一种板材切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种板材切割装置。

背景技术：

为满足实际生产需求，往往需要对板材进行切割，而现有的板材切割方式往往是将板材固定后，用一组锯先切割板材端头，再测量出需要切割的长度，做好标记，将该标记对准锯片，再用同一组锯延标记处切割第二刀，这样就可以切出需要的长度，但是该方式不仅操作繁琐，耗费人工，而且没有经验的工人在进行板材切割时也会出现很多问题，难以保证批量板材切割的加工精度，且易使得其长度、对角线等的误差都较高，从而造成原材料的浪费，导致切割质量较低，另外，虽然目前存在一些切割装置，难以切割得到角度较精准板材倒角，需要进行二次切割，难以保证板材在切割中达到良好的切割质量，且在使用过程中需使用者手部按压板材进行切割，存在安全隐患，生产效率底、工人劳动强度大、产品质量不达标等问题，为此我们提出一种板材切割装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的板材切割设备倒角切割精度低，生产效率底，安全隐患大的缺点，而提出的一种板材切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种板材切割装置，包括机架，所述机架内固定设有切割锯，所述切割锯的两侧均设有工作台，所述机架顶部设有滑轨，所述工作台底部固定设有与所述滑轨相匹配的第一滑块，所述工作台顶部通过转轴转动连接设有旋转型材，所述工作台顶部设有距离刻度和角度刻度，所述角度刻度呈弧形排布，所述角度刻度的弧形圆心与所述旋转型材的转轴圆心相重合，所述旋转型材的一端设有角度定位销，所述角度刻度的一侧设有与角度定位销相匹配的销孔，所述旋转型材上设有用于固定板材的板材固定装置。

优选的，所述板材固定装置包括第二滑块，所述旋转型材顶部设有与所述第二滑块相匹配的滑槽，所述第二滑块的顶部对称固定设有两个内螺纹套，所述内螺纹套的顶部均设有与其相匹配的高度调节螺栓，所述高度调节螺栓的顶部均转动连接设有旋转环，两个所述旋转环的一侧间固定设有支架，所述支架一侧通过滑套结构滑动连接设有滑动螺纹杆，所述滑动螺纹杆的底部一端固定设有压板，所述压板与支架相对的一侧间夹接设有张紧弹簧，所述滑动螺纹杆上还套接设有与其相匹配的调节螺母。

优选的，所述第二滑块的一侧还通过螺纹机构固定设有用于将其与旋转型材的相对位置固定的锁紧螺丝。

优选的，所述距离刻度的长度方向与所述滑轨的长度方向相垂直。

优选的，所述机架一侧固定设有控制单元，所述控制单元为以单片机为核心的电路板，所述控制单元通过导线外接电源，所述切割锯的驱动模块电路与所述控制单元电性连接。

本实用新型提出的一种板材切割装置，有益效果在于：本实用新型通过滑动连接在机架上的工作台、转动连接在工作台上的旋转型材以及滑动连接在旋转型材上的板材固定装置，配合距离刻度和角度刻度的使用，使板材切割装置能对板材进行直线切割或多角度切割，同时通过板材固定装置的使用，使板材在切割的过程中，能稳定固定在工作台上，在切割过程中使用者的手部无需接触板材，直接推拉工作台在机架上滑动即可实现切割，提升了使用过程中的安全性能，具有实用性能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种板材切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种板材切割装置的局部爆炸结构示意图；

图3为本实用新型中提出的板材固定装置的结构示意图。

图中：机架1、滑轨11、切割锯2、旋转型材3、工作台4、距离刻度41、角度刻度42、第一滑块43、角度定位销5、板材固定装置6、第二滑块61、内螺纹套62、高度调节螺栓63、旋转环64、支架65、滑动螺纹杆66、压板67、张紧弹簧68、调节螺母69、锁紧螺丝7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种板材切割装置，包括机架1，机架1内固定设有切割锯2，机架1一侧固定设有控制单元，控制单元为以单片机为核心的电路板，控制单元通过导线外接电源，切割锯2的驱动模块电路与控制单元电性连接，切割锯2的两侧均设有工作台4，机架1顶部设有滑轨11，工作台4底部固定设有与滑轨11相匹配的第一滑块43，工作台4顶部通过转轴转动连接设有旋转型材3，工作台4顶部设有距离刻度41和角度刻度42，距离刻度41的长度方向与滑轨11的长度方向相垂直，角度刻度42呈弧形排布，角度刻度42的弧形圆心与旋转型材3的转轴圆心相重合，旋转型材3的一端设有角度定位销5，角度刻度42的一侧设有与角度定位销5相匹配的销孔，在使用过程中参照角度刻度42对旋转型材3进行旋转，并通过角度定位销5与销孔的对合，实现旋转型材3的角度固定，进而实现在靠合在旋转型材3边侧的板材进行设计角度的切割。

