本发明涉及生态板技术领域，尤其涉及一种防止生态板变形的生产方法。
背景技术：
生态本是一种常用的家装材料，其由芯板、位于芯板两侧的夹层板和外层的外板经胶黏挤压而成，但在生产中发现，其在加工中经常会出现翘边的现象，一旦出现翘边需要对翘边的板材进行修复，此时增加了整个工序、降低了企业生产效率，其次，对于不能修复的板材将作为报废处理，此种情况下提高了报废率，增加了企业的生产成本。
对于上述问题，需要进行解决以符合企业创新发展的目的。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，公开一种防止生态板变形的生产方法，本方法可以解决当前板在在加工中易出现变形的技术问题。
为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
公开一种防止生态板变形的生产方法，它包括如下步骤：
s1、芯板抛光并刮腻子；
s2、将夹层板粘胶粘接在芯板的两侧；
s3、组坯；
s4、修芯并进行一次热压；
s5、锯大边；
s6、机刮腻子；
s7、平衡；
s8、板材养生；
s9、布胶并在两侧的竹席上粘接外板，并进行二次热压；
s10、二次修边；
s11、刮腻；
s12、压纸并进行三次热压；
s13、修围边并将成品堆叠放置。
步骤s1芯板抛光前需将芯板中的水分烘干至9-12％以下。
步骤s4中，一次热压时，热压机在10-12mpa压力、温度150-160度条件下保持1-1.5min。
步骤s9中，二次热压时，热压机在6-7mpa压力、温度100-105度条件下保持15-30min。
步骤s12中，二三次热压时，热压机在6-8mpa压力、温度110-115度条件下保持15-30min。
步骤s6中，平衡在平衡窑中进行，具体为：平衡时间为8天，其中，第1天平衡窑中温度为30度，第2、3天中的平衡窑中温度为35度，第4至5天平衡窑中温度为45度，第6天平衡窑中温度为38度，第7天平衡窑中温度为35度，第8天平衡窑中温度为30度；整个平衡周期内平衡窑中的湿度为7％-9％；平衡后的板胚湿度为7％-9％，通过此步骤，板材在平衡窑内其内部水份可以达到7％-9％的含量，其次，板材内的水分在该平衡窑内可以得到平衡(避免板材内部不同位置水份含量不同现象发生)，目前，很多板材在后续加工很容易出现翘边、变形现象，究其原因就是因为板材内部不同位置水份含量不同、板材内部水份过高因其的，而因其板材翘边现象与板材内部不同位置水份含量不同有最直接原因，因此，通过此平衡窑可以将板材内部水份趋于平衡和降低，避免上述现象发生。
步骤s3、s8中使用市售环保胶、淀粉或面粉配合后粘接，按组分计，环保胶：淀粉或面粉＝7:2-4。
本发明的有益效果在于：
本发明方法可很好的解决现有技术中生态板材在加工中因内部水份分布不均导致加工及后期使用中发生变形的问题。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明：
实施例1：一种防止生态板变形的生产方法。
其所述生态板它包括芯板、位于芯板两侧的夹层板、位于两个夹层板外侧面上的外板，其所述芯板为杉木，外板为杨木，夹层板为竹木板或其他木材，而所述外板与夹层板之间、夹层板与芯板之间通过粘胶粘接，其粘胶使用市售环保胶、淀粉或面粉配合后粘接，其中，按组分计，环保胶：淀粉或面粉＝7:2，或环保胶：淀粉或面粉＝7:3，或环保胶：淀粉或面粉＝7:4；使用淀粉或面粉的加入在各层板进行粘接时可以提高粘胶的粘性、降低粘胶的流动性，其次可以降低环保胶的使用量、降低生态板材甲醛含量。
本实施例所公开的防止生态板变形的生产方法它包括如下步骤：
s1、将芯板中的水分烘干至9-12％以下后对芯板抛光并刮腻子。
s2、将夹层板使用粘胶粘接在芯板的两侧。
s3、组坯(现有技术)。
s4、修芯并进行一次热压；一次热压时，热压机在10-12mpa压力、温度150-160度条件下保持1-1.5min。此步骤可促使粘胶粘接同时促使粘胶分布均匀，提高竹席与芯板粘接后的平整度、降低竹席和芯板内水份含量并促使两者水份含量趋于平衡。
s5、锯大边。
s6、机刮腻子。
s7、板材平衡，在平衡窑中进行，具体为：平衡时间为8天，其中，第1天平衡窑中温度为30度，第2、3天中的平衡窑中温度为35度，第4至5天平衡窑中温度为45度，第6天平衡窑中温度为38度，第7天平衡窑中温度为35度，第8天平衡窑中温度为30度；整个平衡周期内平衡窑中的湿度为7％-9％；平衡后的板胚湿度为7％-9％，通过此步骤，板材在平衡窑内其内部水份可以达到7％-9％的含量，其次，板材内的水分在该平衡窑内可以得到平衡(避免板材内部不同位置水份含量不同现象发生)，目前，很多板材在后续加工很容易出现翘边、变形现象，究其原因就是因为板材内部不同位置水份含量不同、板材内部水份过高因其的，而因其板材翘边现象与板材内部不同位置水份含量不同有最直接原因，因此，通过此平衡窑可以将板材内部水份趋于平衡和降低，避免上述现象发生。
s8.板材养生，把平衡好的板材取出放在常温常压的室内放4-5天。
s9、布胶并在两侧的竹席上粘接外板，并进行二次热压；二次热压时热压机在6-7mpa压力、温度100-105度条件下保持15-30min。
s10、二次修边。
s11、刮腻。
s12、压纸(耐磨纸)并进行三次热压；三次热压时热压机在6-8mpa压力、温度110-115度条件下保持15-30min。
s13、三次修边并将成品堆叠放置于室外阴凉处1天后即可形成成品。
进一步的，上述步骤s3、s5、s12中所以粘胶使用市售环保胶、淀粉或面粉配合后粘接，按组分计，环保胶：淀粉或面粉＝7:2、或环保胶：淀粉或面粉＝7:3、环保胶：淀粉或面粉＝7:4，使用淀粉或面粉的加入在各层板进行粘接时可以提高粘胶的粘性、降低粘胶的流动性，其次可以降低环保胶的使用量、降低生态板材甲醛含量，更重要的是淀粉或面粉在热压机后期中其淀粉或面粉可以吸收板材内多余水份，同时对于板材内部水份平衡(避免板材内部不同部位水份含量不等现象发生)具有重要作用。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。