一种电刨的制作方法

本实用新型属于木工机械技术领域，涉及一种电刨。

背景技术：

电刨广泛用于房屋建筑、住房装潢、木工车间、野外木工作业及车辆、船舶、桥梁施工等场合，进行各种木材的平面刨削、倒棱和裁口等作业，具有生产效率高、刨削表面平整、光滑等特点。

电刨在使用时需要注意木料上有无金属物件(例如钉子、螺栓、铆钉等)，在刨削时需要先将金属物件取下，但是在实际使用中会碰到木料上的金属物件没有被取下的情况。现有的电刨没有检测金属物件的功能，在碰到金属物件未被取下时电刨的刨刀会与金属物件接触，造成刨刀的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种电刨,本实用新型解决的技术问题是在刨削时能避免刨刀与金属件接触。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种电刨,包括底板和固定在底板上的机壳，所述底板的中部开设有供刨刀伸出的刨口，其特征在于，所述机壳的前端设有呈“C”型的支架，所述支架的两侧杆分别与机壳的两侧转动连接，所述支架的横杆能摆动至机壳的正前方，所述支架的横杆的下部固定有若干金属传感器，若干所述金属传感器沿着横杆的长度方向排列，若干所述金属传感器均与PLC控制器连接，所述PLC控制器还与一警报器连接，所述支架的上部固定有弹性夹片，所述机壳的前端固定有固定块，在所述支架的两侧板摆动至竖直位置时所述弹性夹片能夹紧固定块。

在金属传感器被金属件触发后所述金属传感器会发送信号给PLC控制器，PLC控制器接收到金属传感器发送的信号后会打开警报器，警报器则能发出警报声提示电刨前进的路径上具有金属件，操作者听到警报声后停止推动电刨前进，避免电刨的刨刀因接触金属件而造成损伤；金属传感器和PLC控制器为现有市场上能购买到的材料，PLC控制器中采用的控制程序为常规技术，金属传感器可以为电感式接近开关或者电容式接近开关等；在明确知晓木料不具有金属件时，可向上转动支架将支架收起，支架收起时通过弹性夹片夹紧固定块的方式竖直固定；通过上述结构能在刨削时检测到电刨前进路径上是否有金属件，从而能及时关停电刨，保护电刨的刨刀。

在上述的电刨中，所述支架上位于横杆下侧转动连接有支撑滚轮。在放下支架后支撑滚轮会支撑支架，使得金属传感器与木料保持合理的间距，以便金属传感器能检测到木料内的金属件。

在上述的电刨中，所述底板上位于刨口的前方开有刹车孔，所述机壳内位于刹车孔的上方设有能上下升降的升降架，所述升降架的下部固定有刹车块，所述刹车块位于刹车孔的正上方且刹车块能穿过刹车孔，所述机壳内固定有能带动升降架上下升降的刹车电机，所述刹车电机与PLC控制器连接。在PLC控制器接收到金属传感器发送的信号后会控制刹车电机带动升降架向下移动使得刹车块穿过刹车孔与木料顶靠，通过刹车块与木料之间的摩擦来阻止电刨继续向前移动，能避免在前方有金属件时因人未注意到警报声时而导致电刨继续前进的情况，能进一步提升对刨刀的保护；在电刨关闭后刹车电机带动升降架上升复位。

在上述的电刨中，所述升降架的下端固定有固定柱，所述刹车块固定在固定柱的下端，所述固定柱的上端为空心结构，所述升降架上固定有螺母，所述刹车电机的电机轴上连接有丝杆，所述丝杆与螺母螺接且丝杆的下端穿入固定柱的上端。刹车电机通过丝杆传动带动升降架上下升降，丝杆与刹车块位于同一直线上，因此刹车块在刹车时能更稳定的作用在木料，使得刹车时产生的摩擦力更大更稳定。

在上述的电刨中，所述刹车块采用塑料或者橡胶制成。

在上述的电刨中，所述PLC控制器与带动刨刀转动的马达连接。在收到金属传感器发送的信号后PLC控制器同时控制马达关闭。

与现有技术相比，本电刨能检测出电刨刨削路径上的金属件，并能提醒操作者并阻止电刨继续刨削，具有能主动保护刨刀的优点。

附图说明

图1是电刨的支架放下时的侧视结构示意图及局部剖视图。

图2是电刨的支架竖起时的侧视结构示意图。

图3是PLC控制器连接相关的方框示意图。

图中，1、底板；11、刹车孔；2、机壳；21、固定块；3、支架；31、弹性夹片；32、支撑滚轮；4、金属传感器；5、升降架；51、刹车块；52、刹车电机；53、固定柱；54、螺母；55、丝杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，电刨包括底板1和固定在底板1上的机壳2，底板1的中部开设有供刨刀伸出的刨口，机壳2的前端设有呈“C”型的支架3，支架3的两侧杆分别与机壳2的两侧转动连接，支架3的横杆能摆动至机壳2的正前方，支架3的横杆的下部固定有若干金属传感器4，作为优选方案金属传感器4可以采用市面上能买到的电感式接近开关或者电容式接近开关，例如麻城图尔克传感科技有限公司生产的型号为GAM15-30GM-N1的电感式接近开关；若干金属传感器4沿着横杆的长度方向排列，能将电刨前进路径覆盖，支架3的两根侧杆之间位于横杆的内侧固定有连接条，连接条上固定有弹性夹片31，机壳2的前端固定有固定块21，在支架3的两侧板摆动至竖直位置时弹性夹片31能夹紧固定块21；支架3上位于横杆下侧转动连接有支撑滚轮32。

底板1上位于刨口的前方开有刹车孔11，机壳2内位于刹车孔11的上方设有能上下升降的升降架5，升降架5的下部固定有刹车块51，刹车块51位于刹车孔11的正上方且刹车块51能穿过刹车孔11，机壳2内固定有能带动升降架5上下升降的刹车电机52，升降架5的下端固定有固定柱53，刹车块51固定在固定柱53的下端，刹车块51采用塑料或者橡胶制成，固定柱53的上端为空心结构，升降架5上固定有螺母54，刹车电机52的电机轴上连接有丝杆55，丝杆55与螺母54螺接且丝杆55的下端穿入固定柱53的上端。刹车电机52通过丝杆55传动带动升降架5上下升降，丝杆55与刹车块51位于同一直线上，因此刹车块51在刹车时能更稳定的作用在木料，使得刹车时产生的摩擦力更大更稳定。

如图3所示，若干金属传感器4均与PLC控制器连接，PLC控制器还与一警报器、刹车电机52、带动刨刀转动的马达连接，PLC控制器为现有市场上能购买到的，PLC控制器中采用的控制程序为常规技术。在金属传感器4被金属件触发后金属传感器4会发送信号给PLC控制器，PLC控制器接收到金属传感器4发送的信号后会打开警报器，警报器则能发出警报声提示电刨前进的路径上具有金属件，操作者听到警报声后停止推动电刨前进；同时，在PLC控制器接收到金属传感器4发送的信号后会控制刹车电机52带动升降架5向下移动使得刹车块51穿过刹车孔11与木料顶靠，通过刹车块51与木料之间的摩擦来阻止电刨继续向前移动；在收到金属传感器4发送的信号后PLC控制器同时控制马达关闭,停止刨刀的运行。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。