具有排屑结构的刀具的制作方法

本实用新型关于一种木工刀具，特别关于一种具有排屑结构的刀具。

背景技术：

一般于加工木材时，皆需要采用木工刀具，而加工木材时，必须针对不同位置、不同工序而常常需要更换不同形状的刀具才够满足需求，然而，目前市面上的刀具都是以开料刀为主，并没有钻孔的功能，另外，于加工过程中，也会因为排屑不顺的问题，导致刀具刃口温度提高、磨损加快、不耐用，更导致加工时间延长，为克服前述诸多问题，需要一种具有排屑结构的刀具。

技术实现要素：

本实用新型提供一种具有排屑结构的刀具，其主要目的在于提供一种具有排屑功能的刀具。

本实用新型的另一目的在于提供一种使排屑更顺畅的刀具。

为达前述目的，本实用新型提供一种具有排屑结构的刀具，包括：

一刀本体，具有衔接的一结合段及一刀具段，该刀具段具有至少一结合槽，该刀具段有至少一弧面，该刀具段与该结合段衔接的另一端为一端部；以及

一主刃，装设于该结合槽内，该主刃突出该端部，该主刃的材质较该刀本体的材质坚硬，该主刃与该弧面上共同开设有至少一沟槽。

较佳的，定义各该沟槽位于该弧面的部分称为一第一槽段，各该沟槽位于该主刃的部分称为一第二槽段，该第一槽段与该第二槽段的宽度相同。

由前述可知，本实用新型主要通过使该弧面上及该主刃的外表面具有该沟槽以达到具有排屑功能的目的、进一步的亦能够达成使排屑更顺畅、降低工作温度、提升工作效率、速度的目的。

较佳的，该第一槽段的宽度相当于该第二槽段的宽度，由此达到使排屑更顺畅、降低工作温度、提升工作效率、速度的目的。

附图说明

图1为本实用新型具有排屑结构的刀具其中一实施例的立体图。

图2为本实用新型具有排屑结构的刀具其中一实施例的爆炸图。

图3为本实用新型具有排屑结构的刀具其中一实施例的侧视图。

图4为本实用新型具有排屑结构的刀具装设有该定位环的示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种具有排屑结构的刀具，于其中一个实施例中，如图1至图4所示，包括：

一刀本体10，具有衔接的一结合段11及一刀具段12，该结合段11供以结合于加工机，该刀具段12具有至少一结合槽121，该刀具段12有至少一弧面13，该刀具段12与该结合段11衔接的另一端为一端部14；

一主刃21，装设于该结合槽121内，该主刃21突出该端部14，该主刃21的材质与该刀本体10的材质相异，该主刃21的材质较该刀本体10的材质坚硬，该主刃21的外表面与该弧面13上共同开设有至少一沟槽G，定义各该沟槽G位于该弧面13的部分称为一第一槽段131，各该沟槽G位于该主刃21的部分称为一第二槽段211，定义该第一槽段131的宽度为一第一宽度D1，该第二槽段211的宽度为一第二宽度D2，该第二宽度D2近似于该第一宽度D1，较佳的，该第二宽度D2等于该第一宽度D1。

于较佳实施例中，该弧面13的数量为二，二该弧面13相互对称的设置于该刀具段12，该结合槽121的数量为二，二该结合槽121相互对称的设置，该主刃21的数量为二，二该主刃21分别设置于该结合槽121内，而其中一个该弧面13及主刃21上的沟槽G与另一个该弧面13及主刃21上的沟槽H错位。

于本实施例中，各该弧面13及主刃21上的沟槽G、H的数量分别为三。

于较佳实施例中，该刀具段12另具有至少一钻孔清底刃槽122，该钻孔清底刃槽122与该结合槽121相互连通，该钻孔清底刃槽122位于该弧面13，另具有一钻孔清底刃22，该钻孔清底刃22设置于该钻孔清底刃槽122内，该钻孔清底刃22凸出该端部14，该钻孔清底刃22的材质较该刀本体10的材质坚硬，于本实施例中，该钻孔清底刃22与该主刃21之间具有一夹角。

由前述可知，本实用新型主要通过使第一槽段131的宽度相当于该第二槽段211的宽度，由此达到使排屑更顺畅的目的。

另外，本实用新型的其中一个该弧面13及主刃21上的沟槽G与另一个该弧面13及主刃21上的沟槽H错位，由此达到断屑之效，以降低木屑对刀具的摩擦。

另外，本实用新型更通过将硬度较硬的主刃21及钻孔清底刃22装设于刀具段12，并使主刃21及钻孔清底刃22突出该端部14，以提升切削力。

较佳的，请参照图4所示，该结合段11另套设有一定位环30，该定位环30供以将该刀具本体10固定于加工机。