一种新型家具板材切割装置的制作方法

本实用新型涉及家具技术领域，具体为一种新型家具板材切割装置。

背景技术：

家具生产一共有四个步骤，即拼版，精加工，油漆，包装，每一个步骤都有很多的加工工艺，每一个加工的工艺都决定过来一个家具的质量是否过关，其中精加工段需要板材进行精截，现有的板材切割设备存在耗能大和切割复杂的缺点，因此亟需研发一种耗能低的低耗型板材和切割简单设备。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的板材切割设备存在耗能大和切割复杂缺陷，提供一种新型家具板材切割装置。所述一种新型家具板材切割装置具有一种耗能低的低耗型板材和切割简单设备等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型家具板材切割装置，包括机架,所述机架包括底板、竖板和横板组成，所述底板和横板之间均固定连接竖板，所述竖板位于底板和横板的左侧，其特征在于：所述竖板顶部固定连接有电机，所述电机的电机轴固定连接有第一转杆，所述第一转杆远离电机轴固定连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆一端通过轴承活动连接在横板上，所述第一转杆插接有第一锥形齿轮，所述竖板的侧壁固定连接有第一支架，所述第一支架通过轴承活动连接有第一杆，所述第一杆上活动连接有第一蜗轮，所述第一蜗轮大于切割轮，所述第二蜗轮大于齿轮，所述第一蜗轮前端面设有第一主动轮，所述第一蜗轮与第一蜗杆相互啮合，所述第一支架正下方设有第二支架，所述第二支架一侧固定连接有竖板侧壁上，所述第二支架通过轴承活动连接有第二杆，所述第二杆上活动连接有切割轮，所述切割轮前端面设有第二主动轮，所述第二主动轮活动连接在第二杆上，所述第一主动轮和第二主动轮通过第一皮带联动连接，所述第一支架和第二支架上开设有第一开口，所述第一锥形齿轮相互啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上插接有第二转杆，所述第二转杆与第一开口相互匹配，所述第二转杆底端穿过第一开口且延伸至第二支架外侧，并固定连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆通过轴承活动连接在底板顶部上，所述第二支架底部固定连接有第三支架，所述第三支架通过轴承活动连接有第三杆，所述第三杆上活动连接有第二蜗轮，所述第二蜗轮前端面设有第三主动轮，所述第三主动轮活动连接在第三杆上，所述第二蜗轮与第二蜗杆相互啮合，所述底板顶部固定连接有第四支架，所述第四支架通过轴承活动连接有第四杆，所述第四杆活动连接有齿轮，所述齿轮前端面设有第四主动轮，所述第四主动轮活动连接在第四杆上，所述底板侧壁顶部固定连接有滑轨，所述滑轨内腔活动连接有滑块，所述滑块顶端固定连接有第一竖杆，所述第一竖杆的顶端延伸至滑轨外侧，并固定连接有放置框，所述放置框与切割轮底部高度相互贴合，所述放置框左右两侧开设有第二开口，所述放置框左右两侧固定连接有固定棒，两个所述固定棒上固定连接有第一活动杆，所述第一活动杆顶部活动连接有压紧螺栓，所述第一活动杆内腔插接第二活动杆并通过第二压紧螺栓锁紧，所述第二活动杆一端延伸第一活动杆外侧，所述第二活动杆另一端延伸至放置框内腔，并固定连接有卡块，所述放置框底部固定连接有若干个齿块，所述齿块横截面为三角形，若干个所述齿块自左至右呈线性排列，且多个所述齿块组合均呈锯齿状，所述齿块与齿轮相互啮合。

优选的，所述齿块横截面为三角形，若干个所述齿块自左至右呈线性排列，且多个所述齿块组合均呈锯齿状。

优选的，所述放置框左右两侧开设有第二开口，所述放置框左右两侧固定连接有固定棒，两个所述固定棒上固定连接有第一活动杆，所述第一活动杆顶部活动连接有压紧螺栓，所述第一活动杆内腔插接第二活动杆并通过第二压紧螺栓锁紧，所述第二活动杆一端延伸第一活动杆外侧，所述第二活动杆另一端延伸至放置框内腔，并固定连接有卡块。

