一种用于实木门窗生产的打眼工装的制作方法

本实用新型涉及门窗生产设备技术领域，具体为一种用于实木门窗生产的打眼工装。

背景技术：

目前，随着人们审美的逐渐提高，对于装修的要求越来越高，特别是门窗这类成本较高的装修材料，所以更是马虎不得，门窗也是每个家庭都需要使用的一部分，在市场上有很大的市场空间，门窗在使用的时候要根据每个家庭的户型进行打造，在打造的过程中，门窗的打孔是非常重要的一部分。

在门窗打孔时，目前一般是使用打孔装置对门窗进行打孔，这种装置结构较为简单并不是专门为门窗生产所设计的，在进行打孔操作时，上一般是使用夹具，将门窗抵紧在钻孔台上，在钻孔时，由于门窗受到较大的切削力，难免会产生振动并发生偏移，导致钻孔精度低，甚至损坏门窗，降低打孔机的打孔效率。

同时，使用现有的打孔机并未设置对切削出的废料进行清理收集的装置，如果不对工作台上的废料进行清理，在下次定位需要对门窗进行打孔时，会影响门窗打孔的定位精度，同时所产生的废屑还会污染周边环境并对周边工作人员产生影响。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于实木门窗生产的打眼工装，具备不会发生偏移和可吸收废屑的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于实木门窗生产的打眼工装，包括底座，所述底座顶端的上下两侧均开设有下滑槽，两个所述下滑槽内均活动卡接有支撑板，所述支撑板的数量为两个，所述支撑板左右两侧的底端均固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端固定安装有限位块，所述支撑板的远离限位弹簧的一侧固定安装有安装块，所述安装块的底端固定安装有压力弹簧，所述压力弹簧的底端固定安装有压力板，所述支撑板的上方设有气泵，所述气泵的左右两侧均固定连通有吸气管。

优选的，所述底座底端的四角位置均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底端固定安装有支撑座。

优选的，所述支撑板的顶端设有顶板，所述顶板的底端开设有上滑槽，所述支撑板的顶端固定安装有上滑块，所述支撑板通过上滑块与所述上滑槽活动卡接。

优选的，所述气泵固定安装在所述顶板的顶端，所述吸气管的另一端均固定连通有吸气头。

优选的，所述限位弹簧的数量为四个且分别位于所述底座的四角位置上，所述限位块与所述下滑槽的左右两端固定连接。

优选的，所述支撑板的侧面开设有预留孔，所述压力板的顶端开设有调整槽。

优选的，所述顶板的底端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定安装有固定板，所述固定板的底端固定安装有钻孔装置。

优选的，所述吸气管贯穿所述预留孔，所述吸气头位于所述钻孔装置与所述底座之间的位置。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该用于实木门窗生产的打眼工装，通过在底座上设有支撑板，并在底座上开设有下滑槽，支撑板活动卡接在下滑槽内，在实际使用时，将待打眼的门窗放在底座的上方，此时推动支撑板，支撑板在滑槽内相对滑动，同时位于四角的限位弹簧被压缩，从而对门窗的四角位置进行限位固定，通过向上抬起压力板，压力弹簧被压缩，带动压力板向上位移，松开压力板，压力板与门窗的顶部相接触，从而对门窗进行上下定位，从而实现了不会发生偏移的优点。

2、该用于实木门窗生产的打眼工装，通过在支撑板的上方设有顶板，并在顶板内开设有上滑槽，支撑板与上滑槽之间活动卡接，并在顶板上安装有气泵，在实际使用时，气泵左右两侧固定连通的吸气管的另一头固定连通有吸气头，当再进行打眼操作时所产生的废屑通过吸气头进入吸气管内从而被吸进气泵内，防止污染环境，从而实现了可吸收废屑的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上滑块与上滑槽的爆炸示意图；

图3为图1中a处的结构放大图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、支撑座；4、下滑槽；5、支撑板；6、压力板；7、安装块；8、压力弹簧；9、调整槽；10、限位块；11、限位弹簧；12、顶板；13、上滑块；14、上滑槽；15、气泵；16、吸气管；17、吸气头；18、预留孔；19、伸缩杆；20、固定板；21、钻孔装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于实木门窗生产的打眼工装，包括底座1，底座1顶端的上下两侧均开设有下滑槽4，两个下滑槽4内均活动卡接有支撑板5，支撑板5的数量为两个，其主要作用是对顶板12起到支撑作用，支撑板5左右两侧的底端均固定连接有限位弹簧11，限位弹簧11的另一端固定安装有限位块10，限位块10的主要作用是为了固定限位弹簧11和对支撑板5起到限位作用防止滑出下滑槽4，支撑板5的远离限位弹簧11的一侧固定安装有安装块7，安装块7的底端固定安装有压力弹簧8，压力弹簧8的底端固定安装有压力板6，压力板6的主要作用是对门窗起到压紧的作用，支撑板5的上方设有气泵15，气泵15的左右两侧均固定连通有吸气管16，吸气管16为软性材质制成。

进一步地，底座1底端的四角位置均固定安装有支撑腿2，支撑腿2的底端固定安装有支撑座3，底座1上的重量被分散至四个支撑腿2上并由支撑座3进行承担，使底座上的装置更加稳固。

进一步地，支撑板5的顶端设有顶板12，顶板12的底端开设有上滑槽14，支撑板5的顶端固定安装有上滑块13，支撑板5通过上滑块13与上滑槽14活动卡接，使得支撑板5可以通过上滑块13在顶板12的上滑槽14内相对滑动，实现支撑板5之间距离的调节。

进一步地，气泵15固定安装在顶板12的顶端，气泵15与外部电源相连接，吸气管16的另一端均固定连通有吸气头17，气泵15可通过吸气管16并通过吸气头17吸取废屑。

进一步地，限位弹簧11的数量为四个且分别位于底座1的四角位置上，限位块10与下滑槽4的左右两端固定连接，限位块10由于设置在下滑槽4的两端可以防止支撑板5滑出下滑槽4。

进一步地，支撑板5的侧面开设有预留孔18，预留孔18用于穿过吸气管16，压力板6的顶端开设有调整槽9，调整槽9用于调整压力板6的相对位置。

进一步地，顶板12的底端固定安装有伸缩杆19，伸缩杆19的底端固定安装有固定板20，固定板20的底端固定安装有钻孔装置21，钻孔装置21可使用任何可对门窗进行打孔的现有结构。

进一步地，吸气管贯穿预留孔18，吸气头17位于钻孔装置21与底座1之间的位置，预留孔18主要作用是为了让吸气管16穿入到达钻孔装置21与底座1之间的位置。

工作原理：该用于实木门窗生产的打眼工装在使用时，将待打眼的门窗放在底座1的上方，此时推动支撑板5，支撑板5在下滑槽4内相对滑动，同时位于四角的限位弹簧11被压缩，从而对门窗的四角位置进行限位固定，通过向上抬起压力板6，压力弹簧8被压缩，带动压力板6向上位移，松开压力板6，压力板6与门窗的顶部相接触，从而对门窗进行上下定位，气泵15左右两侧固定连通的吸气管16的另一头固定连通有吸气头17，当再进行打眼操作时所产生的废屑通过吸气头17进入吸气管16内从而被吸进气泵15内，防止污染环境。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。