一种压刀板的制作方法

本实用新型涉及刨片机配件的技术领域，尤其是涉及一种压刀板。

背景技术：

环式刨片机是刨花生产备料工段主机之一，以木片、竹片、碎单板为原料，将其刨削成一定厚度的刨花，作为制造刨花板的原料。机器包括振动给料器、磁选系统、重物分离器、叶轮、刀环、机壳、主轴系统以及控制系统，并附有磨头调刀装置等辅助设备。

压刀板是环式刨片机的重要组成部分，公告号为203542748u的中国专利公开了一种环式刨片机压刀板，包括长方形的压刀板本体，压刀板本体的一边设有刃口，与刃口对应的一边开设有卡入刀片底座的卡口，压刀板本体设有两个调整刀孔，调整刀孔位于压刀板本体的两端。这种压刀板结构简单，设计合理，制造工艺简单。

在实际使用的过程中，压刀板本体上还需要开设定位孔，通过将定位销插入定位孔来将压刀板与刀架进行连接，由于压刀板经常需要拆装，在拆装过程中，定位销与定位孔之间进行插拔，经过一段时间后，定位销对定位孔的磨损较大，使定位孔尺寸变大而失去了定位作用，影响了压刀板的安装固定。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种耐磨性高，便于定位，固定性好，节约成本的压刀板。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种压刀板，包括长方形的本体，所述本体较长的一边设有刃口，所述本体与刃口相对的一边开设有供刀座卡入的卡口，所述本体上设有位于本体的两端的两个调整刀孔，还包括两个竖直方向的定位孔，所述定位孔设于本体的两端，所述定位孔内设有定位套，所述定位套上开设有与定位销尺寸对应的套孔。

通过采用上述技术方案，定位销插入套孔内，将压刀板与刀架连接，当需要拆卸压刀板时，将定位销从套孔中拔出，经常性的安装与拆卸使定位销对套孔产生磨损，使得套孔尺寸变大，当定位销在套孔内发生松动而不能很好地固定时，即可将定位套从定位孔内拆下，更换定位套，即可使定位销重新对压刀板进行固定，节约成本，定位套使定位孔不易受到磨损，提升了压刀板定位孔的耐磨性，便于压刀板的定位与固定。

本实用新型进一步设置为：所述定位套的靠近套孔的内侧壁上设有防滑螺旋纹。

通过采用上述技术方案，将定位销插入套孔内，定位销与防滑螺旋纹接触。防滑螺旋纹增加了定位销与套孔的摩擦，使得定位销能够更好地使定位套固定，从而使压刀板通过定位销稳定地与刀架连接固定。

本实用新型进一步设置为：所述定位套的外侧壁上设有竖直的导向条，所述定位孔设有与导向条匹配的导向槽，所述导向条嵌套于导向槽内。

通过采用上述技术方案，将定位套从定位孔插入时，导向条在导向槽内运动，导向条和导向槽配合使用，对定位套有导向作用，使得定位套能够更顺畅地沿着竖直方向插入定位孔内而不易产生倾斜的情况，便于安装。当定位套插入定位孔内固定后，导向条嵌套于导向槽内，限制定位套在定位孔内的转动，稳定性高。

本实用新型进一步设置为：所述导向条和导向槽周向设有若干个。

通过采用上述技术方案，导向条和导向槽周向设置，均匀性好，使定位套从定位孔插入，导向条在导向槽内运动的过程中不易产生晃动，提升了安装的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述卡口的形状为u形。

通过采用上述技术方案，压刀板通过卡口与刀座进行卡接，u形的卡口侧壁更加光滑，不易对刀座产生损伤，有效地保护了刀座，安全可靠。

本实用新型进一步设置为：所述卡口的侧壁上固定有u形的卡块。

通过采用上述技术方案，卡块在卡口侧壁处形成了凸起，使刀座能够更好地与卡口进行卡接固定，从而提升了刀座与压刀板连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述卡块的上端面低于所述本体的上端面。

通过采用上述技术方案，卡块的上端面低于本体的上端面，卡块的上端面与本体的侧壁形成了安装空间来供刀座安装，同时使刀座无超出本体上端面的部分，保证安装的同时不影响美观。

本实用新型进一步设置为：所述调整刀孔为椭圆形的沉头孔。

通过采用上述技术方案，通过沉头螺丝在调整刀孔内的运动和固定来调整和固定压刀板与刀片的相对位置，调整刀孔为沉头孔，使沉头螺丝不易产生突起于本体端面而造成干涉的情况，保证安装平面的平整，方便美观。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1.采用了定位套设有套孔的技术，从而使定位孔不易受到磨损，提升了压刀板定位孔的耐磨性，便于压刀板的定位与固定，节约成本；

