一种应用在通过式五面打孔设备上的夹钳机构总成的制作方法

本实用新型属于木材加工设备技术领域，具体涉及一种应用在通过式五面打孔设备上的夹钳机构总成。

背景技术：

随着板式家具在房屋装修方面的大量应用，市场上对高效、精准的板式家具加工设备的需求越来越旺盛，因此，一种加工速度更快，自动化程度更高的通过式五面打孔设备相应产生。

通过式五面打孔设备中的夹钳机构是设备中的一个重要组成单元，夹钳机构加持板材的可靠性直接决定设备的精度。传统的夹钳机构是靠气缸的伸缩带动上钳爪升高或者降低与固定的下前爪实现夹钳加紧或者张开。

传统的通过式五面打孔设备的夹钳机构比较简单，单纯的依靠气缸的压力来实现对工件的加紧。由于夹钳机构处在一种多木屑和粉尘的工作环境中，夹钳机构伴随着工件上的木屑一块被夹紧，可靠性差；传统的夹钳机构通过垫垫片的方式来调整夹钳口的高低，不能够方便的找到合适厚度的垫片；传统的夹钳机构下前爪固定，由上前爪运动来实现夹钳的加紧和张开，这样就造成了工件放到工作台面上后夹钳张开，下前爪不能与工件有效的分离，夹钳机构要运动到下一个位置时会造成下前爪与工件的摩擦，存在划伤工件和移动工件位置造成加工误差的风险。传统夹钳机构的这些问题将影响整个设备的效率与精度，解决这些问题是十分有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种应用在通过式五面打孔设备上的夹钳机构总成。该夹钳机构安全可靠，安装调整方便，不仅能有效的保证加持工件的加持力，还能有效避免磨损工件和移动工件的风险。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种应用在通过式五面打孔设备上的夹钳机构总成，包括夹钳体，所述夹钳体上安装有上夹钳和下夹钳；所述上夹钳的右侧设有第一导轨；所述下夹钳的右侧设有第二导轨；所述夹钳体上安装有第一滑块和第二滑块；所述第一滑块和第二滑块分别与第一导轨和第二导轨配合连接，实现上夹钳和夹钳体、下夹钳和夹钳体的连接；所述下夹钳的底部与气缸相连，所述气缸的气缸杆穿过下夹钳、并与上夹钳的底部固定连接；所述上夹钳的左侧下方靠近边角处对称设置两个导向杆；所述导向杆的另一端穿过下夹钳；所述上夹钳和下夹钳的接触面上设有钳片。

优选地，所述下夹钳最右侧的底端对称设有两个弹簧。

优选地，所述上夹钳的内部设有气道；所述钳片上设有排气孔；所述气道与排气孔相连通。

优选地，所述上夹钳的一侧安装有快插接头。

优选地，第一导轨的底部安装限位块，所述限位块用于对上夹钳上升位移的限定。

优选地，所述夹钳体的底部设有调整块，所述调整块上设有第一调整螺栓和第一锁紧螺母，所述第一调整螺栓用于对下夹钳的下降距离进行限定。

优选地，所述夹钳体的上部还设有第二调整螺栓和第二锁紧螺母，所述第二调整螺栓用于对下夹钳的上升距离进行限定。

优选地，所述钳片的表面包覆有氟橡胶。

本实用新型具有的有益效果为：

（1）本实用新型提供的夹钳机构，通过在上夹钳内部通入气体，气体沿钳片的排气孔排出，可以将工件表面的木屑吹走，实现木屑的清理，避免了工件表面上木屑对夹钳加持工件效果的削弱；

（2）本实用新型提供的夹钳机构，通过对上夹钳和下夹钳的升降控制以及在钳片上包覆氟橡胶，不仅能够保证加持工件的加持力，而且能够实现夹钳与工件的有效分离；避免了存在划伤工件和移动工件位置造成加工误差的风险。

