一种数控背刀车床用具有夹持结构的载台的制作方法

本实用新型涉及数控背刀车床用载台技术领域，具体为一种数控背刀车床用具有夹持结构的载台。

背景技术：

数控背刀车床，主要用于批量生产迥转体和异形面的木工工件，采用背刀式仿形车床，能大大提高生产效率和加工精度，木工车床是以车刀切削迥转体或异性面的切削加工机床，数控背刀车床用载台，用于生产数控背刀车床操作，或进行部分人工操作环节进行使用的载台。

市场上的数控背刀车床用载台，不能灵活进行移动，对工件进行整体化运输，在加工中直接运输到下一加工步骤处，且数控背刀车床用载台，不能对工件进行夹持加工，在进行部分特殊加工步骤时，较为不便，且不可多向调节对工件进行多角度加工，影响加工效率的问题，为此，我们提出一种数控背刀车床用具有夹持结构的载台。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控背刀车床用具有夹持结构的载台，以解决上述背景技术中提出的市场上的数控背刀车床用载台，不能灵活进行移动，对工件进行整体化运输，在加工中直接运输到下一加工步骤处，且数控背刀车床用载台，不能对工件进行夹持加工，在进行部分特殊加工步骤时，较为不便，且不可多向调节对工件进行多角度加工，影响加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控背刀车床用具有夹持结构的载台，包括底座和工作台，所述底座上端设置有滑动活动组件，且滑动活动组件上端设置有主体，所述主体上端焊接固定有固定轴承，且固定轴承上端通过键连接有转动轴，所述工作台焊接固定于转动轴上端，且工作台上端一侧焊接固定有支撑杆，所述支撑杆外侧设置有夹持机构。

优选的，所述滑动活动组件包括滑轨、滑槽和滑块，所述滑轨上端开设有滑槽且滑槽内侧设置有滑块。

优选的，所述滑块通过滑槽与滑轨构成滑动结构，且滑块通过焊接与主体构成一体化结构。

优选的，所述工作台通过转动轴与固定轴承构成转动结构，且固定轴承的横向中心线与转动轴的横向中心线完全重合。

优选的，所述夹持机构包括液压杆、升降杆、限位块和防护垫，所述液压杆下端通过键连接有升降杆，且升降杆下端焊接固定有限位块，所述限位块下端粘接固定有防护垫。

优选的，所述限位块通过升降杆与液压杆构成升降结构，且液压杆通过支撑杆与工作台构成固定结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在对工作台上端工件进行加工时，工作台通过转动轴于固定轴承上端的转动，可灵活调节工作台的角度，工作人员可对工作台上端不同位置的工件进行加工，避免移动工作台上端的工件造成混乱，通过此结构可提高加工效率和质量，提高使用该载台的便捷性。

2、本实用新型滑块通过滑槽可在滑轨上端左右进行滑动，通过此结构可实现主体的左右自动滑动，便于根据加工步骤需要灵活移动主体，对工作台上端工件进行整体化运输，提高使用该载台的灵活性和实用性。

3、本实用新型启动液压杆，升降杆通过液压杆可将限位块向下移动，限位块下端的防护垫与工件接触后停止移动，此时工件被夹持固定在工作台上端，便于对工件进行各项加工，提高使用该载台的稳定性，间接提高加工精度。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型局部正视放大剖析结构示意图。

图中：1、底座；2、滑动活动组件；201、滑轨；202、滑槽；203、滑块；3、主体；4、固定轴承；5、转动轴；6、工作台；7、支撑杆；8、夹持机构；801、液压杆；802、升降杆；803、限位块；804、防护垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控背刀车床用具有夹持结构的载台，包括底座1、滑动活动组件2、滑轨201、滑槽202、滑块203、主体3、固定轴承4、转动轴5、工作台6、支撑杆7、夹持机构8、液压杆801、升降杆802、限位块803和防护垫804，底座1上端设置有滑动活动组件2，且滑动活动组件2上端设置有主体3，滑动活动组件2包括滑轨201、滑槽202和滑块203，滑轨201上端开设有滑槽202且滑槽202内侧设置有滑块203，滑块203通过滑槽202与滑轨201构成滑动结构，且滑块203通过焊接与主体3构成一体化结构，滑块203通过滑槽202可在滑轨201上端左右进行滑动，通过此结构可实现主体3的左右自动滑动，便于根据加工步骤需要灵活移动主体3，对工作台6上端工件进行整体化运输，提高使用该载台的灵活性和实用性；

主体3上端焊接固定有固定轴承4，且固定轴承4上端通过键连接有转动轴5，工作台6焊接固定于转动轴5上端，且工作台6上端一侧焊接固定有支撑杆7，工作台6通过转动轴5与固定轴承4构成转动结构，且固定轴承4的横向中心线与转动轴5的横向中心线完全重合，在对工作台6上端工件进行加工时，工作台6通过转动轴5于固定轴承4上端的转动，可灵活调节工作台6的角度，工作人员可对工作台6上端不同位置的工件进行加工，避免移动工作台6上端的工件造成混乱，通过此结构可提高加工效率和质量，提高使用该载台的便捷性；

支撑杆7外侧设置有夹持机构8，夹持机构8包括液压杆801、升降杆802、限位块803和防护垫804，液压杆801下端通过键连接有升降杆802，且升降杆802下端焊接固定有限位块803，限位块803下端粘接固定有防护垫804，限位块803通过升降杆802与液压杆801构成升降结构，且液压杆801通过支撑杆7与工作台6构成固定结构，启动液压杆801，升降杆802通过液压杆801可将限位块803向下移动，限位块803下端的防护垫804与工件接触后停止移动，此时工件被夹持固定在工作台6上端，便于对工件进行各项加工，提高使用该载台的稳定性，间接提高加工精度。

工作原理：对于这一种数控背刀车床用具有夹持结构的载台首先支撑杆7外侧设置有夹持机构8，启动液压杆801(型号为580x750)，升降杆802通过液压杆801可将限位块803向下移动，限位块803下端的防护垫804与工件接触后停止移动，此时工件被夹持固定在工作台6上端，便于对工件进行各项加工，在对工作台6上端工件进行加工时，工作台6通过转动轴5于固定轴承4上端的转动，可灵活调节工作台6的角度，工作人员可对工作台6上端不同位置的工件进行加工，避免移动工作台6上端的工件造成混乱，通过此结构可提高加工效率和质量，底座1上端设置有滑动活动组件2，滑块203通过滑槽202可在滑轨201上端左右进行滑动，通过此结构可实现主体3的左右自动滑动，便于根据加工步骤需要灵活移动主体3，对工作台6上端工件进行整体化运输，就这样完成整个数控背刀车床用具有夹持结构的载台的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。