一种门板自动打孔设备的制作方法

本实用新型涉及门板加工技术领域，尤其涉及到一种门板自动打孔设备。

背景技术：

门板在生产过程中需要对其进行打孔，传统的打孔方式都是人工手持电钻对其进行打孔，这在很大程度上降低了生产效率；而且，由于部分门板体积较大，很难对其进行限位固定。

因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种门板自动打孔设备。

本实用新型的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：

一种门板自动打孔设备，包括第一机架，还包括架设于所述第一机架上端的第二机架、滑动设置于所述第二机架处的打孔机构以及滑动设置于所述第一机架上端且位于所述打孔机构下方的夹持机构；

所述打孔机构包括伺服升降机构、固定于所述伺服升降机构处的升降座、设置于所述升降座上端的驱动电机以及与所述驱动电机的输出轴端相连接的钻头，所述升降座的下表面还设置有若干遮挡条；

所述夹持机构包括两组对称设置的夹持组件，两组夹持组件呈平行设置，所述夹持组件包括固定板、固定于所述固定板上端的安装条、滑动设置于所述安装条上端的滑动块、固定于所述滑动块上端的真空吸附板，所述真空吸附板通过导管与真空抽气泵相连接。

本实用新型的进一步设置为：所述第一机架包括底板、垂直设置于所述底板上端左右两侧的第一侧板以及垂直设置于所述底板上端前后两侧且与所述第一侧板相连接的第二侧板，所述第二侧板的顶部还垂直设置有定位板，所述定位板呈水平设置，所述第一侧板的高度高于所述第二侧板的高度。

本实用新型的进一步设置为：所述定位板的上端固定有滑动机构，所述滑动机构包括对称设置的第一安装座和第二安装座、固定于所述第一安装座和第二安装座之间的滑杆以及滑动套设于所述滑杆外部的第一滑块和第二滑块。

本实用新型的进一步设置为：所述第一安装座与所述第二安装座具有相同结构，所述第一安装座包括两个对称设置的安装块，所述安装块为l形结构，所述安装块的侧边具有半圆形凹槽，所述滑杆为圆杆状，两个安装块通过螺栓紧固于一体并且将滑杆固定，所述第一滑块和所述第二滑块均穿设有第一圆形通孔，所述滑杆与所述第一圆形通孔相适应，所述第一滑块和所述第二滑块均为矩形结构，所述第一滑块和所述第二滑块均与定位板相接触。

本实用新型的进一步设置为：所述第二机架包括两根支撑柱、固定于两根支撑柱之间的安装板、通过螺栓紧固于所述安装板处的两条平行设置的第一滑轨、滑动设置于所述第一滑轨处的第三滑块、固定于所述安装板一侧端部的伺服电机、与所述伺服电机的输出轴端通过联轴器相连接的第一丝杠、通过螺纹旋接于所述第一丝杠外部的第一滑动座以及通过螺栓紧固于所述第一滑动座处的滑动板，所述滑动板还与所述第三滑块通过螺栓相连接，所述伺服升降机构固定于所述滑动板处，所述第一滑动座不与安装板相接触。

本实用新型的进一步设置为：所述升降座为l形结构，所述升降座的底面具有第二圆形通孔，所述驱动电机的输出轴端穿过第二圆形通孔并延伸至所述升降座的下端，所述钻头位于所述升降座的下端，所述升降座的底面为圆形，沿着所述升降座底面的圆周部位均匀固定若干遮挡条，所述遮挡条为塑料材质。

本实用新型的进一步设置为：两组夹持组件分别固定于两个第一滑块和两个第二滑块的上端，所述固定板位于滑杆的垂直面上，所述安装条为长条状，所述安装条的上表面均匀开设有若干销轴孔，所述安装条的上表面还均匀开设有若干固定轴孔，所述销轴孔与所述固定轴孔间隔设置，所述销轴孔内插接销轴用于对滑动块进行限位，所述固定轴孔内插接固定轴用于对门板进行限位，所述安装条的两条侧边均具有滑槽，所述滑动块包括滑动主体板以及垂直设置于所述滑动主体板下端两侧的滑槽板，所述滑槽板为l形结构，所述滑槽板的一侧与所述滑槽相适应。

