一种竹木地板的可调控切割设备的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种竹木地板的可调控切割设备。

背景技术：

竹木地板的可调控切割设备是指：竹木地板是竹材与木材复合再生产物，用于住宅、写字楼等场所的地面装修。竹木地板的面板和底板，采用的是上好的竹材，而其芯层多为杉木、樟木等木材。

但有的切割设备在使用时存在一定的弊端，切割时由于振动容易造成切割设备移动，对切割的产品造成问题，且人工对竹木地板进行固定切割时，运作效率低、费时费力，并且在切割时对切割后的切面进行打磨，需要二次加工打磨。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种竹木地板的可调控切割设备，具备防止产生振动造成产品质量问题，固定简单运作效率高和对切割后的切面进行打磨的优点，解决但有的切割设备在使用时存在一定的弊端，切割时由于振动容易造成切割设备移动，对切割的产品造成问题，且人工对竹木地板进行固定切割时，运作效率低、费时费力，并且在切割时对切割后的切面进行打磨，需要二次加工打磨的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹木地板的可调控切割设备，包括面板、隔板、第二限位架和主动齿轮，所述面板底端嵌入固定有支撑架，所述支撑架背离面板的一端啮合安装有弹簧，所述支撑架上滑动套接有限位块，所述限位块上螺旋固定有螺栓，所述面板内开设有滑槽，所述面板底端焊接有机箱，所述机箱内安装有电机，且电机的输出轴上啮合安装有从动齿轮，所述从动齿轮背离电机的一端焊接有砂轮，所述主动齿轮通过转轴转动安装在机箱内，所述隔板底端焊接有固定架，所述隔板顶端开设有导向槽，所述隔板顶端焊接有第一限位架，所述隔板上嵌入固定有推杆，所述隔板内转动安装有螺杆，所述螺杆上焊接有摇把，所述第二限位架贯穿导向槽滑动安装在隔板内，所述第二限位架位于隔板内啮合安装有固定块。

优选的，所述支撑架共设有四个，且四个支撑架以面板呈矩形阵列分布。

优选的，所述限位块通过螺栓螺旋固定在支撑架上，限位块外表面焊接有加强筋，且加强筋和弹簧底端均啮合安装有防滑脚垫。

优选的，所述主动齿轮通过链条与从动齿轮传动连接，且主动齿轮背离转轴的一端焊接有切割片。

优选的，所述固定架背离隔板的一端啮合安装有滑块，且滑块滑动安装在滑槽内。

优选的，所述固定块内开设有螺纹孔，且固定块通过螺纹孔螺旋固定在螺杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置限位块，达到了竹木地板的可调控切割设备使用时，通过将限位块滑动到支撑架的底端后，使加强筋与地面接触，通过拧紧螺栓将限位块固定到支撑架上，使支撑架通过限位块上的加强筋与地面接触，使切割设备通过防滑脚垫与地面的接触面积更大，防止切割设备在使用时产生振动造成设备移动，对加工出的产品质量造成影响。

2、本实用新型通过设置电机，达到了竹木地板的可调控切割设备使用时，通过外接电源打开电机，电机启动时带动从动齿轮旋转，从动齿轮旋转时通过链条带动机箱内的主动齿轮旋转，主动齿轮旋转时带动切割片对竹木地板进行切割，从动齿轮旋转时带动砂轮旋转对切割后的竹木地板切面进行打磨，防止竹木地板切面不平滑，使竹木地板的质量下降，使切割设备使用时，切割快速，同时也可对竹木地板切面进行打磨。

3、本实用新型通过设置摇把，达到了竹木地板的可调控切割设备使用时，通过将竹木地板放置在隔板上的第一限位架和第二限位架之间后，固定块通过螺杆上时，通过工作人员摇动摇把使螺杆旋转，螺杆旋转时，固定块通过第二限位架限位固定，使固定块通过螺杆旋转时移动，固定块移动时带动第二限位架移动，对隔板上的竹木地板进行夹取固定，使切割设备固定竹木地板时更加劳动，运作效率更高，更具实用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A的放大结构示意图。

