一种林木加工剖竹机用剖竹机构的制作方法

本实用新型涉及剖竹机构技术领域，具体涉及一种林木加工剖竹机用剖竹机构。

背景技术：

将竹分切呈竹片，是竹子加工的第一道工序，现有技术中，主要通过手工操作，使其被分割呈数个竹片，劳动强度较高，且分切不均匀，严重影响竹子加工行业的发展，竹材拥有生长快，产量高，韧性强，储量丰富等众多优势，所以应用十分广泛，剖竹机作为一种竹加工的配套机械为了适应竹材的特性需要专门进行设计，剖竹机用剖竹机构对林木加工进行切割，但是现有技术刀片大小不能进行调节，竹片切割尺寸单一，切割完的竹片容易炸开，安全性差。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种林木加工剖竹机用剖竹机构，以解决刀片大小不能进行调节，竹片切割尺寸单一，切割完的竹片容易炸开，安全性差的问题，达到了能对刀片进行便捷调节大小，活动性强，将切割完的竹片进行固定，避免刺伤造成伤害的效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种林木加工剖竹机用剖竹机构，包括固定架、剖竹装置、固定机构和支撑座，所述固定架内中部设置有剖竹装置，所述固定架后端面设置有固定机构，所述固定架底端面通过手弧焊的方式与支撑座进行焊接，所述剖竹装置由固定环、固定刀片、磁铁、固定块、第一固定槽、活动刀片、固定座和第二固定槽组成，所述固定环内中部四角通过手弧焊的方式与固定刀片外侧进行焊接，所述固定刀片内侧通过手弧焊的方式与磁铁外侧进行焊接，所述磁铁内中部与固定块外侧进行固定连接，所述固定环内侧设置有第一固定槽，所述第一固定槽内侧与活动刀片外侧进行插接，并且活动刀片内侧与磁铁外侧相连接，所述固定块底端面与固定座顶端中部进行固定连接，所述固定座顶端外侧设置有第二固定槽，并且第二固定槽内侧与活动刀片内侧底端进行插接，所述固定环外侧与固定架内中部进行固定连接，所述固定机构由固定筒、活动筒、固定孔、弹簧槽、弹簧和卡扣组成，所述固定筒内中部与活动筒外侧进行滑动连接，所述固定筒前端面左端设置有固定孔，所述活动筒底部右端设置有弹簧槽，所述弹簧槽内顶部通过手弧焊的方式与弹簧顶端面进行焊接，所述弹簧底端面通过手弧焊的方式与卡扣顶端面进行焊接，所述固定筒右端面通过螺栓与固定架后端面进行螺栓连接。

进一步的，所述磁铁形状呈环形，并且表面呈光滑状。

进一步的，所述固定刀片设置有四组，并且倾斜角度为30度。

进一步的，所述第二固定槽设置有四个，并且第二固定槽内径尺寸大于活动刀片外径尺寸2mm。

进一步的，所述固定筒内径尺寸大于活动筒外径尺寸5mm。

进一步的，所述固定孔设置有三个，并且呈并排分布。

进一步的，所述弹簧设置有两圈以上，并且最大弹力范围为1.2cm。

进一步的，所述固定筒材质为pvc塑料，牢固耐用，性价比高，耐腐蚀，质量轻。

进一步的，所述卡扣采用不锈钢材质，耐高低温，塑性高，实用性强。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有技术刀片大小不能进行调节，竹片切割尺寸单一的问题，通过设置了剖竹装置于固定架内中部，接着通过固定刀片将固定环与固定块上的磁铁进行连接固定，根据所需要的竹片尺寸将活动刀片外侧与第一固定槽进行卡位，然后活动刀片内侧与固定座上的第二固定槽进行卡位，并且与磁铁进行异性相吸固定，达到了能对刀片进行便捷调节大小，活动性强的有益效果。

2)、为解决现有技术切割完的竹片容易炸开，安全性差的问题，通过设置了固定装置于固定架后端面，接着对活动筒施加拉力将其从固定筒进行拉出，然后弹簧槽内的卡扣遇到固定孔通过弹簧弹出，从而进行固定，达到了将切割完的竹片进行固定，避免刺伤造成伤害的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型剖竹装置的结构示意图；

