一种秸秆板板坯切割机的制作方法

本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种秸秆板板坯切割机。

背景技术：

目前秸秆板的生产过程是：秸秆碎料与各种胶粘剂、辅助剂等经过搅拌混合均匀后被送入铺装机，铺装机将碎料混合物均匀连续地铺装在其下方的匀速运动的运输机的输送带或垫板上，使碎料混合物成为连续的等厚板坯，铺装成型的等厚板坯进入热压机后，压机开始压板，上下压板对板坯进行加热加压，再经运输设备将板坯送进冷却装置进行凉板冷却，然后通过输送带进入切割输送机进行齐边和堆垛，可是传统的秸秆板板坯切割机只能切割单一尺寸，不能够满足不同尺寸板坯的切割需求，对秸秆板的生产产生影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种秸秆板板坯切割机，具备可切割不同尺寸秸秆板板坯的优点，解决了传统的秸秆板板坯切割机只能切割单一尺寸，不能够满足不同尺寸板坯的切割需求，对秸秆板的生产产生影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种秸秆板板坯切割机，包括底座，所述底座顶部的四角处均焊接有竖板，所述竖板表面的内侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内腔滑动连接有限位滑轴，所述限位滑轴远离竖板的一侧焊接有横梁，所述横梁的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部与底座的顶部固定连接，所述横梁顶部的前后两端均焊接有支板，所述支板的一侧焊接有滑杆，所述横梁的内侧焊接有齿板，所述齿板的顶部设置有电机箱，所述电机箱的前后两侧均焊接有滑套，所述滑套的内腔与滑杆的表面滑动连接，所述电机箱的底部焊接有切割箱，所述切割箱的内壁通过轴承座活动连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有切割片，所述转杆的表面且位于切割片的正面固定连接有从动盘，所述电机箱内腔的底部分别固定连接有第一电机和第二电机，所述第二电机位于第一电机的背面，所述第一电机的输出轴固定连接有主动盘，所述主动盘与从动盘通过皮带传动连接，所述第二电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮与齿板啮合。

优选的，所述底座的顶部且位于电动伸缩杆的内侧做防滑处理。

优选的，所述底座的正面焊接有出料板，所述底座的背面焊接有进料板。

优选的，所述底座底部的四角处均固定连接有万向轮，所述万向轮的材质为金属。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底座、竖板、限位滑槽、限位滑轴、横梁、电动伸缩杆、支板、滑杆、齿板、电机箱、滑套、切割箱、转杆、切割片、从动盘、第一电机、第二电机、主动盘和齿轮的设置，使得切割机达到了能够切割不同尺寸秸秆板板坯的效果，同时解决了传统的秸秆板板坯切割机只能切割单一尺寸，不能够满足不同尺寸板坯的切割需求，对秸秆板的生产产生影响的问题。

2、本实用新型通过底座的顶部且位于电动伸缩杆的内侧做防滑处理的设置，使得秸秆板板坯能够增加与底座的摩擦力，从而使得切割机切割的时候能够防止秸秆板板坯滑动，影响切割效果，通过出料板和进料板的配合，使得工人切割秸秆板板坯的时候能够方便进出料，增加了使用的便利，通过万向轮的设置，增加了设备的机动性，降低了工人移动设备的劳动强度，通过万向轮的材质为金属的设置，增加了万向轮的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构左视图；

图3为本实用新型结构俯视图。

图中：1底座、2竖板、3限位滑槽、4限位滑轴、5横梁、6电动伸缩杆、7支板、8滑杆、9齿板、10电机箱、11滑套、12切割箱、13转杆、14切割片、15从动盘、16第一电机、17第二电机、18主动盘、19齿轮、20出料板、21进料板、22万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种秸秆板板坯切割机，包括底座1，底座1顶部的四角处均焊接有竖板2，竖板2表面的内侧开设有限位滑槽3，限位滑槽3的内腔滑动连接有限位滑轴4，限位滑轴4远离竖板2的一侧焊接有横梁5，横梁5的底部固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的底部与底座1的顶部固定连接，横梁5顶部的前后两端均焊接有支板7，支板7的一侧焊接有滑杆8，横梁5的内侧焊接有齿板9，齿板9的顶部设置有电机箱10，电机箱10的前后两侧均焊接有滑套11，滑套11的内腔与滑杆8的表面滑动连接，电机箱10的底部焊接有切割箱12，切割箱12的内壁通过轴承座活动连接有转杆13，转杆13的表面固定连接有切割片14，转杆13的表面且位于切割片14的正面固定连接有从动盘15，电机箱10内腔的底部分别固定连接有第一电机16和第二电机17，第二电机17位于第一电机16的背面，第一电机16的输出轴固定连接有主动盘18，主动盘18与从动盘15通过皮带传动连接，第二电机17的输出轴固定连接有齿轮19，齿轮19与齿板9啮合，底座1的顶部且位于电动伸缩杆6的内侧做防滑处理，通过底座1的顶部且位于电动伸缩杆6的内侧做防滑处理的设置，使得秸秆板板坯能够增加与底座1的摩擦力，从而使得切割机切割的时候能够防止秸秆板板坯滑动，影响切割效果，底座1的正面焊接有出料板20，底座1的背面焊接有进料板21，通过出料板20和进料板21的配合，使得工人切割秸秆板板坯的时候能够方便进出料，增加了使用的便利，底座1底部的四角处均固定连接有万向轮22，万向轮22的材质为金属，通过万向轮22的设置，增加了设备的机动性，降低了工人移动设备的劳动强度，通过万向轮22的材质为金属的设置，增加了万向轮22的使用寿命，通过底座1、竖板2、限位滑槽3、限位滑轴4、横梁5、电动伸缩杆6、支板7、滑杆8、齿板9、电机箱10、滑套11、切割箱12、转杆13、切割片14、从动盘15、第一电机16、第二电机17、主动盘18和齿轮19的设置，使得切割机达到了能够切割不同尺寸秸秆板板坯的效果，同时解决了传统的秸秆板板坯切割机只能切割单一尺寸，不能够满足不同尺寸板坯的切割需求，对秸秆板的生产产生影响的问题。

使用时，通过外设控制器启动第一电机16、第二电机17和电动伸缩杆6，电动伸缩杆6带动横梁5上下移动，横梁5在限位滑槽3和限位滑轴4的作用下平稳移动，同时横梁5带动支板7上下移动，支板7带动滑杆8上下移动，滑杆8带动滑套11上下移动，滑套11带动电机箱10上下移动，电机箱10带动切割箱12上下移动，切割箱12通过转杆13带动切割片14上下移动，第一电机16带动主动盘18旋转，同时主动盘18带动从动盘15旋转，从动盘15带动转杆13旋转，转杆13带动切割片14旋转，达到了切割的效果，第二电机17带动齿轮19旋转，齿轮19在齿板9的作用下带动电机箱10左右移动，电机箱10在滑杆8和滑套11的作用下平稳移动，通过以上配合使得切割机达到了能够切割不同尺寸秸秆板板坯的效果。

综上所述：该秸秆板板坯切割机，通过底座1、竖板2、限位滑槽3、限位滑轴4、横梁5、电动伸缩杆6、支板7、滑杆8、齿板9、电机箱10、滑套11、切割箱12、转杆13、切割片14、从动盘15、第一电机16、第二电机17、主动盘18和齿轮19的配合，解决了传统的秸秆板板坯切割机只能切割单一尺寸，不能够满足不同尺寸板坯的切割需求，对秸秆板的生产产生影响的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。