一种木门加工用木料开料装置的制作方法

本实用新型涉及自动换刀技术领域，尤其涉及一种木门加工用木料开料装置。

背景技术：

随着社会的进步科技的发展，机器加工逐渐取代了人工劳作，入口的增长对房屋的需求也大大增加，从而对门的需求也开始增加，从而使得门的生产走进机械化，其中木门的机器加工不仅需求大，而且对于木门的花纹样式要求也不断加大，传统的木门加工开料装置多采用当个刀具进行加工，不仅工作效率低而且对于木门的纹饰加工并不完善，容易出现中断的现象，且当刀具损毁则不得不停止装置更换刀具，浪费时间。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种木门加工用木料开料装置，解决了木门加工开料装置多个刀具同时工作与替换的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种木门加工用木料开料装置，包括风冷主轴，所述风冷主轴的两侧通过螺栓连接有第一刀库支架焊件，两个所述第一刀库支架焊件的上方均固定连接有镜向谐波减速机刀库，两个所述镜向谐波减速机刀库靠近风冷主轴的一侧均通过螺栓连接有谐波减速机刀库，两个所述谐波减速机刀库的背面均固定连接有第二刀库支架焊件，所述镜向谐波减速机刀库的远离风冷主轴的一侧通过螺栓连接有位于第一刀库支架焊件上方的气缸，两个所述第一刀库支架焊件的正面均固定连接有转盘，两个所述转盘上沿其周向排列安装有刀具，两个所述转盘的圆心位置安装有第二电机，所述风冷主轴的正面固定连接有滑板，所述滑板上滑动连接有吸尘罩铝，所述风冷主轴的背面固定连接有主轴垫板，所述主轴垫板的背面通过螺栓连接有滑台自动换刀轴，所述滑台自动换刀轴的背面固定连接有联轴器，所述联轴器上通过螺栓连接有第一电机，所述联轴器的背面固定连接有电机定位块，所述电机定位块上通过螺栓连接有x轴电机座，所述x轴电机座上安装有xy轴减速电机，所述主轴垫板的顶部左端通过螺栓连接有吸尘罩气缸安装座，所述主轴垫板在位于风冷主轴左侧的正面上开设有吸尘罩滑轨，所述吸尘罩滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块上通过螺栓连接有吸尘罩连接件，所述吸尘罩连接件的下方固定连接有吸尘罩夹，所述风冷主轴的底部固定连接有轴托油盘，风冷主轴与左侧第一刀库支架焊件之间的轴托油盘上固定连接有方型支撑侧，所述方型支撑侧的内部通过螺栓连接有z轴丝杠，所述方型支撑侧上设有位于吸尘罩连接件下方的z轴下限位撞块。

优选的，所述第一刀库支架焊件的正面通过螺栓连接有工字滑杆，所述工字滑杆上滑动连接有滑块，所述滑块与第二电机相连接，所述滑块顶部通过螺栓连接有l型固定座，所述l型固定座远离风冷主轴的一侧通过螺栓连接有气缸。

优选的，所述工字滑杆的上方在位于第一刀库支架焊件正面的两端通过螺栓连接有l型限位块，所述第一刀库支架焊件的背面通过螺栓连接有三角形固定架。

优选的，所述主轴垫板的宽度大于风冷主轴的宽度，所述吸尘罩气缸安装座上安装有吸尘气缸，所述联轴器的左侧通过螺栓连接有固定块。

优选的，所述气缸中安装有推杆，所述推杆插入镜向谐波减速机刀库，所述镜向谐波减速机刀库靠近风冷主轴的一端固定连接于谐波减速机刀库。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装镜向谐波减速机刀库与谐波减速机刀库的组合为本装置在工作中当刀具出现损坏可以自行替换提供了备用刀具，转盘与刀具的组合使得本装置可以同时使用多个刀具，加快工作，提高工作效率，工字滑杆与滑块的组合使得本装置可以加工多种纹饰，多个刀具的组合使得加工的纹饰不会出现中断，提高产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种木门加工用木料开料装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种木门加工用木料开料装置的刀具替换正视结构示意图。