图3为本实用新型剖竹装置俯视的结构示意图；

图4为本实用新型固定块的结构示意图；

图5为本实用新型固定装置的结构示意图；

图6为本实用新型固定装置内部的结构示意图；

图中：固定架-1、剖竹装置-2、固定机构-3、支撑座-4、固定环-21、固定刀片-22、磁铁-23、固定块-24、第一固定槽-25、活动刀片-26、固定座-27、第二固定槽-28、固定筒-31、活动筒-32、固定孔-33、弹簧槽-34、弹簧-35、卡扣-36。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5与图6，本实用新型提供一种林木加工剖竹机用剖竹机构：包括固定架1、剖竹装置2、固定机构3和支撑座4，固定架1内中部设置有剖竹装置2，固定架1后端面设置有固定机构3，固定架1底端面通过手弧焊的方式与支撑座4进行焊接，剖竹装置2由固定环21、固定刀片22、磁铁23、固定块24、第一固定槽25、活动刀片26、固定座27和第二固定槽28组成，固定环21内中部四角通过手弧焊的方式与固定刀片22外侧进行焊接，固定刀片22内侧通过手弧焊的方式与磁铁23外侧进行焊接，磁铁23内中部与固定块24外侧进行固定连接，固定环21内侧设置有第一固定槽25，第一固定槽25内侧与活动刀片26外侧进行插接，并且活动刀片26内侧与磁铁23外侧相连接，固定块24底端面与固定座27顶端中部进行固定连接，固定座27顶端外侧设置有第二固定槽28，并且第二固定槽28内侧与活动刀片26内侧底端进行插接，固定环21外侧与固定架1内中部进行固定连接，固定机构3由固定筒31、活动筒32、固定孔33、弹簧槽34、弹簧35和卡扣36组成，固定筒31内中部与活动筒32外侧进行滑动连接，固定筒31前端面左端设置有固定孔33，活动筒32底部右端设置有弹簧槽34，弹簧槽34内顶部通过手弧焊的方式与弹簧35顶端面进行焊接，弹簧35底端面通过手弧焊的方式与卡扣36顶端面进行焊接，固定筒31右端面通过螺栓与固定架1后端面进行螺栓连接。

其中，所述磁铁23形状呈环形，并且表面呈光滑状，形状合适，便于操作。

其中，所述固定刀片22设置有四组，并且倾斜角度为30度，便于进行固定，对竹子进行切割。

其中，所述第二固定槽28设置有四个，并且第二固定槽28内径尺寸大于活动刀片26外径尺寸2mm，保证活动刀片26正常插入第二固定槽28内。

其中，所述固定筒31内径尺寸大于活动筒32外径尺寸5mm，保证活动筒32在固定筒31内进行正常滑动。

其中，所述固定孔33设置有三个，并且呈并排分布，便于进行不同长度的调节。

其中，所述弹簧35设置有两圈以上，并且最大弹力范围为1.2cm，有利于保证弹簧35弹性。

其中，所述固定筒材质为pvc塑料，牢固耐用，性价比高，耐腐蚀，质量轻。

其中，所述卡扣36采用不锈钢。

根据上表所示；本实用新卡扣36采用不锈钢，可以达到不易变形，成本低，性价比高效果。

本专利所述的：磁铁23的成分是铁，钴，镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩，磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁，镍，钴等金属的特性；弹簧35是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

工作原理：先将剖竹机构放置于合适的位置，接着将支撑座4安装于外界剖竹机顶端，当需要对竹子进行切割时，固定架1内中部设置了剖竹装置2，接着通过固定刀片22将固定环21与固定块24上的磁铁23进行连接固定，根据所需要的竹片尺寸通过安装活动刀片26进行调节，将活动刀片26外侧与第一固定槽25进行卡位，然后活动刀片26内侧与固定座27上的第二固定槽28进行卡位，并且与磁铁23进行异性相吸固定，达到了能对刀片进行便捷调节大小，活动性强的有益效果，解决了现有技术刀片大小不能进行调节，竹片切割尺寸单一的问题，固定架1后端面设置了固定装置3，接着对活动筒32施加拉力将其从固定筒31进行拉出，然后弹簧槽34内的卡扣36遇到固定孔33通过弹簧35弹出，从而进行固定，达到了将切割完的竹片进行固定，避免刺伤造成伤害的有益效果，解决了现有技术切割完的竹片容易炸开，安全性差的问题，最后通过外界剖竹机的电机将所需切割的竹子进行推动挤压，并且通过剖竹机构进行切割。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。