本实用新型的进一步设置为：所述固定板的侧边还固定有两个安装轴，所述安装轴的外部套设有挡板，所述挡板为方形板状结构，所述挡板处具有两个方形通孔，所述方形通孔的两侧为圆弧状，所述方形通孔呈倾斜设置，螺栓旋接于安装轴外部并且将挡板进行限位，所述固定板的侧边还倾斜固定有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆末端与所述挡板相连接，所述推动气缸的活塞杆端与方形通孔呈平行设置，所述推动气缸用于推动挡板进行上下移动从而对门板进行限位。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1)将门板放置于夹持组件上端，通过挡板对其进行限位，然后再通过真空吸附板将门板进行固定，防止门板在加工过程中出现晃动，有利于提高打孔精确度；

2)通过滑动机构的设置，可以对不同规格的门板进行加工，提高设备的适用性；

3)本设备结构新颖，设计巧妙，有利于提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种门板自动打孔设备的结构示意图。

图2是第一机架的主视图。

图3是第二机架的右视图。

图4是滑动机构的主视图。

图5是打孔机构的右视图。

图6是右边夹持组件的左视图。

图7是右边夹持组件的右视图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

其中：10-第一机架；20-第二机架；30-打孔机构；40-夹持组件；50-滑动机构；101-底板；102-第一侧板；103-第二侧板；104-定位板；201-支撑柱；202-安装板；203-第一滑轨；204-伺服电机；205-第一丝杠；206-滑动板；301-伺服升降机构；302-升降座；303-驱动电机；304-钻头；401-固定板；402-安装条；403-滑动块；404-真空吸附板；405-安装轴；406-挡板；407-推动气缸；501-第一安装座；502-第二安装座；503-滑杆；504-第一滑块；505-第二滑块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

结合图1所示，本实用新型提出的一种门板自动打孔设备，包括第一机架10，还包括架设于所述第一机架10上端的第二机架20、滑动设置于所述第二机架20处的打孔机构30以及滑动设置于所述第一机架10上端且位于所述打孔机构30下方的夹持机构；所述夹持机构包括两组对称设置的夹持组件40。

通过采用上述技术方案：将门板放置于夹持组件40上端进行限位固定，然后第二机架20带动打孔机构30移动至门板上端，打孔机构30对门板进行打孔。

结合图2所示，所述第一机架10包括底板101、垂直设置于所述底板101上端左右两侧的第一侧板102以及垂直设置于所述底板101上端前后两侧且与所述第一侧板102相连接的第二侧板103，所述第二侧板103的顶部还垂直设置有定位板104，所述定位板104呈水平设置，所述第一侧板102的高度高于所述第二侧板103的高度。

通过采用上述技术方案：第一机架10为矩形结构且其内部中空，在对门板进行加工时，可以使得木屑掉落至第一机架10内，从而完成对木屑的收集，提升车间整体环境。

结合图4所示，所述定位板104的上端固定有滑动机构50，所述滑动机构50包括对称设置的第一安装座501和第二安装座502、固定于所述第一安装座501和第二安装座502之间的滑杆503以及滑动套设于所述滑杆503外部的第一滑块504和第二滑块505；所述第一安装座501与所述第二安装座502具有相同结构，所述第一安装座501包括两个对称设置的安装块，所述安装块为l形结构，所述安装块的侧边具有半圆形凹槽，所述滑杆503为圆杆状，两个安装块通过螺栓紧固于一体并且将滑杆503固定，所述第一滑块504和所述第二滑块505均穿设有第一圆形通孔，所述滑杆503与所述第一圆形通孔相适应，所述第一滑块504和所述第二滑块505均为矩形结构，所述第一滑块504和所述第二滑块505均与定位板104相接触；值得注意的是，所述定位板104的表面均匀开设有若干定位孔，当第一滑块504和第二滑块505移动至相应位置时，可以通过在定位孔内插接定位轴，从而第一滑块504和第二滑块505进行限位固定，防止夹持组件40在加工过程中出现晃动。

通过采用上述技术方案：在定位板104上端安装滑动机构50，夹持组件40固定于第一滑块504和第二滑块505的上端，可以根据门板的宽度来调节两个夹持组件40之间的距离，从而可以对不同规格的门板进行加工。