（3）本实用新型提供的夹钳机构，整体结构设计简单、合理，提高了整个设备的加工效率与精度，满足了市场需求。

附图说明

图1是本实用新型提供的夹钳机构总成的主视图。

图2是本实用新型提供的夹钳机构总成的仰视图。

图3是本实用新型提供的夹钳结构总成的俯视图。

图4是本实用新型提供的夹钳结构总成的左视图。

图中：1-夹钳体、2-上夹钳、3-下夹钳、4-导向杆、5-钳片、6-气缸、7-调整块、8-第一调整螺栓、9-第一锁紧螺母、10-弹簧、11-第二调整螺栓、12-第二锁紧螺母、13-第一滑块、14-第一导轨、15-第二滑块、16-第二导轨、17-限位块、18-快插接头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例1：一种应用在通过式五面打孔设备上的夹钳机构总成，结构如图1-4所示，包括夹钳体，所述夹钳体1上安装有上夹钳2和下夹钳3；所述上夹钳2的右侧设有第一导轨14；所述下夹钳3的右侧设有第二导轨16；所述夹钳体1上安装有第一滑块13和第二滑块15；所述第一滑块13和第二滑块15分别与第一导轨14和第二导轨16配合连接，实现上夹钳2和夹钳体1、下夹钳3和夹钳体1的连接；所述下夹钳3的底部与气缸相连，所述气缸6的气缸杆穿过下夹钳3、并与上夹钳2的底部固定连接；所述上夹钳2的左侧下方靠近边角处对称设置两个导向杆4；所述导向杆4的另一端穿过下夹钳3；所述上夹钳2和下夹钳3的接触面上设有钳片5；所述钳片5的表面包覆有氟橡胶。

具体地，所述下夹钳3最右侧的底端对称设有两个弹簧10。所述上夹钳2的内部设有气道；所述钳片5上设有排气孔；所述气道与排气孔相连通。所述上夹钳2的一侧安装有快插接头18。第一导轨14的底部安装限位块17，所述限位块17用于对上夹钳2上升位移的限定。

所述夹钳体1的底部设有调整块7，所述调整块7上设有第一调整螺栓8和第一锁紧螺母9，所述第一调整螺栓8用于对下夹钳3的下降距离进行限定。

所述夹钳体1的上部还设有第二调整螺栓11和第二锁紧螺母12，所述第二调整螺栓12用于对下夹钳3的上升距离进行限定。

使用前，通过调整夹钳体1上安装的第二调整螺栓11可方便的改变下夹钳3上升的最大高度，将下夹钳3的最大上升高度调整到合适的位置后拧紧第二调整螺栓11上的第二锁紧螺母12，防止第二调整螺栓松动。通过调整调整块7上的第一调整螺栓8限定夹钳3往下移动的最大距离，第一锁紧螺母9防止第一调整螺母松动，一般使下夹钳3低于初始位置1-2mm即可。

工作时，气缸6的气缸杆收缩可带动上夹钳2下降，固定在上夹钳2上的导向杆4与下夹钳3配合实现上夹钳2上下升降的导向，上夹钳和下夹钳在气缸6和弹簧10的双作用力下来保证对工件的加紧；

分离时，气缸6的气缸杆伸出带动上夹钳2上升，当上升到一定高度，夹钳体1会对限位块17产生阻挡，进而实现对上夹钳2上升高度的限定，被限位块17限定后而不能继续往上升；气缸6气缸杆的伸出力变成反作用力克服弹簧10，使得下夹钳3往下压，下夹钳3低于初始位置，从而使上夹钳2和下夹钳3与工件完全的分离，避免了夹钳机构张开夹钳口后移动位置时，上夹钳2和下夹钳3对工件的磨损，以及产生移动工件的风险。

上夹钳2上安装的快插接头18接通气源，气体通过上夹钳2里的通道进入钳片5内，由钳片5上的排气孔排出将工件表面的木屑吹走，实现木屑的清理，避免了工件表面上木屑对夹钳加持工件效果的削弱。钳片5表面包覆氟橡胶，氟橡胶保证了钳片5的加持摩擦力，进而保证了夹钳机构加持工件的可靠性。

本实用新型提供的夹钳机构，整体结构设计简单、合理，提高了整个设备的加工效率与精度，满足了市场需求。

以上显示和描述了本实用新型的主要结构、基本原理和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述实施的细节，而且在不背离本实用新型的基本结构与或控制流程的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。