竹木板批量钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种钻孔装置，具体是一种竹木板批量钻孔装置。

背景技术：

目前类似菜板等竹木板加工中需要打孔，而且由于打孔数量和位置都有要求，这就造成虽然有打孔设备，但基本都是单个打孔的加工方式，效率极低，而且需要人工在前后期手动控制竹木板移动，流转效率低下，现在需要一种可以根据打孔位置和数量进行调节的竹木板打孔装置，来提升打孔效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种竹木板批量钻孔装置，解决目前竹木板打孔自动化程度低导致加工效率低下的问题，满足竹木板快速打孔的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种竹木板批量钻孔装置，包括机架，机架上设有放置竹木板的工作台，工作台上固定有供竹木板靠边的定位块，工作台后方设有可移动的固定架，固定架上可调节固定有一组给竹木板钻孔的钻孔机，机架升降连接有一组位于工作台前端上方的压块装置，压块装置包括可升降的压块和弹性复位升降的自动滚轮，自动滚轮从压块中心位置上下贯穿通过，自动滚轮顶压在竹木板上并转动利用摩擦力使竹木板移动脱离工作台。这样设置后，钻孔机根据打孔数量和位置的要求进行调整，竹木板放置到工作台上并紧靠在定位块端面上，考虑到，竹木材打孔相对简单，只需要一般的按压固定即可，压块装置下降并用压块顶压在竹木板上，此时竹木板实现固定，自动滚轮同样按压在竹木板表面，钻孔机向竹木板靠近并打孔，完成打孔后钻孔机后退到原始位置，压块脱离竹木板而自动滚轮还是按压在竹木板表面，自动滚轮转动利用摩擦力将竹木板推出工作台，包括后续竹木板运出工作台整个过程自动化，打孔效率高。

作为本实用新型的进一步改进，压块装置包括有固定块，压块通过竖直连杆连接在固定块底部，自动滚轮转动连接在支架上，支架顶端通过弹簧升降连接在固定块内，弹簧两端分别顶压在支架和固定块上，支架上固定有驱动自动滚轮转动的驱动电机。支架和固定块之间的弹簧能实现自动滚轮升降复位的要求，在压块按压的同时，自动滚轮被顶起且弹簧处于压缩状态，按压完成后压块脱离竹木板，弹簧在弹性势能作用下自动滚轮还是按压在竹木板上，驱动电机使自动滚轮滚动，利用摩擦力将竹木板从工作台前方推出，打孔固定并在之后移动竹木板，可以同时自动完成。

作为本实用新型的进一步改进，自动滚轮表面覆盖有耐磨层，耐磨层表面设有纹路。耐磨层以及其表面的纹路可以显著增加自动滚轮与竹木板之间的摩擦力，可以形成更大的推动力将竹木板推出工作台。

作为本实用新型的进一步改进，工作台右侧设有输送带，工作台右端设有正对输送带出口端的导向槽，导向槽为左小右大的漏斗状结构，导向槽左半部仅供一块竹木板单独通过。输送带用于源源不断输送竹木板，竹木板从输送带出口端出来后，通过漏斗状结构的导向槽进行位置导正直到竹木板紧靠在定位板上，整个竹木板的前期定位全部自动化完成，大大提高打孔效率。

作为本实用新型的进一步改进，固定架前后向滑动连接在机架上并通过气缸推动而移动，钻孔机左右向移动调节固定在固定架上，钻孔机通过皮带与固定在固定架上的电机相连。固定架在气缸的带动下前后向移动，而钻孔机左右向位置可调，这样使得钻孔机在水平面内可以自由调整位置，以适应各种不同位置的打孔要求，所有钻孔机均通过皮带与电机相连，使得钻孔机同步进行打孔，打孔效率更高。

作为本实用新型的进一步改进，工作台的竹木板放置区域做抛光处理，工作台前侧固定有倾斜设置的斜坡，斜坡入口端正对菜板加工位置。抛光处理可以显著减小工作台与竹木板之间的摩擦力，当自动滚轮转动进而将竹木板推出时受到的阻力更小，竹木板脱离工作台更简单，竹木板脱离工作台后进入到斜坡，在重力影响下自然下滑，为后续集中收集提供条件。

作为本实用新型的进一步改进，导向槽后侧尾端向左延伸并靠近定位块形成挡块，挡块上设有前后贯通的打孔槽，钻孔机配合穿过打孔槽。挡块用于配合定位块给竹木板后端面提供支撑，进一步对竹木板进行限位，竹木板位置固定在指定区域内。

作为本实用新型的进一步改进，压块顶部设有凹槽，凹槽底面与支架限位配合。凹槽与支架限位配合，防止支架脱离固定块，保证支架始终位于连接在固定块内。

作为本实用新型的进一步改进，压块与钻孔机一一对应设置。考虑到钻孔机的数量，竹木板侧端会受到多个顶压力的影响，针对各个钻孔机单独对应设置压块，可以更好的稳定住竹木板，打孔稳定性更好。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的结构合理、紧凑，通过自动滚轮和压块集成形成压块装置，不仅可以按压竹木板而且还可以在按压完成后将竹木板推出，减少竹木板人工搬运的麻烦，减轻劳动强度，配合输送带可以形成一个完整的自动化的打孔装置，钻孔机数量和位置可调，可以批量打孔，大大提升打孔效率，适于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型压块装置的自动滚轮工作结构示意图；

图3为本实用新型的压块装置压块顶压时的结构示意图。

附图标记说明：机架1，工作台2，定位块3，固定架4，钻孔机5，压块6，自动滚轮7，固定块8，支架9，弹簧10，驱动电机11，输送带12，斜坡13，挡块14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：本实施例中的这种竹木板批量钻孔装置，包括机架1，机架1上设有放置竹木板的工作台2，工作台2上固定有供竹木板靠边的定位块3，工作台2后方设有可移动的固定架4，固定架4上可调节固定有一组给竹木板钻孔的钻孔机5，机架1升降连接有一组位于工作台2前端上方的压块装置，压块装置包括可升降的压块6和弹性复位升降的自动滚轮7，自动滚轮7从压块6中心位置上下贯穿通过，自动滚轮7顶压在竹木板上并转动利用摩擦力使竹木板移动脱离工作台2。

压块装置包括有固定块8，压块6通过竖直连杆连接在固定块8底部，自动滚轮7转动连接在支架9上，支架9顶端通过弹簧10升降连接在固定块8内，弹簧10两端分别顶压在支架9和固定块8上，支架9上固定有驱动自动滚轮7转动的驱动电机11。

自动滚轮7表面覆盖有耐磨层，耐磨层表面设有纹路。

工作台2右侧设有输送带12，工作台2右端设有正对输送带12出口端的导向槽，导向槽为左小右大的漏斗状结构，导向槽左半部仅供一块竹木板单独通过。

固定架4前后向滑动连接在机架1上并通过气缸推动而移动，钻孔机5左右向移动调节固定在固定架4上，钻孔机5通过皮带与固定在固定架4上的电机相连。

工作台2的竹木板放置区域做抛光处理，工作台2前侧固定有倾斜设置的斜坡13，斜坡13入口端正对菜板加工位置。

导向槽后侧尾端向左延伸并靠近定位块3形成挡块14，挡块14上设有前后贯通的打孔槽，钻孔机5配合穿过打孔槽。

压块6顶部设有凹槽，凹槽底面与支架9限位配合。

压块6与钻孔机5一一对应设置。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。