一种可调刀距的裁板机的制作方法

本实用新型涉及一种可调刀距的裁板机。

背景技术：

现在的裁板机种类很多，但基本功能都是将板材切开，在进行木工作业的时候，通常都需要裁板机将板材切成合适大小，再进行后一步工作，但是当需要同一批次加工不同宽度的板材时，则需要多台裁板机进行分开制作，损耗电力不说，还增加了人员消耗，并且增加了购买裁板机的开支。

基于上述问题，需要提供一种可以实现多种不同宽度的木板同时裁断的可调刀距的裁板机。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以实现多种不同宽度的木板同时裁断的可调刀距的裁板机。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种可调刀距的裁板机，包括一底板，在所述底板的左右侧面处均焊接有支架，所述支架竖向设置，在两侧所述支架之间装配有一轴杆，所述轴杆的两端与两侧所述支架之间装配有轴承，所述轴杆的左端延伸至所述支架的外部后键连接有一从动带轮，在所述底板上螺丝固定有一电机，该电机采用三相供电，并连接有一个调节其转速用的调速器，所述电机的输出轴上安装有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间装配有传动带，在所述轴杆上设置有多个可横向滑移的切割部，在两个所述支架之间装配有一不锈钢材质的切割台，所述切割台位于所述轴杆的下方，在所述切割台上开设有配合所述切割部用的槽口。

优选地，所述轴承为深沟球轴承。

优选地，所述传动地为平带或V带。

优选地，在两个所述支架之间螺丝固定有一护罩，所述护罩覆盖在所述切割部的外部，所述护罩的底部距离所述切割台5～8cm，护罩主要是对切割部进行覆盖，避免切割部与人体接触。

优选地，所述切割部包括一个可沿着所述轴杆的轴向滑移的滑套，及装配在所述滑套外部的刀盘，所述刀盘的外圈处具有刀刃，所述滑套的外部加工有螺纹，在滑套上通过所述螺纹装配有两个螺母，所述刀盘被夹持在两个所述螺母之间，所述滑套与所述轴杆之间装配有螺丝；通过螺母夹持刀盘，当两个螺母的位置发生移动时，刀盘的位置也随之发生移动，这就使得相邻两个切割部之间，通过滑套的滑移完成大尺寸的位移，通过螺母的移动，实现刀盘小尺寸的位移，两段位移，使得相邻两个刀盘之间的间距被精确控制，使得所切割的板材的尺寸准确。

优选地，在所述轴杆上加工有一条形槽，所述条形槽沿着所述轴杆的轴向设置，所述螺丝嵌入至所述条形槽内，条形槽配合螺丝，使得滑套可以随着轴杆同轴旋转。

优选地，在左侧所述支架位置处螺丝固定有第一护罩，所述从动带轮和主动带轮均被覆盖在所述第一护罩内，第一护罩主要是对传动带、主动带轮和从动带轮进行保护性的覆盖，其目的是避免工作人员意外接触，确保安全生产。

优选地，在所述底板上焊接有一电机仓，所述电机位于该电机仓内，所述电机仓的前端铰接有可旋转打开的仓门，电机仓的主要作用是覆盖电机，由于板材切割过程中会产生较多的粉尘，因此电机仓可以保护电机，避免电机上覆盖较多的粉尘，避免电机覆盖粉尘后无法散热的情况。

本产品的操作方式如下：

首先，确定好所需修裁的板件的宽度，根据不同板件的宽度，调节好相邻两个切割部之间的间距，切割部的间距从左向右逐个调节，调节完成后，即可启动电机，采用调速器将电机打到合适的转速，调速器和电机均在市面上直接采购，功率足够即可，此时即可将板材推入，通过多个切割部同时对板材进行切割，一次可以将板材分割成宽度不同的多块，单台设备即可实现板材的流水线裁剪。

本实用新型的有益效果是：本产品中，切割部是可沿着轴杆进行滑移的，因此可以根据裁剪需要，将切割部移动至合适的位置固定，而后一次切割即可切割多块不同宽度的板材，操作效率较高，能耗较低，避免购置多台设备，同时减少人员消耗，减少企业开支，本产品的结构简单，成本低廉，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2本实用新型的内部示意图；

