一种圆木整形剥皮设备的制作方法

本实用新型属于胶合板生产技术领域，特别涉及一种圆木整形剥皮设备。

背景技术：

在胶合板生产过程中，需要对圆木进行切片，得到片状木板原材料，再通过胶水将多张片状木板胶合在一起完成产品。而在切片之前，需要对无用的树皮进行切除。传统的圆木剥皮技术多是通过固定圆木，并转动刀片进行剥皮，此种设备操作繁琐，若固定不稳容易损坏设备，剥皮效率低，刀片磨损严重，且针对直径大小不均的圆木剥皮效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆木整形剥皮设备，提高剥皮效率，降低操作难度，提高剥皮效果。

一种圆木整形剥皮设备，包括机架，所述机架上设有第一辊轴和第二辊轴，第一辊轴和第二辊轴上下相切，机架底部设有一滑轨，滑轨上设有能沿着滑轨移动的滑动基座，滑动基座上设有第三辊轴；所述滑动基座与机架之间设有一伸缩气缸，推动滑动基座沿着滑轨移动；所述第三辊轴轴芯高度与第一辊轴和第二辊轴相切位置等高，第三辊轴上靠近第二辊轴一侧设有切刀，刀刃位置与第三辊轴轴心等高，第三辊轴下方还设有弧形垫板。

进一步的，所述滑动基座下端还设有推送柱。

进一步的，所述第一辊轴上端还设有入料导板。

进一步的，所述第一辊轴和第二辊轴同步转动，均为逆时针转动，第三辊轴为顺时针转动。

进一步的，所述第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴均为表面粗糙的耐磨辊。

本实用新型的一种圆木整形剥皮设备，设计科学合理，通过多个辊轴对圆木进行挤压转动，再利用设置在辊轴边上的切刀对圆木进行剥皮，效率高，操作简单，剥皮效果好。

附图说明

图1为一较佳实施例的示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本实用新型的一种圆木整形剥皮设备作进一步详细描述。

如图1所示，一较佳实施例中，本实用新型的一种圆木整形剥皮设备，包括机架1，所述机架1上设有第一辊轴2和第二辊轴3，第一辊轴2和第二辊轴3上下相切设置，机架1底部设有一滑轨4，滑轨4上设有能沿着滑轨4移动的滑动基座5，滑动基座5上设有第三辊轴6；所述滑动基座5与机架1之间设有一伸缩气缸7，伸缩气缸7用于推动滑动基座5沿着滑轨4移动，从而使第三辊轴6向着第一辊轴2处靠近；所述第三辊轴6轴芯高度与第一辊轴2和第二辊轴3相切位置等高；第三辊轴6上靠近第二辊轴3一侧设有切刀8，且切刀8刀刃位置与第三辊轴6轴芯等高，第三辊轴6下方还设有弧形垫板9，弧形垫板9使得圆木在进入设备之后能够保持在第一辊轴2、第二辊轴3和第三辊轴6之间，第一辊轴2和第二辊轴3同向转动，第三辊轴6反向转动，并夹持圆木一起转动，利用切刀8就能够对圆木进行剥皮，效率高，操作简单。本实施例中，所述第一辊轴2和第二辊轴3为同步逆时针转动，第三辊轴6为顺时针转动，从而夹持圆木逆时针转动实现剥皮。本实用新型中采用伸缩气缸推动并挤压圆木进行剥皮，通过设置气缸压力来控制剥皮效果，由于圆木表皮较软，当较软的表层剥除之后气缸受压较大就会回缩，完成剥皮操作，因此针对不同直径的圆木均能达到很好的剥皮效果，并且对于表面凹凸不平的圆木还具有整形功能，保证后续切出的木片质量高。

优选的，所述滑动基座5下端还设有推送柱11，当伸缩气缸7回缩的时候，剥皮后的圆木下落，利用推送柱11将加工完成的圆木推出设备，方便后续运输设备运输。

优选的，所述第一辊轴2上端还设有入料导板10，使得圆木下落位置位于第一辊轴2和第三辊轴6之间。

优选的，第一辊轴2、第二辊轴3和第三辊轴6均为表面粗糙的耐磨辊。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。