一种门锁孔用开槽机的制作方法

本实用新型涉及门锁安装技术领域，尤其涉及一种专用于门板侧面的门锁孔用开槽机。

背景技术：

目前，木门锁具安装需要专业人员来完成，而且都是以手工操作为主，手工凿槽或用电钻排气孔后手工修整的方法，所开孔很难控制好精确尺寸，费时费力还难以保证质量。现在市场上也出现几种开槽机，但这些开槽机结构复杂，笨重，且没有专门针对门板侧边开槽的定位夹具，开槽位置不精确，且安装调试繁琐，能耗大。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种门锁孔用开槽机，采用直线导轨带动立铣刀直线运动，保证开槽尺寸精确，采用电机带动立铣刀开槽，生产效率大大提高。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种门锁孔用开槽机，包括电机、立铣刀，所述立铣刀与电机主轴孔连接，其特征在于还包括夹紧机构、直线导轨、导向杆、导向杆安装座，所述直线导轨设有两件，分别竖直固设于夹紧机构左、右两外侧面上，所述直线导轨包括导轨与滑块，所述电机左、右两侧均设有轴承座，两轴承座相对于立铣刀中心线左右对称设置，所述轴承座的外侧设有手柄，所述导向杆套设于轴承座孔内，与轴承座形成可直线移动连接，所述导向杆安装座固设于滑块上，中间设有导向杆插孔，所述导向杆插入导向杆插孔内，与导向杆安装座形成可拆卸连接，所述导向杆上设有定位环、进刀深度限位环，所述定位环用于固定导向杆插入深度，所述进刀深度限位环用于限定进刀深度。

进一步的，所述夹紧机构包括夹板、A型夹或燕尾夹、L型定位板，所述夹板设有两件，左、右对称设置，用于夹持门板前、后两侧，所述L型定位板设有四件，分别固设于两夹板的上、下两端外侧面上，所述L型定位板于两夹板对应位置呈左、右对称设置，L型相向朝内，所述A型夹或燕尾夹设有两件，分别设于夹板上、下两端L型定位板上，夹口两侧分别与对应端左、右两侧L型定位板通过螺杆连接，A型夹或燕尾夹与L型定位板形成可旋转连接。

进一步的，所述夹板与门板相贴合的侧面上设有第一橡胶垫，防止夹板夹伤门板。

进一步的，所述A型夹或燕尾夹旋转时朝向门的一侧上设有第二橡胶垫，防止A型夹或燕尾夹刮伤门板。

进一步的，所述轴承座内设有滚动轴承，所述导向杆设于滚动轴承孔内。

进一步的，所述导向杆于轴承座侧端头固设有挡环，所述挡环与电机手柄之间设有弹性复位元件。

进一步的，所述弹性复位元件为橡皮筋或复位弹簧。

本实用新型工作原理：握住两A型夹或燕尾夹，将两夹板内侧第一橡胶板贴于门板需开门锁槽处两侧，L型定位板横向内侧面与门板侧面相贴，将A型夹或燕尾夹转向门板，放开A型夹或燕尾夹将门板夹紧，握住电机两侧手柄，将导向杆插入导向杆安装孔内，定位环定位，沿导向杆向前推进电机，直到立铣刀靠近门板，启动电机，带动立铣刀旋转，将立铣刀向前推进，将电机上、下移动，带动滑块沿导轨上下移动，从而带动立铣刀上、下铣槽，直到进刀限位环与轴承座相贴，很快门锁槽就开好了。因导向杆与立铣刀相对于立铣刀轴心呈中心对称设置，所以门锁槽相对于门板对中，所开槽尺寸精确，质量好，精度高，大大提高了开槽质量与效率。

本实用新型的有益效果是：结构简单轻便，容易操作，采用直线导轨带动立铣刀直线运动，保证开槽尺寸精确，采用电机带动立铣刀开槽，生产效率大大提高，同时还减轻了操作工的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例左视图。

图中：1、电机， 101、轴承座，102、滚动轴承，103、手柄，2、立铣刀， 3、夹紧机构，301、夹板，302、A型夹，303、L型定位板，4、直线导轨，401、导轨，402、滑块，5、导向杆，6、导向杆安装座，7、第一橡胶垫，8、螺杆，9、挡环，10、橡皮筋，11、定位环，12、进刀深度限位环，13、第二橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至2所示，本实用新型实施例包括电机1、立铣刀2、夹紧机构3、直线导轨4、导向杆5、导向杆安装座6；

夹紧机构3包括夹板301、A型夹302、L型定位板303，夹板301设有两件，左、右对称设置，用于夹持门板前、后两侧，夹板301与门板相贴合的侧面上设有第一橡胶垫7，防止夹板夹伤门板， L型定位板303设有四件，分别固设于两夹板301的上、下两端外侧面上， L型定位板303于两夹板301对应位置呈左、右对称设置，L型相向朝内， A型夹302设有两件，分别设于夹板301上、下两端L型定位板303上，夹口两侧分别与左、右两侧L型定位板303通过螺杆8连接，A型夹301与L型定位板303形成可旋转连接；

直线导轨4设有两件，分别竖直固设于左、右两夹板301外侧面上，直线导轨4包括导轨401与滑块402；

立铣刀2与电机1主轴孔连接，电机1左、右两侧均设有轴承座101，轴承座101内设有滚动轴承102，滚动轴承102外圈与轴承座101紧固，两轴承座101相对于立铣刀2中心线左右对称设置，轴承座101的外侧设有手柄103；

导向杆5套设于滚动轴承102孔内，与轴承座101形成可直线移动连接，导向杆5于轴承座101侧端头固设有挡环9，挡环9与手柄103之间设有橡皮筋10，用于立铣刀2开槽后快速复位；导向杆安装座6固设于滑块402上，导向杆安装座6上设有导向杆插孔，导向杆5插入导向杆插孔内，与导向杆安装座6形成可拆卸连接，导向杆5上设有定位环11、进刀深度限位环12，定位环11用于固定导向杆5插入深度，进刀深度限位环12用于限定进刀深度，导向杆5与导向杆安装座6形成可拆卸连接；

A型夹302旋转时朝向门的一侧上设有第二橡胶垫13，防止A型夹302刮伤门板。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。