一种测速连接装置的制作方法

本实用新型涉及一种连接装置，尤其是涉及一种测速连接装置。

背景技术：

电动树枝粉碎机通常是由电机带动高速旋转的刀盘或刀鼓等结构形式的作业装置，将林木及枝丫从一端逐层切下，并通过剪切和撕裂、撞击等物理作用，使其形成特定粒度的碎片。现有的电动粉碎机体型较大，为使用者人身安全和机器安全考虑，需要加装测速器，以时刻监控机器的运转状态。但现有粉碎机在高速运转切削木头的时候刀轴径向受力较大，间断冲击导致刀轴振动大，但是测速器需要在此工作环境下对输出轴转速进行测量。目前按照标准安装方案，是采用支架来固定测速器主体，输出轴直接连接测速器内套，而支架是固定在相对稳定的机器底盘上，这样振动发生时偏心转动的内套和固定不动的测速器主体产生径向偏磨，导致测速器内部磨损和失灵。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种测速连接装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种测速连接装置，包括：

测速器，所述测速器通过连接器连接弹性部件；

连接器，所述连接器包括第一连接轴和第二连接轴，所述第二连接轴一端连接测速器，另一端内套设有第一连接轴的一端，所述第一连接轴的另一端与弹性部件一端连接；

弹性部件，所述弹性部件另一端连接输出装置。

在本实用新型的一个较佳实施例中，测速器为编码器，编码器内部设有通孔，且编码器与安装支架固定连接。

在本实用新型的一个较佳实施例中，第二连接轴套设置在编码器的通孔内，所述第二连接轴内沿轴向贯穿设有连接通孔，所述第一连接轴套设在连接通孔内。

在本实用新型的一个较佳实施例中，弹性部件为非金属一体式十字联轴节。

在本实用新型的一个较佳实施例中，输出装置包括第一输出轴和刀轴输出轴，所述第一输出轴一端连接弹性部件，一端连接刀盘输出轴。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构后，通过对输出装置与测速器间传动方式的改变，将现有的测速器直接与输出装置的硬连接方式改变为弹性部件的软连接方式，解决了由机器震动输出轴偏心带来的测速器内套损坏的问题，延长测速器的使用寿命，且这种分离式的传动结构设计，更加有利于结构件安装。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型爆炸结构示意图；

图3是本实用新型装配结构示意图；

图4是本实用新型俯视结构示意图；

图5是本实用新型侧视结构示意图一；

图6是本实用新型侧视结构示意图二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图6所示一种测速连接装置，包括：

测速器1，所述测速器通过连接器连接弹性部件；

连接器，所述连接器包括第一连接轴21和第二连接轴22，第二连接轴22一端连接测速器1，另一端内套设有第一连接轴21的一端，第一连接轴21的另一端与弹性部件3一端连接；

弹性部件3，弹性部件4另一端连接输出装置4。

连接器实现测速器1与弹性部件3的连接，而弹性部件3连接输出装置4，通过对输出装置4与测速器1间传动方式的改变，将现有的测速器1直接与输出装置4的硬连接方式改变为弹性部件3的软连接方式，解决了由机器震动输出轴偏心带来的测速器内套损坏的问题，避免了测速器的损坏，延长测速器的使用寿命，且这种分离式的传动结构设计，更加有利于结构安装。

测速器1为编码器，编码器1内部设有通孔11，且编码器1与安装支架6通过螺丝61采用可拆卸的固定连接方式；第二连接轴套22设置在编码器的通孔11内，并通过紧定螺丝5紧固，防止径向打滑，第二连接轴22内沿轴向贯穿设有连接通孔221，第一连接轴21套设在连接通孔221内，且第一连接轴21和第二连接轴22间还通过紧定螺丝5紧固，防止径向打滑。

优选地，弹性部件3为软连接器，本申请中的软连接器为非金属一体式十字联轴节。

输出装置4包括第一输出轴41和刀轴输出轴42，第一输出轴41一端连接非金属一体式十字联轴节，一端套在刀盘输出轴42内，刀盘旋转，带动刀盘输出轴旋转，最终带动第一输出轴41的旋转，第一输出轴41通过非金属一体式十字联轴节实现与编码器的连接，实现编码器测速，通过非金属一体式十字联轴节实现与编码器的软连接，将现有的输出装置与编码器间传动方式的改变，解决了由机器振动输出轴偏心带来的编码器内套损坏的问题。

需要强调的是：以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。