一种弦乐器的板件切割装置的制作方法

本实用新型涉及弦乐器板件加工技术领域，具体为一种弦乐器的板件切割装置。

背景技术：

吉他及乌克丽丽是弦乐器中的一种拨弦乐器，利用手指或拨片拨弦而发出声音。前述拨弦乐器的共鸣音箱是由面板、侧板及背板相互接合而成，现有面板的制造方法大致

包含下述步骤:

将一料板通过线切割机或圆盘锯机裁切成多片板件；

接着，通过钻孔方式在各板件上钻两个定位孔；

之后，将各板件放置于一治具的一下夹持板上，使设置在下夹持板的两定位销分别穿设于板件的两定位孔。随后，把治具的一上夹持板套设在两定位销上，使下夹持板及上

夹持板共同夹持住板件。借由一切削装置的一切削刀钻通过上夹持板的一导引孔对板件进行切削作业，切削刀钻在切削过程中操作人员需同时移动治具，以使切削刀钻能在板件上切削出一形状与导引孔形状相同的音孔。最后，操作人员需转动治具让下夹持板与切削机台的培林套圈接触,并沿上、下夹持板的外型完整移动一圈,使板件的外型轮廓相对于切削刀钻的位置转动，通过切削刀钻沿着上、下夹持板的外型轮廓对板件进行裁切，以将板件的外型轮廓裁切成与上、下夹持板的外型轮廓相同，此时，即完成面板的制造。

然而，现有面板制造方法的步骤繁多，且各步骤皆必须借由人工方式进行操作，因此，易耗费加工工时及人力成本，板件的切割直接影响了板件的质量。

但是，现阶段的板件切割机存在以下几点问题：

(1)在对于一些小型的装修工程，现有的板件切割机的体积大，在搬运时很是不便，且在狭小的空间使用时，很容易造成人身伤害；

(2)现有的板件切割机通过皮带传动，在切割轮转动切割木材时，容易出现卡死的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种弦乐器的板件切割装置，能有效的解决背景技术提出的板件切割机体积大，狭小空间内使用易造成人身伤害，且不利于搬运，而在切割轮转动切割木板时，容易出现卡死的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种弦乐器的板件切割装置，包括主机，以及设置在主机上的切割轮、驱动电机、传动装置、调节装置以及辅助切割装置，所述传动装置包括传动涡杆，所述传动涡杆的下方通过螺栓与驱动电机固定连接，且传动涡杆的一端设置有传动轴，且所述切割轮通过螺钉固定安装在传动轴的右端面，所述传动涡杆的顶部螺旋咬合有涡轮，且所述涡轮通过传动轴连接有调节装置，所述调节装置包括t型调节块、固定块以及设置在涡轮左右两侧的辅助固定组，所述固定块设置在主机的前方，且固定块与t型调节块上均开设有定位孔，所述t型调节块同通过定位孔使用螺钉固定在固定块上,且t型调节块上设置有轴承，所述t型调节块通过轴承与传动轴连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述辅助切割装置设有两个，且两个辅助切割装置分别通过转轴固定安装在主机的左右两侧，所述辅助切割装置包括辅助切割板和限位滑块，所述辅助切割板上开设有与限位滑块对应的滑槽。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述辅助固定组包括固定板和限位板，所述固定板通过滑动连接设置在限位板的前方，且固定板通过轴承与传动轴连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述主机的底部设置有安装板，所述安装板的四角均开设有对称设置的安装孔。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述辅助固定组的上方和下方均设有与固定板对应的限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的传动轴可在通过设有的调节装置进行上下调节，进而可实现对安装在传动轴上切割轮的位置进行调节，在进行使用时，用户可根据所切割的薄板厚度进行对切割轮进行调节，进而可实现对薄木板进行针对性加工，且在运输时，用户也可将切割轮调节至主机内部，进而可在运输的过程中避免由于碰撞导致切割轮损坏，运输时更加的方便；

(2)本实用新型的辅助切割装置，在进行加工时，可旋转至与主机上表面水平的位置，进而可有效的增加在切割时的工作面积，更加方便用户进行加工，且在辅助切割装置的辅助切割板在收起时，可有效降低该装置的体积，进而可更加方便用户在狭小的空间进行工作。

