木材全自动上卸料加工定位装置的制作方法

本实用新型涉家木材加工技术领域。

具体地说，是涉及一种自动上料定位，加工定位和卸料定位的木材加工设备。

背景技术：

随着科学技术及社会经济的发展，科技的进步正影响着社会的经济并改变着人们的生活方式。在木材加工技术领域，利用木材加工设备实现机械化作业效率正成为木材加工行业的发展重点。

例如，在木材加工设备的带动下使木材高速转动时，利用硬度比木材大的刀具或者其他钢铁片，可以实现对木材的刨切初步加工，如可以将方形木条加工成圆形木条，也可以在木条上形成各种各样的纹路。然而，传统的木材加工设备虽然采用机械化作业，但是由于结构设计不合理，木材固定在木材加工设备时繁琐，严重的还会出现固定后的木材在高速转动过程中脱落而砸伤用户，可靠性低，安全性能低。其次，用于家具等产品的木材，加工过程需要多个加工步骤，现有的设备需要人工将待加工的木材放入到下一加工的设备中去，该操作效率低，工人直接接触高速转动的切刀等设备的机会增加，工人的安全不能得到保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，针对现有木材加工的特点，发明一种安全可靠，加工效率高的上料定位，加工定位和卸料定位的木材加工设备。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：木材全自动上卸料加工定位装置，包括机架，其特征在于：所述机架上从下到上依次设置有出料传送装置和加工传送装置，所述出料传送装置一端与加工传送装置一端设置有木材转运装置，所述加工传送装置另一端设置有进料装置，所述出料传送装置另一端设置有出料装置。

作为上述技术方案的一种改进：所述加工传送装置的一侧设置有对放入加工传送装置进行加工的工具，所述工具包括切割刀、铣刀、钻头、木销填充机，所述工具可以设置一个或多个。

作为上述技术方案的一种改进：所述进料装置包括侧板，所述侧板的一端设置有进料端板，所述进料端板与侧板垂直设置，所述侧板上可移动设置有承接导向板，所述承接导向板呈l型，所述承接导向板上设置有滑槽，所述滑槽滑动配合有滑道，所述滑道固定设置在侧板上。所述承接导向板远离进料端板的一侧设置有调节机构。

作为上述技术方案的一种改进：所述调节机构包括固定在侧板上的调节座，所述调节座上设置有第一调节杆和第二调节杆，所述第一调节杆和第二调节杆为螺杆，所述第一调节杆和第二调节杆之间设置有主调节杆，所述主调节杆上设置有齿轮，所述齿轮与第一调节杆和第二调节杆通过齿轮啮合配合设置。

作为上述技术方案的一种改进：所述加工传送装置包括导向板，所述导向板与进料端板之间设置有空隙，该空隙可以容纳木材通过。

作为上述技术方案的一种改进：所述推动机构包括滑动设置在导向板上的推块，所述推块上设置有卡块，所述卡块与推块之间设置有拉簧。

作为上述技术方案的一种改进：所述导向板上设置有与推块相配合设置的导向槽，所述推块底部连接有推杆，所述推杆的端部连接有气缸。

作为上述技术方案的一种改进：所述木材转运装置设置在导向板远离进料装置的一端，所述木材转运装置包括转运支架，所述转运支架上滑动设置有转运铲，所述转运支架上设置有转运滑道，所述转运铲滑动设置在转运滑道上，所述转运滑道一端加工传送装置，另一端为出料传送装置。

作为上述技术方案的一种改进：所述出料传送装置为传送带，所述传送带将木材传送到进料装置一端，所述出料传送装置配合设置有出料收集机构，所述出料收集机构包括铰接在出料传送装置端部的出料支架，所述出料支架的角度可以进行调节，所述出料支架上设置有外护板和内护板，所述外护板和内护板均呈l型，所述外护板和内护板之间设置有容木材通过的通道，所述外护板固定设置在出料支架上，所述内护板可调节设置在出料支架上。所述内护板与出料支架之间设置有自动调节装置。

作为上述技术方案的一种改进：所述自动调节装置包括自动调节座，所述限位调节座套接有第一导柱和第二导柱，所述第一导柱一端连接有内护板，另一端连接有限位板，所述第二导柱一端连接有内护板，另一端连接有限位板，所述外护板与内护板的底部均设置有防落料机构，两个所述防落料机构相对设置，所述防落料机构包括基座，所述基座设置在外护板或内护板的外侧，所述基座一端铰接有转动挡块，所述基座设置有转动挡块的外侧还设置有限位挡块，所述转动挡块伸入外护板和内护板之间，所述防落料装置下方设置有变向传送带，所述变向传送带与防落料装置之间设置有容木材通过的间隙，所述防落料装置与出料传送装置相连接，经过出料传送装置的木材进入变向传送带，所述变向传送带下方设置有顶起气缸，所述顶起气缸将加工完成的木材顶入外护板和内护板之间。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：该实用新型具有木材上料、加工、出料为一体的全自动定位和加工的功能，将复杂的木材加工简单化，充分解放劳动力，提高了加工效率；其次，将多个加工设备固定设置在加工传送装置一侧，加工传送装置可以完成对木材的加工，其次进料装置和出料装置可以进行调节，满足不同尺寸的木材，该设备的应用范围广，可以用于不同木质产品的加工和使用，该设备只需工人放入待加工的木材和取出已经加工完成的木材，减小了工人的劳动强度，并且在安全性和可靠性上极大的提高。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型木材全自动上卸料加工定位装置的立体图。