结合图3所示，所述第二机架20包括两根支撑柱201、固定于两根支撑柱201之间的安装板202、通过螺栓紧固于所述安装板202处的两条平行设置的第一滑轨203、滑动设置于所述第一滑轨203处的第三滑块、固定于所述安装板202一侧端部的伺服电机204、与所述伺服电机204的输出轴端通过联轴器相连接的第一丝杠205、通过螺纹旋接于所述第一丝杠205外部的第一滑动座以及通过螺栓紧固于所述第一滑动座处的滑动板206，所述滑动板206还与所述第三滑块通过螺栓相连接，所述伺服升降机构301固定于所述滑动板206处，所述第一滑动座不与安装板202相接触；其中，安装板202处还固定有轴承座，轴承座处具有通孔，联轴器位于轴承座的通孔内，安装板202处远离伺服电机204的端部固定有限位座，第一丝杠205的另一端延伸至限位座内；第一滑动座位长发体结构，第一滑动座处穿设有螺纹孔，第一丝杠205与螺纹孔螺纹旋接。

通过采用上述技术方案：第二机架20架设于第一机架10上端，伺服电机204转动从而带动第一丝杠205进行转动，第一丝杠205带动第一滑动座进行移动，第一滑动座带动滑动板206进行移动，第一滑轨203和第三滑块的设置可以确保滑动板206移动的平稳性。

结合图5所示，所述打孔机构30包括伺服升降机构301、固定于所述伺服升降机构301处的升降座302、设置于所述升降座302上端的驱动电机303以及与所述驱动电机303的输出轴端相连接的钻头304，所述升降座302的下表面还设置有若干遮挡条305；所述升降座302为l形结构，所述升降座302的底面具有第二圆形通孔，所述驱动电机303的输出轴端穿过第二圆形通孔并延伸至所述升降座302的下端，所述钻头304位于所述升降座302的下端，所述升降座302的底面为圆形，沿着所述升降座302底面的圆周部位均匀固定若干遮挡条305，所述遮挡条305为塑料材质。

通过采用上述技术方案：伺服升降机构301用于带动升降座302进行竖直方向的移动，伺服升降机构301固定于滑动板206处，遮挡条305的设置可以避免木屑飞溅，保证车间环境的整洁。

结合图6和图7所示，所述夹持机构包括两组对称设置的夹持组件40，两组夹持组件40呈平行设置，所述夹持组件40包括固定板401、固定于所述固定板401上端的安装条402、滑动设置于所述安装条402上端的滑动块403、固定于所述滑动块403上端的真空吸附板404，所述真空吸附板404通过导管与真空抽气泵相连接；两组夹持组件40分别固定于两个第一滑块504和两个第二滑块505的上端，所述固定板401位于滑杆503的垂直面上，所述安装条402为长条状，所述安装条402的上表面均匀开设有若干销轴孔，所述安装条402的上表面还均匀开设有若干固定轴孔，所述销轴孔与所述固定轴孔间隔设置，所述销轴孔内插接销轴用于对滑动块403进行限位，所述固定轴孔内插接固定轴用于对门板进行限位，所述安装条402的两条侧边均具有滑槽，所述滑动块403包括滑动主体板以及垂直设置于所述滑动主体板下端两侧的滑槽板，所述滑槽板为l形结构，所述滑槽板的一侧与所述滑槽相适应；所述固定板401的侧边还固定有两个安装轴405，所述安装轴405的外部套设有挡板406，所述挡板406为方形板状结构，所述挡板406处具有两个方形通孔，所述方形通孔的两侧为圆弧状，所述方形通孔呈倾斜设置，螺栓旋接于安装轴405外部并且将挡板406进行限位，所述固定板401的侧边还倾斜固定有推动气缸407，所述推动气缸407的活塞杆末端与所述挡板406相连接，所述推动气缸407的活塞杆端与方形通孔呈平行设置，所述推动气缸407用于推动挡板406进行上下移动从而对门板进行限位；其中，滑动块403的数量至少为两个。

通过采用上述技术方案：根据门板的长款，来调节真空吸附板404之间的距离，待调节完毕后，通过在销轴孔内插接销轴完成对滑动块403的限位；接下来便是将门板放置于真空吸附板404的上端，再在固定轴孔内插接固定轴，固定轴插接至门板的外侧，从而完成对门板的限位，再控制推动气缸407，使得挡板406上升，进一步对门板进行限位，然后控制真空抽气泵工作使得真空吸附板对门板进行吸附，确保门板在加工过程中不出现晃动。

本实用新型采用的伺服升降机构为现有技术，本领域相关技术人员可根据实际需求选用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。