一种用于套装门生产的切边装置的制作方法

本实用新型涉及切边装置技术领域，尤其涉及一种用于套装门生产的切边装置。

背景技术：

套装门一般是指以实木作为主材，外压贴中密度板作为平衡层，以国产或进口天然木皮作为饰面，经过高温热压后制成，外喷饰高档环保木器漆的复合门，如今，套装门已经被广泛运用到家庭、酒店、工厂、企业单位等地方，在把套装门生产完成之后，需要对套装门进行切边整修，以便于保证套装门的安装和美观，但是现有的用于套装门生产的切边时，对套装门不固定，在利用切割机对套装门进行切边时，由于切割机所产生的振动和在切割时对套装门产生振动，容易造成套装门偏移，这样就容易把套装门切坏，造成材料的浪费和成本损失，因此本实用新型就以上问题提出了解决方法。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于套装门生产的切边装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于套装门生产的切边装置，包括固定座，所述固定座的顶部设有套装门本体，固定座的顶部对称开设有两个滑槽，滑槽内滑动安装有夹持块，夹持块的顶端延伸至滑槽外，两个夹持块相互靠近的一侧均开设有两侧为开口的卡槽，且套装门本体的两侧分别滑动安装在相对应的卡槽内，夹持块的一侧开设有位于滑槽内的螺纹孔，螺纹孔内转动安装有螺纹杆，螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，且螺纹杆的两端均延伸至螺纹孔外，夹持块远离套装门本体的一侧焊接有套设在螺纹杆上的第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端焊接在滑槽的一侧内壁上，两个滑槽相互远离的一侧内壁上均开设有固定槽，且螺纹杆的一端延伸至固定槽内，螺纹杆上固定套设有位于固定槽内的第一齿轮，两个固定槽相互远离的一侧内壁上均开设有通孔，通孔内转动安装有转轴，转轴的两端均延伸至通孔外，且转轴位于固定槽内的一端焊接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相互啮合。

优选的，所述卡槽内设有夹板，夹板的一侧与套装门本体相接触，夹板的另一侧焊接有活动杆，且活动杆远离夹板的一端延伸至夹持块外。

优选的，两个夹持块相互远离的一侧均焊接有套设在活动杆上的第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端焊接在活动杆上。

优选的，两个滑槽相互靠近的一侧内壁上均开设有第一安装槽，第一安装槽内固定安装有轴承，且螺纹杆远离第一齿轮的一端转动安装在第一轴承的内圈上。

优选的，两个固定槽相互远离的一侧内壁上均开设有第二安装槽，第二安装槽内固定安装有第二轴承，且螺纹杆靠近第一齿轮的一端转动安装在第二轴承上。

优选的，所述固定座的顶部焊接有支架，支架的一侧设有位于固定座上方的切割机本体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型中，通过固定座、套装门本体、滑槽、夹持块、卡槽、螺纹孔、螺纹杆、第一弹簧、夹板和活动杆相配合，可以让两个夹持块对套装门本体进行固定，利用两个夹板对套装门本体进一步固定，套装门本体卡入卡槽内，夹持块对套装门进行夹持固定个，夹板与套装门本体相接触，夹板推动活动杆滑动，第二弹簧受到拉伸力，在第二弹簧的反作用力下，两个夹板对套装们本体进一步夹持固定；

(2)、通过固定槽、第一齿轮、通孔、转轴和第二齿轮相配合，可以快速的调节两个夹持块对套装门本体的固定位置，方便对套装门本体进行切边时固定，转动两个转轴，转轴带动第二齿轮转动，由于第二齿轮与第一齿轮相啮合，第二齿轮转动时带动第一齿轮和螺纹杆转动，由于螺纹杆和螺纹孔螺纹连接配合，在螺纹杆转动时，两个夹持块滑向套装门本体，并对套装门本体进行夹持，套装门本体卡入卡槽内进行固定，本实用新型结构简单，操作方便，能够快速的对套装门本体进行固定，以便于在对套装门本体进行切边时不会发生移动，而把套装门本体切坏，保证工作质量，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于套装门生产的切边装置主视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于套装门生产的切边装置中A部分的剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于套装门生产的切边装置中B部分的剖面结构示意图。