图中：1第一刀库支架焊件、2镜向谐波减速机刀库、3吸尘罩夹、4轴托油盘、5方型支撑侧、6z轴丝杠、7z轴下限位撞块、8吸尘罩铝、9风冷主轴、10滑板、11谐波减速机刀库、12第二刀库支架焊件、13滑台自动换刀轴、14第一电机、15主轴垫板、16联轴器、17xy轴减速电机、18吸尘罩气缸安装座、19吸尘罩滑轨、20滑块、21吸尘罩连接件、22电机定位块、23x轴电机座、24气缸、25刀具、26第二电机、27转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种木门加工用木料开料装置，包括风冷主轴9，风冷主轴9的两侧通过螺栓连接有第一刀库支架焊件1，两个第一刀库支架焊件1的上方均固定连接有镜向谐波减速机刀库2，两个镜向谐波减速机刀库2靠近风冷主轴9的一侧均通过螺栓连接有谐波减速机刀库11，两个谐波减速机刀库11的背面均固定连接有第二刀库支架焊件12，镜向谐波减速机刀库2的远离风冷主轴9的一侧通过螺栓连接有位于第一刀库支架焊件1上方的气缸24，用于推动滑块移动与刀具24的替换，两个第一刀库支架焊件1的正面均固定连接有转盘27，两个转盘27上沿其周向排列安装有刀具25，两个转盘27的圆心位置安装有第二电机26，风冷主轴9的正面固定连接有滑板10，滑板10上滑动连接有吸尘罩铝8，风冷主轴9的背面固定连接有主轴垫板15，主轴垫板15的背面通过螺栓连接有滑台自动换刀轴13，滑台自动换刀轴13的背面固定连接有联轴器16，联轴器16上通过螺栓连接有第一电机14，联轴器16的背面固定连接有电机定位块22，电机定位块22上通过螺栓连接有x轴电机座23，x轴电机座23上安装有xy轴减速电机17，主轴垫板15的顶部左端通过螺栓连接有吸尘罩气缸安装座18，主轴垫板15在位于风冷主轴9左侧的正面上开设有吸尘罩滑轨19，吸尘罩滑轨19的内部滑动连接有滑块20，滑块20上通过螺栓连接有吸尘罩连接件21，吸尘罩连接件21的下方固定连接有吸尘罩夹3，风冷主轴9的底部固定连接有轴托油盘4，风冷主轴9与左侧第一刀库支架焊件1之间的轴托油盘4上固定连接有方型支撑侧5，方型支撑侧5的内部通过螺栓连接有z轴丝杠6，方型支撑侧5上设有位于吸尘罩连接件21下方的z轴下限位撞块7。

第一刀库支架焊件1的正面通过螺栓连接有工字滑杆，工字滑杆上滑动连接有滑块，滑块与第二电机26相连接，滑块顶部通过螺栓连接有l型固定座，l型固定座远离风冷主轴9的一侧通过螺栓连接有气缸24，工字滑杆的上方在位于第一刀库支架焊件1正面的两端通过螺栓连接有l型限位块，第一刀库支架焊件1的背面通过螺栓连接有三角形固定架，主轴垫板15的宽度大于风冷主轴9的宽度，吸尘罩气缸安装座18上安装有吸尘气缸，联轴器的左侧通过螺栓连接有固定块，气缸24中安装有推杆，推杆插入镜向谐波减速机刀库2，镜向谐波减速机刀库2靠近风冷主轴9的一端固定连接于谐波减速机刀库11。

本实施例中，首先，第一电机14的工作带动第一刀库支架焊件1进行上下移动，从而带动转盘27进行上下移动，最终使得刀具25进行上下移动，第二电机26的工作带动刀具25进行旋转，从而与镜向谐波减速机刀库2不断接触，气缸24推动推杆使得谐波减速机刀库11中的刀具25与镜向谐波减速机刀库2中的刀具25不断与转盘27上的刀具25进行替换，而气缸24的推动使得滑块在工字滑杆上左右移动，从而带动转盘24进行左右移动，最终带动刀具25进行左右移动，当需要停止装置时，启动xy轴减速电机17进行旋转将装置在最短的时间里停止转动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。