一种垂直进给式立式圆锯床的制作方法

本发明涉及锯床技术领域，特别涉及一种垂直进给式立式圆锯床。

背景技术：

锯床是一种切断设备，是工业发展过程中不可缺少的实验解剖机。锯床可以分为卧式和立式两大类，其中，立式锯床尤为常见。立式锯床可以切割直线、波形材料内外图形各种花样、角度切断。锯断的材料也是多种多样，包括钢铁、合金、木材、皮革等，还可以根据需要选择不同的锯刃。

在木板的加工过程中，经常需要对其进行锯断作业。在锯片锯断的过程中，会产生大量的木屑，有一部分木屑粘附在锯片的表面，会使锯片变得钝，不利于木材的锯断。传统的立式锯床存在如下缺点：1.没有去屑功能，导致锯片变钝，降低木材的锯断效率；2.有些锯床具备去屑功能，但是去屑效果差，还有一些木屑残留在锯片的刃口处，影响锯断效率。为此，我们设计出一种垂直进给式立式圆锯床。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种垂直进给式立式圆锯床，可以解决上述的难题。

技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种垂直进给式立式圆锯床，包括底座，所述底座顶面两端分别竖直设有左侧板和右侧板，所述左侧板顶端和右侧板顶端之间插设有木板，所述左侧板和右侧板之间设有承托机构，所述底座后侧设有伸缩臂，所述伸缩臂顶端设有防护罩，所述防护罩内通过轴承设有转轴，所述转轴上设有锯片，所述防护罩左侧通过固定杆和电机座设有电机，所述电机的输出轴通过联轴器和转轴连接，所述防护罩两端均设有去屑机构；左侧板和右侧板用于支撑固定住待加工的木板，伸缩臂伸长带动防护罩向下移动，电机的输出轴旋转带动锯片旋转，同时防护罩带动锯片向下移动，进而锯断木板，另外，去屑机构可有效去除锯片上的木屑，大大提高木材的锯断效率，缩短作业时间。

所述去屑机构包括安装壳体，所述安装壳体转动设置在防护罩底端上，所述安装壳体外端和防护罩底端之间设有调节气缸，所述安装壳体内设有气泵，所述安装壳体内壁倾斜设有拉杆，所述拉杆底端和气泵转动连接，所述气泵的进气口延伸至安装壳体外侧，所述气泵的出气口设有锥形口，所述安装壳体内壁设有导气体，所述安装壳体侧壁开设有出气孔，所述气泵和安装壳体内壁之间设有缓冲机构；

所述缓冲机构包括缓冲套筒，所述缓冲套筒设置在安装壳体内壁上，所述气泵顶面、底面均通过块体设有缓冲杆体，所述缓冲杆体插设在缓冲套筒内的一端和安装壳体内壁之间设有缓冲弹簧。

优选的，所述承托机构包括支撑块，所述支撑块分别设置在左侧板和右侧板的内侧，所述支撑块顶面设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶端设有支撑板，当支撑弹簧复位时，支撑板顶面支撑起木板。

优选的，所述左侧板内侧开设有挡槽，所述挡槽用于抵挡木板的左端，所述右侧板顶端开设有插槽，所述插槽顶面、底面均设有滚珠，所述滚珠和木板相切。

优选的，所述锥形口的外围设有安装环，所述安装环的横截面采用锥形结构，所述安装环的周向设有密封布，所述密封布的外端固定在安装壳体内壁上。

优选的，所述导气体采用半椭球型结构，所述半椭球型结构的外表面均匀开设有导气槽，且导气槽在其顶端的位置处互相连通。

优选的，所述出气孔采用锥形结构，且锥形结构靠近锯片一端的尺寸小于其另一端的尺寸，所述锥形结构倾斜分布。

优选的，所述锯片采用圆形结构，所述防护罩顶端采用半圆形结构，所述防护罩顶端和锯片轴心相同。

有益效果

1、本发明提供的一种垂直进给式立式圆锯床，具有去屑功能，并且去屑效果好，没有木屑残留在锯片的刃口处，大大提高木材的锯断效率，缩短作业时间；

2、本发明提供的一种垂直进给式立式圆锯床，启动气泵，气泵吸入外界的空气，然后把空气吹入锥形口，空气在导气体的作用下经出气孔吹向锯片，另外，密封布可以避免空气泄露，导气体和锥形结构的出气孔可以提高空气的流动速度，进而改善去屑的效果，以提高木材锯断的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中去屑机构的分布示意图；

