刨花表面糙化的程度，从而使得废纸刨花在施胶后的表面着胶效果好，极大的提高了废纸刨花施胶的均匀度以及废纸刨花与胶黏剂结合的程度；操作简单，使用方便，维修维护成本低，具有良好的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的结构主剖面图；

图2是本实用新型的结构左视图；

图3是本实用新型的结构右视图。

附图标记说明：1、支架；11、支撑轮柱；12、加热施胶筒座；13、支撑轮座；14、支撑轮；21、驱动齿轮；22、驱动电机；3、加热施胶筒；31、喷胶主管；32、加热油管；33、第一磨刺；34、喷胶支管；35、喷胶头；4、滑动密封圈；5、旋转料筒；51、从动齿轮；52、支撑轮导槽；53、第二磨刺；6、料筒盖。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

实施例

如图1-3所示，一种废纸刨花施胶装置，包括支架1、加热施胶筒3、旋转料筒5和驱动电机22，加热施胶筒3通过加热施胶筒座12置于支架上，旋转料筒5通过支撑轮14架置于支架1上，驱动电机22安装于支架1上，旋转料筒5一端通入旋转料筒5，另一端设有料筒盖，加热施胶筒3和旋转料筒5同轴并水平设置，旋转料筒5侧表面设有从动齿轮51和支撑轮14导槽，从动齿轮51与驱动齿轮21啮合，驱动齿轮21水平设置并与驱动电机22连接，支撑轮柱11顶部设有支撑轮14，支撑轮14通过支撑轮座13安装于支撑轮柱11上，支撑轮14嵌于支撑轮导槽52并与支撑轮导槽52滚动连接，加热施胶筒3包括喷胶主管31、喷胶支管34、加热油管32、第一磨刺33和喷胶头35，喷胶主管31通入加热施胶筒3中并位于加热施胶筒3的轴线上，加热油管32沿加热施胶筒3内壁螺旋设置，两端伸出加热施胶筒3外，喷胶主管31位于加热施胶筒3内的部分上还设有若干喷胶支管34，喷胶支管34通入加热施胶筒3和旋转料筒5之间，加热施胶筒3的外壁设有若干第一磨刺33。

本实施例中，加热施胶筒3与旋转料筒5连接处设有滑动密封圈4。

本实施例中，旋转料筒5的内壁设有若干第二磨刺53。

本实施例中，支撑轮导槽52设置于旋转料筒5侧表面的中部。

本实施例中，支撑轮柱11设有两个，分别位于旋转料筒5的两侧，每个支撑轮14柱顶部设置一个支撑轮14。

本实施例中，喷胶支管34均沿旋转料筒5的径向设置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。