2.采用了导向条和导向槽的技术，从而使得定位套能够更顺畅地沿着竖直方向插入定位孔内而不易产生倾斜的情况，便于安装；

3.采用了u形的卡口和卡块的技术，卡口侧壁更加光滑，不易对刀座产生损伤，有效地保护了刀座，安全可靠，使刀座能够更好地与卡口进行卡接固定，从而提升了刀座与压刀板连接的稳定性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例中用于体现定位套的结构示意图。

图中，1、本体；2、刃口；3、卡口；4、卡块；5、调整刀孔；6、定位孔；7、定位套；8、套孔；9、防滑螺旋纹；10、导向条；11、导向槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种压刀板，包括本体1，本体1形状为长方形。

参照图1，本体1较长的一边设有刃口2，本体1与刃口2相对的一边开设有卡口3，卡口3的形状为u形。卡口3的侧壁上固定有卡块4，卡块4的形状也为u形，卡块4的上端面低于本体1的上端面。在本实施例中，卡块4通过焊接固定于卡口3的侧壁。卡口3和卡块4配合使用，供刀座卡入，卡块4在卡口3侧壁处形成了凸起，使刀座能够更好地与卡口3进行卡接固定，提升了刀座与本体1连接的稳定性。卡口3和卡块4的形状均为u形，使卡口3和卡块4的侧壁更加光滑，不易对刀座产生损伤，有效地保护了刀座。卡块4的上端面低于本体1的上端面，这样卡块4的上端面与本体1靠近卡块4的侧壁形成了供刀座安装的空间，保证安装的同时使刀座无超出本体1上端面的部分，使本体1上端面平整美观。

参照图2，本体1的两端开设有两个的定位孔6，定位孔6为竖直方向，定位孔6内嵌设有定位套7。定位套7的外侧壁上周向固定有若干竖直的导向条10，定位孔6周向设有与导向条10形状匹配的竖直的导向槽11，导向条10嵌套于导向槽11内。操作人员将定位套7从定位孔6插入时，导向条10在导向槽11内运动，导向条10和导向槽11配合使用，对定位套7插入定位孔6的过程有导向作用，便于安装。导向条10和导向槽11周向设置，均匀性好，使定位套7运动过程中不易产生晃动和倾斜的情况，提升了安装的稳定性。此外，导向条10嵌套于导向槽11内，对定位套7进行限位，不易在定位孔6内产生转动滑移的情况，固定性好。

参照图2，定位套7上开设有套孔8，套孔8的尺寸与定位销的尺寸对应。定位套7的靠近套孔8的内侧壁上设有防滑螺旋纹9。操作人员将定位销插入套孔8内，定位销与防滑螺旋纹9接触，防滑螺旋纹9增加了定位销与套孔8的摩擦，使得定位销能够更好地固定定位套7，从而使压刀板通过定位销稳定地与刀架连接固定。当需要拆卸压刀板时，操作人员将定位销从套孔8中拔出，经过一段时间的拆装，定位销对套孔8产生磨损，套孔8尺寸变大。当定位销在套孔8内发生松动而影响固定效果时，操作人员将定位套7从定位孔6内取下，通过更换定位套7，即可使定位销重新对压刀板进行固定，定位套7对定位孔6有保护作用，使定位孔6不易受到磨损，提升了压刀板定位孔6的耐磨性，便于发挥定位孔6的定位功能。

参照图1，本体1上开设有两个调整刀孔5，调整刀孔5为椭圆形的沉头孔，两个调整刀孔5位于本体1的两端。调整刀孔5供沉头螺丝连接压刀板和刀片，调整刀孔5为沉头孔，与沉头螺丝配合使用，不易产生沉头螺丝突起于本体1端面而造成干涉的情况，保证安装平面的平整美观。操作人员通过在调整刀孔5内移动沉头螺丝来调整压刀板与刀片的相对位置，方便快捷。

上述实施例的实施原理为：操作人员使刀座与卡口3进行卡接固定，通过在调整刀孔5内移动沉头螺丝来调整压刀板与刀片的相对位置。操作人员将定位套7沿着导向条10和导向槽11的方向从定位孔6插入固定。当需要拆卸压刀板时，操作人员将定位销从套孔8中拔出，经过一段时间的拆装，定位销对套孔8产生磨损，套孔8尺寸变大。当定位销在套孔8内发生松动而影响固定效果时，操作人员将定位套7从定位孔6内取下，通过更换定位套7，即可使定位销重新对压刀板进行固定，使定位孔6不易受到磨损，便于发挥定位孔6的定位功能。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。