图3是本发明中去屑机构的内部示意图；

图4是本发明中导气体的结构示意图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1-4所示，一种垂直进给式立式圆锯床，包括底座1，底座1顶面两端分别竖直设有左侧板21和右侧板22，左侧板21顶端和右侧板22顶端之间插设有木板6，左侧板21内侧开设有挡槽23，挡槽23用于抵挡木板6的左端，右侧板22顶端开设有插槽24，插槽24顶面、底面均设有滚珠25，滚珠25和木板6相切；底座1固定支撑起左侧板21和右侧板22，左侧板21和右侧板2共同稳固住木板6的两端，挡槽23用于抵挡木板6的左端，插槽24便于木板6的插入，另外，滚珠25可以减小和木板6之间的摩擦力，利于插入或取出木板6。

左侧板21和右侧板22之间设有承托机构26，承托机构26包括支撑块261，支撑块261分别设置在左侧板21和右侧板22的内侧，支撑块261顶面设有支撑弹簧262，支撑弹簧262的顶端设有支撑板263，当支撑弹簧262复位时，支撑板263顶面支撑起木板6；当插入木板6后，在支撑弹簧262弹力的作用下，支撑板263向上移动并顶住木板6的底面，用于承托起木板6，避免锯断的过程中木板6发生变形，确保加工精度。

底座1后侧设有伸缩臂3，伸缩臂3顶端设有防护罩41，防护罩41内通过轴承设有转轴44，转轴44上设有锯片45，锯片45采用圆形结构，防护罩41顶端采用半圆形结构，防护罩41顶端和锯片45轴心相同，防护罩41左侧通过固定杆42和电机座设有电机43，电机43的输出轴通过联轴器和转轴44连接；伸缩臂3顶端缩短带动防护罩41向下移动，防护罩41通过固定杆42和电机座带动电机43向下移动，进而使锯片45向下移动，另外，电机43的输出轴旋转带动转轴44旋转，进而带动锯片45旋转，以锯断木板6，防护罩41顶端和锯片45轴心相同的设计，确保锯片45边缘到防护罩41内壁各处距离相等，确保锯片45的安全旋转，同时，防护罩41还可以保护锯片45。

防护罩41两端均设有去屑机构5，去屑机构5包括安装壳体51，安装壳体51转动设置在防护罩41底端上，安装壳体51外端和防护罩41底端之间设有调节气缸52，安装壳体51内设有气泵53，安装壳体51内壁倾斜设有拉杆54，拉杆54底端和气泵53转动连接，气泵53的进气口延伸至安装壳体51外侧，气泵53的出气口设有锥形口55，锥形口55的外围设有安装环56，安装环56的横截面采用锥形结构，安装环56的周向设有密封布57，密封布57的外端固定在安装壳体51内壁上；启动气泵53，气泵53把外界空气吸入，然后把空气吹入到锥形口55内，通过调节气缸52的伸长或缩短可以调节安装壳体51的倾斜角度，进而调节气流的流向，以提高去屑效率，另外，拉杆54底端和气泵53转动连接的设计，可以允许气泵53的轻微摆动，以保护气泵53，最后，安装环56固定住密封布57，密封布57和安装壳体51形成密闭空间，避免气流的泄露，提高气流流速，充分吹落锯片45上残留的木屑。

安装壳体51内壁设有导气体581，导气体581采用半椭球型结构，半椭球型结构的外表面均匀开设有导气槽5811，且导气槽5811在其顶端的位置处互相连通，安装壳体51侧壁开设有出气孔582，出气孔582采用锥形结构，且锥形结构靠近锯片45一端的尺寸小于其另一端的尺寸，锥形结构倾斜分布；导气体581可以分散气流，利于气流经出气孔582吹出，具体的，气流在导气槽5811的作用下，顺利的被导向出气孔582，然后气流经出气孔582吹向锯片45，以吹落锯片45上残留的木屑，另外，锥形结构靠近锯片45一端的尺寸小于其另一端的尺寸的设计，可以提高气流的流速，以增加吹动力度，确保木屑被完全吹落，避免锯片45变钝，提高作业效率。

气泵53和安装壳体51内壁之间设有缓冲机构59，缓冲机构59包括缓冲套筒591，缓冲套筒591设置在安装壳体51内壁上，气泵53顶面、底面均通过块体设有缓冲杆体593，缓冲杆体593插设在缓冲套筒591内的一端和安装壳体51内壁之间设有缓冲弹簧592；当安装壳体51受到外力撞击后，气泵53发生晃动，气泵53带动缓冲杆体593在缓冲套筒591内滑动，同时缓冲弹簧592被压缩或伸长，起到良好的缓冲的作用，进而有效的保护气泵53，延长气泵53的使用寿命。

工作原理：

左侧板21和右侧板2共同稳固住木板6的两端，承托机构26用于从下方承托住木板6，电机43带动锯片45锯断木板6；启动气泵53，气泵53把外界空气吸入，然后把空气吹入到锥形口55内，气流在导气槽5811的作用下，顺利的被导向出气孔582，气流经出气孔582吹向锯片45，以吹落锯片45上残留的木屑，通过调节气缸52调节安装壳体51的倾斜角度，进而调节气流的流向，以提高去屑效率。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。