图中：1、防滑脚垫；2、加强筋；3、弹簧；4、限位块；5、滑块；6、滑槽；7、螺栓；8、支撑架；9、面板；10、机箱；11、电机；12、从动齿轮；13、砂轮；14、隔板；15、推杆；16、固定架；17、第一限位架；18、第二限位架；19、螺杆；20、固定块；21、摇把；22、转轴；23、主动齿轮；24、切割片；25、导向槽；26、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种竹木地板的可调控切割设备，包括面板9、隔板14、第二限位架18和主动齿轮23，面板9底端嵌入固定有支撑架8，支撑架8共设有四个，且四个支撑架8以面板9呈矩形阵列分布，支撑架8背离面板9的一端啮合安装有弹簧3，通过设置弹簧3，使支撑架8在支撑面板9时，通过弹簧3的回力减少切割设备使用时产生的震动。

支撑架8上滑动套接有限位块4，限位块4上螺旋固定有螺栓7，限位块4通过螺栓7螺旋固定在支撑架8上，限位块4外表面焊接有加强筋2，且加强筋2和弹簧3底端均啮合安装有防滑脚垫1，通过设置限位块4，达到了竹木地板的可调控切割设备使用时，通过将限位块4滑动到支撑架8的底端后，使加强筋2与地面接触，通过拧紧螺栓7将限位块4固定到支撑架8上，使支撑架8通过限位块4上的加强筋2与地面接触，使切割设备通过防滑脚垫1与地面的接触面积更大，防止切割设备在使用时产生振动造成设备移动，对加工出的产品质量造成影响。

面板9内开设有滑槽6，面板9底端焊接有机箱10，机箱10内安装有电机11，且电机11的输出轴上啮合安装有从动齿轮12，电机11采用90S-2，具有降低噪音和能耗低下的优点，从动齿轮12背离电机11的一端焊接有砂轮13，主动齿轮23通过转轴22转动安装在机箱10内，主动齿轮23通过链条与从动齿轮12传动连接，且主动齿轮23背离转轴22的一端焊接有切割片24，通过设置电机11，达到了竹木地板的可调控切割设备使用时，通过外接电源打开电机11，电机11启动时带动从动齿轮12旋转，从动齿轮12旋转时通过链条带动机箱10内的主动齿轮23旋转，主动齿轮23旋转时带动切割片24对竹木地板进行切割，从动齿轮12旋转时带动砂轮13旋转对切割后的竹木地板切面进行打磨，防止竹木地板切面不平滑，使竹木地板的质量下降，使切割设备使用时，切割快速，同时也可对竹木地板切面进行打磨。

隔板14底端焊接有固定架16，固定架16背离隔板14的一端啮合安装有滑块5，且滑块5滑动安装在滑槽6内，隔板14顶端开设有导向槽25，隔板14顶端焊接有第一限位架17，隔板14上嵌入固定有推杆15，隔板14内转动安装有螺杆19，螺杆19上焊接有摇把21，第二限位架18贯穿导向槽25滑动安装在隔板14内，第二限位架18位于隔板14内啮合安装有固定块20，固定块20内开设有螺纹孔26，且固定块20通过螺纹孔26螺旋固定在螺杆19上，通过设置摇把21，达到了竹木地板的可调控切割设备使用时，通过将竹木地板放置在隔板14上的第一限位架17和第二限位架18之间后，固定块20通过螺杆19上时，通过工作人员摇动摇把21使螺杆19旋转，螺杆19旋转时，固定块20通过第二限位架18限位固定，使固定块20通过螺杆19旋转时移动，固定块20移动时带动第二限位架18移动，对隔板14上的竹木地板进行夹取固定，使切割设备固定竹木地板时更加劳动，运作效率更高，更具实用性，通过推动推杆15使隔板14移动，隔板14移动时使竹木地板移动到切割片24进行切割，切割后通过砂轮13对切面进行打磨。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。