优选的，所述放置框与切割轮底部高度相互贴合。

优选的，所述第一蜗轮大于切割轮，所述第二蜗轮大于齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当需要将板材进行切割处理时，首先将板材放置在放置框内，通过第二压紧螺栓的松动，使得第二活动杆移动，第二活动杆带动卡块对板材稳固后，打开电机，电机顺时针开始工作，电机带动第一转杆转动，第一转杆带动第一锥形齿轮和第一蜗杆转动，第一锥形齿轮旋转使得第二锥齿轮选旋转，第二锥齿轮带动第二转杆在轴承内腔旋转，第二转杆带动第二蜗杆转动，第二蜗杆带动第二蜗轮旋转，第二蜗轮旋转使得第三杆转动，第三杆带动第三主动轮旋转，第三主动轮通过第二皮带带动第四主动轮旋转，第四主动轮带动第四转杆转动，第四杆带动齿轮旋转，齿轮使得齿块移动，齿块带动放置框移动，放置框带动第一竖杆移动，第一竖杆带动滑块在滑轨内移动，第一蜗杆带动第一蜗轮旋转，第一蜗轮带动第一杆旋转，第一杆带动第一主动轮旋转，第二主动轮通过第一皮带带动第二主动轮旋转，第二主动轮带动切割轮对板材进行切割，当切割完成后，将电机逆时针旋转，电机带动第一转杆反向转动，第一转杆带动第一锥形齿轮和第一蜗杆反向转动，第一锥形齿轮旋转使得第二锥齿轮反向旋转，第二锥齿轮带动第二转杆在轴承内腔反向旋转，第二转杆带动第二蜗杆反向转动，第二蜗杆带动第二蜗轮反向旋转，第二蜗轮旋转使得第三杆反向转动，第三杆带动第三主动轮反向旋转，第三主动轮通过第二皮带带动第四主动轮反向旋转，第四主动轮带动第四杆反向转动，第四杆带动齿轮反向旋转，齿轮使得齿块反向移动，齿块带动放置框移动，放置框带动第一竖杆移动，第一竖杆带动滑块在滑轨内移动，拿出放置框内切割好的板材即可，重复以上操作，可对更多的板材进行切割。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型放置框俯视图；

图3为本实用新型第一杆侧视图。

图中标号：1.机架、2.底板、3.竖板、4.横板、5.第一锥形齿轮、6.电机、 7.第一转杆、8.第一蜗杆、9.第一蜗轮、10.第一杆、11.第一主动轮、12.第一支架、13.切割轮、14.第二杆、15.第二主动轮、16.第二支架、17.第一皮带、 18.第二锥齿轮、19.第二转杆、20.第一开口、21.第二蜗杆、22.第二蜗轮、23. 第三杆、24.第三主动轮、25.第三支架、26.滑轨、27.滑块、28.第一竖杆、29. 放置框、30.齿块、31.齿轮、32.第四杆、33.第四支架、34.第四主动轮、35. 第二皮带、36.第二开口、37.固定棒、38.第一活动杆、39.第二活动杆、40.第二压紧螺栓、41、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型家具板材切割装置，包括机架1,机架1包括底板2、竖板3和横板4组成，底板2和横板4其形状为L形，横板4正下方设有第一锥形齿轮5，竖板3侧壁固定连接有电机6，电机6的电机轴固定连接有第一转杆7，第一转杆7远离电机6的一端穿过第一锥形齿轮5并固定第一蜗杆8，第一蜗杆8远离第一转杆7的一侧插接在轴承内腔，第一蜗杆8相互啮合有第一蜗轮9，第一蜗轮9活动连接有第一杆10，第一蜗轮9的前端面设有第一主动齿轮11，第一主动轮11活动连接在第一杆10上，竖板3一侧固定连接有第一支架12，第一杆10的两端插接至第一支架12上，第一蜗轮9正下方设有切割轮13，切割轮13活动连接有第二杆14，切割轮13 的前端面设有第二主动轮15，第二主动轮15活动连接在第二杆14上，竖板3 一侧固定连接有第二支架16，第一主动轮11与第二主动轮15通过第一皮带17 联动连接，第二杆14的两端插接至第二支架16上，第一锥形齿轮5相互啮合有第二锥齿轮18，第二锥齿轮18底端固定连接有第二转杆19第一支架12和第二支架16上开设有与第二转杆19相互匹配的第一开口20，第二转杆19底端贯穿第一开口20，且延伸至第二支架16底端，并固定连接有第二蜗杆21，第二蜗杆21底端插接至轴承内腔，第二蜗杆21相互啮合有第二蜗轮22，第二蜗轮 22活动连接有第三杆23，第二蜗轮22的前端面设有第三主动轮24，第三主动轮24活动连接在第三杆23上，第二支架16底端固定连接有第三支架25，第三杆23的两端插接至第三支架25上，底板2侧壁顶部固定连接有滑轨26，滑轨 26内腔活动连接有滑块27，滑块27顶端固定连接有第一竖杆28，第一竖杆28 的顶端延伸至滑轨26外侧，并固定连接有放置框29，放置框29与切割轮13底部高度相互贴合，所述放置框29左右两侧开设有第二开口36，所述放置框29 左右两侧固定连接有固定棒37，两个所述固定棒37上固定连接有第一活动杆 38，所述第一活动杆38顶部活动连接有压紧螺栓，所述第一活动杆38内腔插接第二活动杆39并通过第二压紧螺栓40锁紧，所述第二活动杆39一端延伸第一活动杆38外侧，所述第二活动杆39另一端延伸至放置框29内腔，并固定连接有卡块41，放置框29底部固定连接有若干个齿块30，齿块30横截面为三角形，若干个齿块30自左至右呈线性排列，且多个齿块30组合均呈锯齿状，齿块30相互啮合有齿轮31，齿轮31活动连接有第四杆32，齿轮31的前端面设有第四主动齿轮31，第四主动齿轮31活动连接在第四杆32上，底板2顶部固定连接有第四支架33，第四杆32的两端插接至第四支架33上，第四主动轮34 与第三主动轮24通过第二皮带35联动连接。

