板材压合高效生产线的制作方法

本实用新型属于板材的压合成型技术领域，尤其涉及板材压合高效生产线。

背景技术：

随着家具制造以及装饰行业的增长，合成板材的需求越来越大，在板材的生产中，最常用的就是压合成型，其通过多层材料通过在压机上进行压合成型。而现有的压合板材工序中，其自动化程度低，需要人工放置芯板以及回收芯板，造成劳动成本大，而且效率低下。

技术实现要素：

为解决现有技术中板材压合生产中效率低的问题，本实用新型提供了结构简单的板材压合高效生产线。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

板材压合高效生产线，包括用于运输芯板的循环运输线、设于所述循环运输线一侧用于将待压合板材放置到芯板上的放料位、设于所述循环运输线上用于将板材压合的压机以及设于所述循环运输线上用于卸下已压合板材的卸料位，所述芯板包括上芯板和下芯板，所述板材放置于上芯板与下芯板之间，所述循环运输线上还设有用于将卸料位处的上芯板运输至放料位一侧的内运输线，且所述卸料位处的下芯板随循环运输线运输至所述放料位处。

如上所述的板材压合高效生产线，所述压机的一侧还设有装机，所述装机内设有多个用于将循环运输线上的芯板及板材安装的压合磨具，所述压机的另一侧还设有用于将已经过压机压合的压合磨具上的芯板及板材放置回循环运输线上的卸机。

如上所述的板材压合高效生产线，多个所述压合磨具层叠式排列在所述装机内，且所述装机上还设有用于使多个所述压合磨具在装机内上下移动的提升机构。

如上所述的板材压合高效生产线，所述循环运输线上还设有用于将多个压合磨具在所述装机、压机和卸机之间运输的搬运机构。

如上所述的板材压合高效生产线，所述装机内还设有用于对所述压合磨具升温的加热机构。

如上所述的板材压合高效生产线，所述装机内设有10个所述的压合磨具。

如上所述的板材压合高效生产线，所述卸料位上设有用于将已经过压合的板材的上芯板搬运至内运输线上的搬运组件，所述搬运组件包括安装有多个吸盘的移动架以及移动导轨。

如上所述的板材压合高效生产线，所述内运输线上还设有冷板机。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1、本实用新型提供了板材压合高效生产线，通过循环运输线，在放料位处将待压合的板材放置到下芯板上，再将上芯板放置到板材上，随后带有板材的芯板随循环运输线运输至压机中压合，在压合后随循环运输线运输至卸料位，在卸料位处将上芯板拆除并通过内运输线运输至放料位处，而拆卸上芯板后即可将已压合的板材卸下，下芯板随循环运输线运回至放料位，实现高效循环，有利于提高压板的效率。

2、本实用新型板材压合高效生产线的压机通过压合磨具先对待压合的板材进行升温加热，而且可同时对多个板材进行压合，进一步提高压合的效率。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型板材压合高效生产线的结构示意图；

图2为压机的结构示意图；

图3为卸料位的结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

如图1、图2、图3所示，板材压合高效生产线，包括用于运输芯板的循环运输线、设于所述循环运输线一侧用于将待压合板材放置到芯板上的放料位1、设于所述循环运输线上用于将板材压合的压机2以及设于所述循环运输线上用于卸下已压合板材的卸料位3，所述芯板包括上芯板和下芯板，所述板材放置于上芯板与下芯板之间，所述循环运输线上还设有用于将卸料位3处的上芯板运输至放料位1一侧的内运输线，且所述卸料位3处的下芯板随循环运输线运输至所述放料位1处。本实用新型提供了板材压合高效生产线，通过循环运输线，在放料位处将待压合的板材放置到下芯板上，再将上芯板放置到板材上，随后带有板材的芯板随循环运输线运输至压机中压合，在压合后随循环运输线运输至卸料位，在卸料位处将上芯板拆除并通过内运输线运输至放料位处，而拆卸上芯板后即可将已压合的板材卸下，下芯板随循环运输线运回至放料位，实现高效循环，有利于提高压板的效率。

本申请中循环生产线整体层矩形状循环运输，其包括第一横向运输线，与第一横线运输线平行设置的第二横向运输线，以及设于第一横向运输线和第二横向运输线两侧的第一竖向运输线和第二竖向运输线，这样的设置方式能够节约空间，而且通过在运输线两侧设置加工工位实现自动高效加工，提升整个生产线的效率。而且所述内运输线设于第一横向运输线和第二横向运输线之间。

另外，所述循环运输线可采用多台辊台运输机组成，其中两侧的第一竖向运输线和第二竖向运输线用过皮带机构实现升降，从而实现转向运输。

本申请中，放料位设置在第一横向运输线上，而且第一横向运输线上设有5个所述的放料位，可同时进行5个板材的放料。

进一步地，所述压机2的一侧还设有装机21，所述装机21内设有多个用于将循环运输线上的芯板及板材安装的压合磨具，所述压机2的另一侧还设有用于将已经过压机2压合的压合磨具上的芯板及板材放置回循环运输线上的卸机22。而且，多个所述压合磨具层叠式排列在所述装机21内，且所述装机21上还设有用于使多个所述压合磨具在装机21内上下移动的提升机构。装机21以及卸机22都采用框式结构，装机21通过提升机构使压合磨具与循环运输线上的芯板相对，当芯板运输至压合磨具上，提升机构将压合磨具上移，使下一层的压合磨具对准运输线上的芯板，如此循环即可实现将多个压合磨具都安装上芯板。提升机构可采用电机、气缸、油缸等实现。而且可采用电机带动推板的方式将运输线上的芯板推入到压合磨具上，实现快速安装。

另外，所述循环运输线上还设有用于将多个压合磨具在所述装机21、压机2和卸机22之间运输的搬运机构。当装机21内的压合磨具都装好芯板后，通过推拉板机构即搬运机构将多层的压合磨具推入至压机中，进行加工，而且压合完后也通过该机构将其推出至卸机中，通过电机带动推板的方式将已压合的芯板推出至循环运输线上，实现自动安装压合。而且，所述装机21内还设有用于对所述压合磨具升温的加热机构。

进一步地，所述装机21内设有10个所述的压合磨具。可同时进行10个板材的压合加工，提高效率。

再进一步地，所述卸料位3上设有用于将已经过压合的板材的上芯板搬运至内运输线上的搬运组件，所述搬运组件包括安装有多个吸盘41的移动架42以及移动导轨43。通过吸盘实现自动搬运上芯板，且通过内循环线进行将上芯板运输至放料位的一侧，而且在上料位也可设置该搬运组件进行自动安放上芯板，进一步提高效率。

另外，所述内运输线上还设有冷板机5。上芯板通过冷板机进行降温后运输至放料位处。

本实用新型提供了板材压合高效生产线，通过循环运输线，在放料位处将待压合的板材放置到下芯板上，再将上芯板放置到板材上，随后带有板材的芯板随循环运输线运输至压机中压合，在压合后随循环运输线运输至卸料位，在卸料位处将上芯板拆除并通过内运输线运输至放料位处，而拆卸上芯板后即可将已压合的板材卸下，下芯板随循环运输线运回至放料位，实现高效循环，有利于提高压板的效率。

如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本实用新型的保护范围。