图中：1固定座、2套装门本体、3滑槽、4夹持块、5卡槽、6螺纹孔、7螺纹杆、8第一弹簧、9固定槽、10第一齿轮、11通孔、12转轴、13第二齿轮、14夹板、15活动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于套装门生产的切边装置，包括固定座1，固定座1的顶部设有套装门本体2，固定座1的顶部对称开设有两个滑槽3，滑槽3内滑动安装有夹持块4，夹持块4的顶端延伸至滑槽3外，两个夹持块4相互靠近的一侧均开设有两侧为开口的卡槽5，且套装门本体2的两侧分别滑动安装在相对应的卡槽5内，夹持块4的一侧开设有位于滑槽3内的螺纹孔6，螺纹孔6内转动安装有螺纹杆7，螺纹杆7与螺纹孔6螺纹连接，且螺纹杆7的两端均延伸至螺纹孔6外，夹持块4远离套装门本体2的一侧焊接有套设在螺纹杆7上的第一弹簧8的一端，第一弹簧8的另一端焊接在滑槽3的一侧内壁上，两个滑槽3相互远离的一侧内壁上均开设有固定槽9，且螺纹杆7的一端延伸至固定槽9内，螺纹杆7上固定套设有位于固定槽9内的第一齿轮10，两个固定槽9相互远离的一侧内壁上均开设有通孔11，通孔11内转动安装有转轴12，转轴12的两端均延伸至通孔11外，且转轴12位于固定槽9内的一端焊接有第二齿轮13，第二齿轮13与第一齿轮10相互啮合，通过固定座1、套装门本体2、滑槽3、夹持块4、卡槽5、螺纹孔6、螺纹杆7、第一弹簧8、夹板14和活动杆15相配合，可以让两个夹持块4对套装门本体2进行固定，利用两个夹板14对套装门本体2进一步固定，套装门本体2卡入卡槽5内，夹持块4对套装门进行夹持固定个，夹板14与套装门本体2相接触，夹板14推动活动杆15滑动，第二弹簧受到拉伸力，在第二弹簧的反作用力下，两个夹板14对套装们本体2进一步夹持固定；通过固定槽9、第一齿轮10、通孔11、转轴12和第二齿轮13相配合，可以快速的调节两个夹持块4对套装门本体2的固定位置，方便对套装门本体2进行切边时固定，转动两个转轴12，转轴12带动第二齿轮13转动，由于第二齿轮13与第一齿轮10相啮合，第二齿轮13转动时带动第一齿轮10和螺纹杆7转动，由于螺纹杆7和螺纹孔6螺纹连接配合，在螺纹杆7转动时，两个夹持块4滑向套装门本体2，并对套装门本体2进行夹持，套装门本体2卡入卡槽5内进行固定，本实用新型结构简单，操作方便，能够快速的对套装门本体2进行固定，以便于在对套装门本体2进行切边时不会发生移动，而把套装门本体2切坏，保证工作质量，提高了效率。

本实用新型中，卡槽5内设有夹板14，夹板14的一侧与套装门本体2相接触，夹板14的另一侧焊接有活动杆15，且活动杆15远离夹板14的一端延伸至夹持块4外，两个夹持块4相互远离的一侧均焊接有套设在活动杆15上的第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端焊接在活动杆15上，两个滑槽3相互靠近的一侧内壁上均开设有第一安装槽，第一安装槽内固定安装有轴承，且螺纹杆7远离第一齿轮10的一端转动安装在第一轴承的内圈上，两个固定槽9相互远离的一侧内壁上均开设有第二安装槽，第二安装槽内固定安装有第二轴承，且螺纹杆7靠近第一齿轮10的一端转动安装在第二轴承上，固定座1的顶部焊接有支架，支架的一侧设有位于固定座1上方的切割机本体，通过固定座1、套装门本体2、滑槽3、夹持块4、卡槽5、螺纹孔6、螺纹杆7、第一弹簧8、夹板14和活动杆15相配合，可以让两个夹持块4对套装门本体2进行固定，利用两个夹板14对套装门本体2进一步固定，套装门本体2卡入卡槽5内，夹持块4对套装门进行夹持固定个，夹板14与套装门本体2相接触，夹板14推动活动杆15滑动，第二弹簧受到拉伸力，在第二弹簧的反作用力下，两个夹板14对套装们本体2进一步夹持固定；通过固定槽9、第一齿轮10、通孔11、转轴12和第二齿轮13相配合，可以快速的调节两个夹持块4对套装门本体2的固定位置，方便对套装门本体2进行切边时固定，转动两个转轴12，转轴12带动第二齿轮13转动，由于第二齿轮13与第一齿轮10相啮合，第二齿轮13转动时带动第一齿轮10和螺纹杆7转动，由于螺纹杆7和螺纹孔6螺纹连接配合，在螺纹杆7转动时，两个夹持块4滑向套装门本体2，并对套装门本体2进行夹持，套装门本体2卡入卡槽5内进行固定，本实用新型结构简单，操作方便，能够快速的对套装门本体2进行固定，以便于在对套装门本体2进行切边时不会发生移动，而把套装门本体2切坏，保证工作质量，提高了效率。

工作原理：本实用新型中，在对套装门本体2进行切边工作时，首先把套装门本体2放置在固定座1的顶部，利用两个夹持块4对套装门本体2进行夹持固定，以便于在切边时，套装门本体2不会在切边时因为移动而把套装门本体2切坏，在对套装门本体2进行夹持固定时，首先转动两个转轴12，转轴12带动第二齿轮13转动，由于第二齿轮13与第一齿轮10相啮合，第二齿轮13转动时带动第一齿轮10和螺纹杆7转动，由于螺纹杆7和螺纹孔6螺纹连接配合，在螺纹杆7转动时，两个夹持块4滑向套装门本体2，并对套装门本体2进行夹持，套装门本体2卡入卡槽5内，夹板14与套装门本体2相接触，夹板14推动活动杆15滑动，第二弹簧受到拉伸力，在第二弹簧的反作用力下，两个夹板14对套装们本体2进一步夹持固定，然后就可以调节切割机本体在支架上的位置，对套装门本体2进行切边工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。