(3)本实用新型的辅助固定组，可在调节结束固定时，限制传动轴的横向之间的跳动，进而在进行切割时，可有效的提高其切割的精度，使用更加的方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视截面结构示意图；

图2为本实用新型的左视截面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视截面结构示意图；

图4为本实用新型t型调节块的实体效果展示图；

图5为本实用新型固定板的实体效果展示图；

图6为图1中a处的局部结构放大图。

图中标号：

1-主机；2-切割轮；3-驱动电机；4-传动装置；5-调节装置；6-辅助切割装置；7-安装板；8-限位块；

401-传动涡杆；402-传动轴；403-涡轮；

501-t型调节块；502-固定块；503-辅助固定组；504-定位孔；505-固定板；506-限位板；

601-辅助切割板；602-限位滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种弦乐器的板件切割装置，包括主机1，以及设置在主机1上的切割轮2、驱动电机3、传动装置4、调节装置5以及辅助切割装置6，所述传动装置4包括传动涡杆401，所述传动涡杆401的下方通过螺栓与驱动电机3固定连接，且传动涡杆401的一端设置有传动轴402，且所述切割轮2通过螺钉固定安装在传动轴402的右端面，所述传动涡杆401的顶部螺旋咬合有涡轮403，主机1的前方还设置有控制驱动电机3的控制开关，当通过控制开关启动驱动电机3时，驱动电机3会首先带动传动涡杆401的转动，传动涡杆均401转动进而会带动与之啮合的涡轮403的转动，涡轮403转动进而会带动传动轴402转动，从而可实现安装在传动轴402上的切割轮2的转动，进而可通过切割轮2实现对薄板的切割，传动涡杆401的长度大于切割轮2的直径，进而可方便用户对切割轮2的位置进行调节。

如图1图2和图3所示，所述涡轮403通过传动轴402连接有调节装置5，所述调节装置5包括6t型调节块501、固定块502以及设置在涡轮403左右两侧的辅助固定组503，所述固定块502设置在主机1的前方，且固定块502与t型调节块501上均开设有定位孔504，所述t型调节块501同通过定位孔504使用螺钉固定在固定块502上,且t型调节块501上设置有轴承，所述t型调节块501通过轴承与传动轴402连接，在进行调节切割轮2时，可通过调节t型调节块501的位置，进而可实现对传动轴402位置的调节，从而最终可达到调节切割轮2的目的，由于传动涡杆401与涡轮403啮合，且传动涡杆401的长度大于切割轮2的直径，进而可保证涡轮403上下移动后，依然可正常的进行传动，t型调节块501为一次成型的铸造件，可保证在固定传动轴402时，t型调节块501具有更高的结构强度。

如图2和图3所示，所述辅助切割装置6设有两个，且两个辅助切割装置6分别通过转轴固定安装在主机1的左右两侧，所述辅助切割装置6包括辅助切割板601和限位滑块602，所述辅助切割板601上开设有与限位滑块602对应的滑槽，限位滑块602通过滑槽滑动连接设置在辅助切割板601上，滑槽上还设置有刻度条，在使用辅助切割装置6进行切割薄板时，首选旋转辅助切割板601，使其与主机1的上表面处于水平状态，进而可增大其加工的工作面积，而通过刻度条进行调节限位滑块602的位置，可进而可更加方便用户进行切割指定尺寸的木板，加工更加的方便。

如图2、图3、图4和图5所示，所述辅助固定组503包括固定板505和限位板506，所述固定板505通过滑动连接设置在限位板506的前方，且固定板505通过轴承与传动轴402连接，在进行调节时，固定板505因滑动连接设置在限位板506上，进而可限制传动轴402活动的位置，从而可保证在调节时，其涡轮403与传动涡杆401始终处于啮合状态，可避免了调节时出现传动故障的问题。

如图3所示，所述主机1的底部设置有安装板7，所述安装板7的四角均开设有对称设置的安装孔，在进行使用该装置时，根据实际的加工情况，将其固定在相应的固定座上，固定在固定座上时，可提高其工作的稳定性。

如图1和图2所示，所述辅助固定组503的上方和下方均设有与固定板505对应的限位块8，限位块8可在调节时，限制调节的范围，进而可避免由于调节过度，导致涡轮403脱离与传动涡杆401的啮合，也可防止在t型调节块501固定不牢时，避免切割轮2飞出引发安全事故，安全性更高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。