附图2是本实用新型木材全自动上卸料加工定位装置的主视图。

具体实施方式

实施例：如附图1和图2所示，木材全自动上卸料加工定位装置，包括机架1，所述机架1上从下到上依次设置有出料传送装置和加工传送装置，所述出料传送装置一端与加工传送装置一端设置有木材转运装置，所述加工传送装置另一端设置有进料装置，所述出料传送装置另一端设置有出料装置。

所述加工传送装置的一侧设置有对放入加工传送装置进行加工的工具，所述工具包括切割刀2、铣刀3、钻头4、木销填充机5，所述工具可以设置一个或多个，所述工具的设置顺序可以进行更换，该加工传送装置上还可以设置上述几样工具之外的现有的木材加工工具。

所述进料装置包括侧板6，所述侧板6的一端设置有进料端板7，所述进料端板7与侧板6垂直设置，所述侧板6上可移动设置有承接导向板8，所述承接导向板8呈l型，所述承接导向板8上设置有滑槽9，所述滑槽9滑动配合有滑道10，所述滑道10固定设置在侧板6上。所述承接导向板8远离进料端板7的一侧设置有调节机构，所述调节机构用于调节承接导向板8与进料端板7之间的距离，以满足不同尺寸的木材所需，增大了该设备的应用范围。所述调节机构包括固定在侧板6上的调节座11，所述调节座11上设置有第一调节杆12-1和第二调节杆12-2，所述第一调节杆12-1和第二调节杆12-2为螺杆，所述第一调节杆12-1和第二调节杆12-2之间设置有主调节杆13，所述主调节杆13上设置有齿轮，所述齿轮与第一调节杆12-1和第二调节杆12-2通过齿轮啮合配合设置，所述主调节杆13转动，带动所述第一调节杆12-1和第二调节杆12-2伸缩，所述第一调节杆12-1和第二调节杆12-2推动承接导向板8在侧板6上滑动，所述承接导向板8的l型设计，上端可以用于放置木材，操作的工人可以推动上端的木材进入承接导向板8与进料端板7之间，更加省时省力。进入所述进料装置后的木材被送入到加工传送装置中。

加工传送装置包括导向板14，所述导向板14与进料端板7之间设置有空隙，该空隙可以容纳木材通过，所述由进料装置进入的木材首先进入到导向板14，所述导向板14上设置有若干推动机构，所述推动机构推动木材沿着导向板14远离减料装置的一端移动。所述推动机构包括滑动设置在导向板14上的推块15，所述推块15上设置有卡块16，所述卡块16与推块15之间设置有拉簧，所述卡块16在木材的前进方向拉簧受力推动木材前进，当推块15向木材运动的反方向运动的时候拉簧收缩，所述卡块16转动，进入下一块木材后方，当推块15向前运动的时候推动该木材前进。所述导向板14上设置有与推块15相配合设置的导向槽17，推块15沿着导向槽17运动，所述推块15底部连接有推杆18，所述推杆18的端部连接有气缸19，所述气缸19的伸缩为推块15的往返运动提供动力。

所述木材转运装置设置在导向板14远离进料装置的一端，所述木材转运装置包括转运支架21，所述转运支架21上滑动设置有转运铲20，所述转运支架21上设置有转运滑道22，所述转运铲20滑动设置在转运滑道22上，所述转运滑道22一端加工传送装置，另一端为出料传送装置，所述木材转运装置将加工传送装置和出料传送装置联系在一起。

所述出料传送装置为传送带23，所述传送带23将木材传送到进料装置一端，所述出料传送装置配合设置有出料收集机构，所述出料收集机构包括铰接在出料传送装置端部的出料支架24，所述出料支架24的角度可以进行调节，所述出料支架24上设置有外护板25和内护板26，所述外护板25和内护板26均呈l型，所述外护板25和内护板26之间设置有容木材通过的通道，所述外护板25固定设置在出料支架24上，所述内护板26可调节设置在出料支架24上。所述内护板26与出料支架24之间设置有自动调节装置，所述自动调节装置包括自动调节座27，所述限位调节座27套接有第一导柱28-1和第二导柱28-2，所述第一导柱28-1一端连接有内护板26，另一端连接有限位板29，所述第二导柱28-2一端连接有内护板26，另一端连接有限位板29，所述外护板25与内护板26的底部均设置有防落料机构，两个所述防落料机构相对设置，所述防落料机构包括基座30，所述基座30设置在外护板25或内护板26的外侧，所述基座30一端铰接有转动挡块32，所述基座30设置有转动挡块32的外侧还设置有限位挡块31，所述转动挡块32伸入外护板25和内护板26之间，所述防落料装置下方设置有变向传送带33，所述变向传送带与防落料装置之间设置有容木材通过的间隙，所述防落料装置与出料传送装置相连接，经过出料传送装置的木材进入变向传送带33，所述变向传送带33下方设置有顶起气缸34，所述顶起气缸将加工完成的木材顶入外护板25和内护板26之间。