一种双面传动送料机构的木工刨床的制作方法

本实用新型属于木工设备技术领域，具体的说涉及一种双面传动送料机构的木工刨床。

背景技术：

现有压刨送料机构大多为一套减速机构，只是单独带动上面压辊送料，或者是在台面的一端安装减速电机，单独的下面传送带送料，这两种结构的压刨床单面送料受力偏，木料输送过程中阻力大，送料不平稳。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种双面传动送料机构的木工刨床，解决了背景技术中的单面送料受力偏、阻力大、送料不平稳的缺点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种双面传动送料机构的木工刨床，包括机架，机架上设有底板，底板上设有左右墙板，墙板上端固定设有刀轴，所述刀轴两端设有压料辊A、压料辊B、压料辊C、压料辊D，下方设有台面，台面的一端设有主动圆辊，主动圆辊的一端和大链轮C同轴连接，台面的另一端设有从动圆辊，主动圆辊与从动圆辊之间设有传送带，机架下端设有电机，底板下端设有减速传动机构，所述减速传动机构包括与电机相连的皮带轮，皮带轮另一端的小齿轮与大齿轮啮合，大齿轮与反向大齿轮啮合，所述大齿轮同轴另一端设有小链轮A，小链轮A通过链条A与大链轮A、大链轮B相连接，大链轮A、大链轮B分别位于刀轴两侧，所述反向大齿轮同轴另一端设有小链轮B，小链轮B通过链条B与大链轮C相连接；

优选的，所述小链轮A与大链轮B之间设有涨紧轮A；

优选的，所述小链轮B与大链轮C之间设有涨紧轮B。

本实用新型的有益效果是；本实用新型通过一台电机带动双套传动机构，实现了上面压料辊送料和下面传送带送料的正反两组动力输出，在压刨刨料时，板材的上下面同时受力送料，受力均匀，阻力小，走料平稳，不卡顿，刨出来的板材光滑。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

零件说明；1、机架，2、电机，3、减速传动机构，4、皮带轮，5、小齿轮，6、大齿轮，7、小链轮A，8、大链轮A，9、大链轮B，10、压料辊A，11、压料辊B，12、压料辊C，13、压料辊D，14、涨紧轮A，15、底板，16、墙板，17、反向大齿轮，18，小链轮B，19、大链轮C，20、主动圆辊，21、涨紧轮B，22、从动圆辊，23、传送带，24、链条A，25刀轴，26、台面，27、链条B，28、木料。

具体实施方式

为了更好地理解与实施，下面结合附图对本实用新型作进一步描述：一种双面传动送料机构的木工刨床，包括机架1，机架1上设有底板15，底板15上设有左右墙板16，墙板16上端固定设有刀轴25，刀轴25两端设有压料辊A10、压料辊B11、压料辊C12、压料辊D13，下方设有台面26，台面26的一端设有主动圆辊20，主动圆辊20的一端和大链轮C19同轴连接，台面26的另一端设有从动圆辊22，主动圆辊20与从动圆辊22之间设有传送带23，机架1下端设有电机2，底板15下端设有减速传动机构3，减速传动机构3包括与电机2相连的皮带轮4，皮带轮4另一端的小齿轮5与大齿轮6啮合，大齿轮6与反向大齿轮17啮合，大齿轮6同轴另一端设有小链轮A7，小链轮A7通过链条A24、涨紧轮A14与大链轮A8、大链轮B9相连接，大链轮A8、大链轮B9分别位于刀轴25两侧，反向大齿轮17同轴另一端设有小链轮B18，小链轮B18通过链条B27、涨紧轮B21与大链轮C19相连接，压料辊A10、B11和压料辊C12、压料辊D13的另一端通过链轮分别两两相连。

具体的，电机2启动，带动皮带轮4，皮带轮4另一端的小齿轮5与大齿轮6相啮合，带动大齿轮6同轴另一端的小链轮A7转动，小链轮A7通过链条A24带动大链轮A8、大链轮B9转动，大链轮A8、大链轮B9带动压料辊A10、B11和压料辊C12、压料辊D13动作，实现上面压料辊正向送料，同时，大齿轮6与反向大齿轮17啮合，反向大齿轮17同轴另一端的小链轮B18通过链条B27带动大链轮C19和主动圆辊20运动，从而带动主动圆辊20和从动圆辊22之间的传送带23反向送料。大链轮C19带动主动圆辊20反向转动，主动圆辊20带动传送带23转动，实现同时下面送料。

本实用新型通过一台电机带动双套传动机构，实现了上面压料辊和下面传送带的正反两组力输出，在压刨刨料时，板材的上下面同时受力送料，受力均匀，阻力小，走料平稳，不卡顿，刨出来的板材光滑。