超级木工钻头的制作方法

本实用新型涉及钻头，具体是涉及超级木工钻头。

背景技术：

当对木质材料进行深孔加工时，最常使用的工具是木工钻头，但常用木工钻头切削时阻力较大，导致钻加工效率较低，排屑性能较差，虽然通过在木工钻头上增加切削刃来减小阻力，但工作时平稳性差，散热慢，不耐用。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了超级木工钻头，该钻头工作时平稳性好，散热好、可靠耐用，本实用新型的技术方案如下：

超级木工钻头，包括钻杆、切削部，所述切削部固定在所述钻杆的一端，所述切削部包括第一、第二切削部，第一切削部镶嵌在所述第二切削部的顶端，所述第二切削部与所述钻杆的一端固定连接，所述第一、第二切削部与所述钻杆的轴线在同一直线上；所述第一切削部包括第一、第二切削刃，所述第一、第二切削刃结构相同，所述第一切削刃由第一、第二、第三斜面构成，所述第一、第三斜面的一边与所述第二斜面的两端固定连接，所述第一、第二、第三斜面均设有一个朝上的尖角，所述第一、第二斜面成钝角连接，所述第二、第三斜面成钝角连接；所述第一切削刃的第三斜面与所述第二切削刃的第三斜面顶点相重合形成尖角，所述尖角的两侧设有第一凹槽；所述第二切削部上设有2条第二凹槽，所述第二凹槽的截面呈弧形，所述第一切削部的两端突出于所述第二凹槽的内壁。

进一步的，所述第一凹槽斜向设置。

进一步的，所述第二凹槽斜向设置。

进一步的，所述第一切削部为硬质合金材质。

有益效果

该实用新型结构简单，切削部包括第一、第二切削刃，第一切削刃由第一、第二、第三斜面构成，第一、第二、第三斜面均设有一个朝上的尖角，而且中间设有第一凹槽，以第二切削部上的第二凹槽相配合，不仅能更好的排木屑、而且平稳性能好，散热快，第一切削部采用硬质合金材质，提高了木工钻头的耐用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中第一切削部的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

超级木工钻头，包括钻杆1、切削部2，所述切削部2固定在所述钻杆1的一端，所述切削部2包括第一、第二切削部21、22，第一切削部21镶嵌在所述第二切削部22的顶端，所述第二切削部22与所述钻杆1的一端固定连接，所述第一、第二切削部21、22与所述钻杆1的轴线在同一直线上；所述第一切削部21包括第一、第二切削刃211、212，所述第一、第二切削刃211、212结构相同，所述第一切削刃211由第一3、第二4、第三斜面5构成，所述第一3、第三斜面5的一边与所述第二斜面4的两端固定连接，所述第一3、第二4、第三斜面5均设有一个朝上的尖角，所述第一3、第二斜面4成钝角连接，所述第二4、第三斜面5成钝角连接；所述第一切削刃211的第三斜面5与所述第二切削刃212的第三斜面5顶点相重合形成尖角，所述尖角的两侧设有第一凹槽；所述第二切削部22上设有2条第二凹槽6，所述第二凹槽6的截面呈弧形，所述第一切削部21的两端突出于所述第二凹槽6的内壁，所述第一凹槽斜向设置，所述第二凹槽6斜向设置，所述第一切削部21为硬质合金材质。

该实用新型工作效率高，能快速的散热，且排屑性能好。

以上对本实用新型的实施例所提供的一种只是用于帮助理解本实用新型核心思想，同时，对于本领域的一般技术员，依据本发明的思想，在具体实施方式和应用范围作出的改变也应该包括在本实用新型的权利要求的保护范围内。