图3为切割台的俯视图；

图4为切割部的主视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2、图3和图4所示的一种可调刀距的裁板机，包括一底板1，在所述底板1的左右侧面处均焊接有支架2，所述支架2竖向设置，在两侧所述支架2之间装配有一轴杆3，轴杆采用Q235材质，所述轴杆3的两端与两侧所述支架2之间装配有轴承301，所述轴杆3的左端延伸至所述支架2的外部后键连接有一从动带轮311，在所述底板1上螺丝固定有一电机4，该电机4采用三相供电，并连接有一个调节其转速用的调速器(未图示)，所述电机4的输出轴上安装有主动带轮411，所述主动带轮411与所述从动带轮311之间装配有传动带5，在所述轴杆3上设置有多个可横向滑移的切割部6，在两个所述支架2之间装配有一不锈钢材质的切割台7，所述切割台7位于所述轴杆3的下方，在所述切割台7上开设有配合所述切割部6用的槽口701，所述切割台7与支架2之间装配有直角连接件888，所述直角连接件888分别与所述支架和所述切割台7之间螺丝连接。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述轴承301为深沟球轴承。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述传动地5为平带。

本实用新型中一个较佳的实施例，在两个所述支架2之间螺丝固定有一护罩222，所述护罩222覆盖在所述切割部6的外部，所述护罩222的底部距离所述切割台8cm，护罩222主要是对切割部进行覆盖，避免切割部与人体接触。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述切割部6包括一个可沿着所述轴杆3的轴向滑移的滑套601，及装配在所述滑套601外部的刀盘602，所述刀盘602的外圈处具有刀刃611，所述滑套601的外部加工有螺纹612，在滑套601上通过所述螺纹612装配有两个螺母613，所述刀盘602被夹持在两个所述螺母613之间，所述滑套601与所述轴杆3之间装配有螺丝621；通过螺母夹持刀盘，当两个螺母的位置发生移动时，刀盘的位置也随之发生移动，这就使得相邻两个切割部之间，通过滑套的滑移完成大尺寸的位移，通过螺母的移动，实现刀盘小尺寸的位移，两段位移，使得相邻两个刀盘之间的间距被精确控制，使得所切割的板材的尺寸准确。

本实用新型中一个较佳的实施例，在所述轴杆3上加工有一条形槽333，所述条形槽333沿着所述轴杆3的轴向设置，所述螺丝621嵌入至所述条形槽333内，条形槽333配合螺丝621，使得滑套601可以随着轴杆3同轴旋转。

本实用新型中一个较佳的实施例，在左侧所述支架2位置处螺丝固定有第一护罩232，所述从动带轮311和主动带轮411均被覆盖在所述第一护罩232内，第一护罩232主要是对传动带、主动带轮和从动带轮进行保护性的覆盖，其目的是避免工作人员意外接触，确保安全生产。

本实用新型中一个较佳的实施例，在所述底板1上焊接有一电机仓133，所述电机4位于该电机仓133内，所述电机仓133的前端铰接有可旋转打开的仓门134，电机仓133的主要作用是覆盖电机4，由于板材切割过程中会产生较多的粉尘，因此电机仓可以保护电机，避免电机上覆盖较多的粉尘，避免电机覆盖粉尘后无法散热的情况。

本产品的操作方式如下：

首先，确定好所需修裁的板件的宽度，根据不同板件的宽度，调节好相邻两个切割部之间的间距，切割部的间距从左向右逐个调节，调节完成后，即可启动电机，采用调速器将电机打到合适的转速，调速器和电机均在市面上直接采购，功率足够即可，此时即可将板材推入，通过多个切割部同时对板材进行切割，一次可以将板材分割成宽度不同的多块，单台设备即可实现板材的流水线裁剪。

本实用新型的有益效果是：本产品中，切割部是可沿着轴杆进行滑移的，因此可以根据裁剪需要，将切割部移动至合适的位置固定，而后一次切割即可切割多块不同宽度的板材，操作效率较高，能耗较低，避免购置多台设备，同时减少人员消耗，减少企业开支，本产品的结构简单，成本低廉，适合推广使用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。