旋转型材3上设有用于固定板材的板材固定装置6，板材固定装置6包括第二滑块61，旋转型材3顶部设有与第二滑块61相匹配的滑槽，第二滑块61的顶部对称固定设有两个内螺纹套62，内螺纹套62的顶部均设有与其相匹配的高度调节螺栓63，高度调节螺栓63的顶部均转动连接设有旋转环64，两个旋转环64的一侧间固定设有支架65，支架65一侧通过滑套结构滑动连接设有滑动螺纹杆66，滑动螺纹杆66的底部一端固定设有压板67，压板67与支架65相对的一侧间夹接设有张紧弹簧68，滑动螺纹杆66上还套接设有与其相匹配的调节螺母69，第二滑块61的一侧还通过螺纹机构固定设有用于将其与旋转型材3的相对位置固定的锁紧螺丝7，在使用过程中根据需切割板材的长度，利用锁紧螺丝7将第二滑块61固定在旋转型材3的合适位置，根据需切割板材的厚度，利用高度调节螺栓63调节压板67的高度并锁紧，同时通过调节螺母69调节张紧弹簧68的压缩程度进行下压弹力的调整。

本实用新型通过滑动连接在机架1上的工作台4、转动连接在工作台4上的旋转型材3以及滑动连接在旋转型材3上的板材固定装置6，配合距离刻度41和角度刻度42的使用，使板材切割装置能对板材进行直线切割或多角度切割，同时通过板材固定装置6的使用，使板材在切割的过程中，能稳定固定在工作台4上，在切割过程中使用者的手部无需接触板材，直接推拉工作台4在机架1上滑动即可实现切割，提升了使用过程中的安全性能，具有实用性能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种板材切割装置，包括机架(1)，所述机架(1)内固定设有切割锯(2)，所述切割锯(2)的两侧均设有工作台(4)，其特征在于，所述机架(1)顶部设有滑轨(11)，所述工作台(4)底部固定设有与所述滑轨(11)相匹配的第一滑块(43)，所述工作台(4)顶部通过转轴转动连接设有旋转型材(3)，所述工作台(4)顶部设有距离刻度(41)和角度刻度(42)，所述角度刻度(42)呈弧形排布，所述角度刻度(42)的弧形圆心与所述旋转型材(3)的转轴圆心相重合，所述旋转型材(3)的一端设有角度定位销(5)，所述角度刻度(42)的一侧设有与角度定位销(5)相匹配的销孔，所述旋转型材(3)上设有用于固定板材的板材固定装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种板材切割装置，其特征在于，所述板材固定装置(6)包括第二滑块(61)，所述旋转型材(3)顶部设有与所述第二滑块(61)相匹配的滑槽，所述第二滑块(61)的顶部对称固定设有两个内螺纹套(62)，所述内螺纹套(62)的顶部均设有与其相匹配的高度调节螺栓(63)，所述高度调节螺栓(63)的顶部均转动连接设有旋转环(64)，两个所述旋转环(64)的一侧间固定设有支架(65)，所述支架(65)一侧通过滑套结构滑动连接设有滑动螺纹杆(66)，所述滑动螺纹杆(66)的底部一端固定设有压板(67)，所述压板(67)与支架(65)相对的一侧间夹接设有张紧弹簧(68)，所述滑动螺纹杆(66)上还套接设有与其相匹配的调节螺母(69)。

3.根据权利要求2所述的一种板材切割装置，其特征在于，所述第二滑块(61)的一侧还通过螺纹机构固定设有用于将其与旋转型材(3)的相对位置固定的锁紧螺丝(7)。

4.根据权利要求1所述的一种板材切割装置，其特征在于，所述距离刻度(41)的长度方向与所述滑轨(11)的长度方向相垂直。

5.根据权利要求1所述的一种板材切割装置，其特征在于，所述机架(1)一侧固定设有控制单元，所述控制单元为以单片机为核心的电路板，所述控制单元通过导线外接电源，所述切割锯(2)的驱动模块电路与所述控制单元电性连接。

技术总结
本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其是一种板材切割装置，包括机架，机架内设有切割锯，切割锯的两侧设有工作台，机架顶部设有滑轨，工作台底部设有第一滑块，工作台顶部通过转轴转动连接设有旋转型材，工作台顶部设有距离刻度和角度刻度，旋转型材的一端设有角度定位销，角度刻度的一侧设有与角度定位销相匹配的销孔，旋转型材上设有用于固定板材的板材固定装置。本实用新型能对板材进行直线切割或多角度切割，同时通过板材固定装置的使用，在切割过程中使用者的手部无需接触板材，提升了使用过程中的安全性能，具有实用性能。

技术研发人员：张喜逢;张冬梅
受保护的技术使用者：廊坊龙海木业有限公司
技术研发日：2020.04.22
技术公布日：2020.12.15