工作原理：当需要将板材进行切割处理时，首先将板材放置在放置框29内，通过第二压紧螺栓40的松动，使得第二活动杆3移动，第二活动杆39带动卡块41对板材稳固后，打开电机6，电机6顺时针开始工作，电机6带动第一转杆7转动，第一转杆7带动第一锥形齿轮5和第一蜗杆8转动，第一锥形齿轮5 旋转使得第二锥齿轮18选旋转，第二锥齿轮18带动第二转杆19在轴承内腔旋转，第二转杆19带动第二蜗杆21转动，第二蜗杆21带动第二蜗轮22旋转，第二蜗轮22旋转使得第三杆23转动，第三杆23带动第三主动轮24旋转，第三主动轮24通过第二皮带35带动第四主动轮34旋转，第四主动轮34带动第四转杆转动，第四杆32带动齿轮31旋转，齿轮31使得齿块30移动，齿块30 带动放置框29移动，放置框29带动第一竖杆28移动，第一竖杆28带动滑块 27在滑轨26内移动，第一蜗杆8带动第一蜗轮9旋转，第一蜗轮9带动第一杆 10旋转，第一杆10带动第一主动轮11旋转，第二主动轮15通过第一皮带17 带动第二主动轮15旋转，第二主动轮15带动切割轮13对板材进行切割，当切割完成后，将电机6逆时针旋转，电机6带动第一转杆7反向转动，第一转杆7 带动第一锥形齿轮5和第一蜗杆8反向转动，第一锥形齿轮5旋转使得第二锥齿轮18反向旋转，第二锥齿轮18带动第二转杆19在轴承内腔反向旋转，第二转杆19带动第二蜗杆21反向转动，第二蜗杆21带动第二蜗轮22反向旋转，第二蜗轮22旋转使得第三杆23反向转动，第三杆23带动第三主动轮24反向旋转，第三主动轮24通过第二皮带35带动第四主动轮34反向旋转，第四主动轮34带动第四杆32反向转动，第四杆32带动齿轮31反向旋转，齿轮31使得齿块30反向移动，齿块30带动放置框29移动，放置框29带动第一竖杆28移动，第一竖杆28带动滑块27在滑轨26内移动，拿出放置框29内切割好的板材即可，重复以上操作，可对更多的板材进行切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。