压刨机的锁紧装置的制作方法

本实用新型涉及压刨机部件，具体涉及一种压刨机的锁紧装置。

背景技术：

现有压刨一般情况下没有锁紧装置，仅靠螺纹来定位，当机器正常刨削时，由于刨削产生的反作用力会将机体部分向上抬，螺纹与丝杆之间的间隙就会使刨削精度受到了影响。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种压刨机的锁紧装置，解决现有压刨机没有锁紧装置，工作时产生的反作用刨削力而影响刨削精度的问题。

技术方案：本实用新型所述的压刨机的锁紧装置，包括锁紧固定板、双向凸轮、锁紧手柄、顶杆装置和连杆装置，所述锁紧固定板通过锁紧旋转轴依次连接双向凸轮和锁紧手柄，所述双向凸轮安装在凸轮固定板内，所述顶杆装置一端穿过所述凸轮固定板抵接所述双向凸轮，另一端可拆卸连接所述连杆装置，所述连杆装置包括涨紧连杆，所述涨紧连杆一端设置有锁紧块。

为了方便确认锁紧程度和彻底松开状态，所述锁紧手柄上的圆孔内设置有钢球和压簧，所述压簧通过紧定螺钉固定，所述凸轮固定板上设置有钢球定位孔。

为了锁紧和松开时控制顶杆装置运动，所述双向凸轮包括长凸轮和短凸轮。

为了便于连杆装置能够充分地抱死立柱，并便于与双向凸轮接触，所述顶杆装置包括锁紧顶杆和连接杆，所述连接杆安装在锁紧顶杆一端的螺纹孔内并通过并紧螺母固定，所述锁紧顶杆另一端为球状。

所述顶杆装置上设有两垫圈和一压簧，所述固定板上设置有定位支撑，定位支撑和并紧螺母将压簧和两垫圈定位。

为了使锁紧手柄从锁紧状态轻松快捷地进入到松开状态，所述凸轮固定板与锁紧手柄之间设有扭簧。

为了便于第一定位销和第二定位销在锁紧结构处于锁紧或松开时的动作，所述锁紧固定板上设置有滑长槽，在与所述锁紧旋转轴同心处设置有腰形槽。所述顶杆装置通过第一定位销连接所述连杆装置，所述第一定位销底部安装在所述锁紧固定板的滑长槽内，所述双向凸轮内安装有第二定位销，所述第二定位销底部安装在所述锁紧固定板的腰形槽内。

为了消除间隙，以确保凸轮固定板的稳定性，使凸轮固定板两侧的顶杆装置同时动作顺畅，所述双向凸轮和凸轮固定板之间设置有鞍形垫圈。

为了方便所述锁紧块一侧可旋转固定在压刨机上，所述锁紧块设置有与压刨机立柱适配的锁紧槽。

有益效果：本实用新型通过锁紧手柄带动双向凸轮转动，进而促使顶杆装置带动连杆装置运动，连杆装置运动使得锁紧块锁紧立柱，起到对压刨机锁紧作用，有效避免刨削结构在工作振动下产生移动，保证了刨削精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型锁紧状态下结构示意图；

图3是本实用新型放松状态下结构示意图；

图4是本实用新型安装在整机上松开状态下结构示意图；

图5是本实用新型安装在整机上锁紧状态结构示意图；

图6是锁紧块锁紧槽偏离立柱的示意图；

图7是锁紧块锁紧槽抱紧立柱的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1所示，压刨机的锁紧装置，包括锁紧固定板1、双向凸轮2、锁紧手柄3、顶杆装置和连杆装置，锁紧固定板1通过锁紧旋转轴4依次连接双向凸轮2和锁紧手柄3，双向凸轮2安装在凸轮固定板5内，顶杆装置一端穿过凸轮固定板5抵接双向凸轮2，另一端可拆卸连接连杆装置，连杆装置包括涨紧连杆6，涨紧连杆6一端设置有锁紧块7。

其中，锁紧旋转轴4上设有与双向凸轮2、锁紧手柄3相适配的扁状，锁紧旋转轴4穿过锁紧固定板1、双向凸轮2、凸轮固定板5、锁紧手柄3，用锁紧螺母将其连接，锁紧旋转轴4可在锁紧固定板1的圆孔内转动。锁紧固定板1通过两螺钉固定在机体上，锁紧固定板上两端分别设有滑长槽14，与锁紧旋转轴同心处设有一腰形槽15，且在两滑长槽14内侧分别设有定位支撑。滑长槽14便于穿过连杆装置、顶杆装置的第一定位销16在锁紧结构处于锁紧或松开时的动作，腰形槽15便于穿过双向凸轮内的第二定位销17在锁紧结构处于锁紧或松开时的动作，定位支撑8和并紧螺母20将顶杆压簧81和两垫圈82定位，双向凸轮2设有长凸轮和短凸轮，当锁紧结构处于锁紧状态时，顶杆装置与长凸轮紧密接触，当锁紧结构处于松开状态时，顶杆装置与短凸轮紧密接触。凸轮固定板5与锁紧手柄3之间设有扭簧83，在凸轮固定板5上侧设有两钢球定位孔，为第一钢球定位孔12和第二钢球定位孔13，在凸轮固定板5两侧分别设有一个圆孔，用于两锁紧顶杆18穿入便于锁紧顶杆13顶住双向凸轮2。锁紧手柄3上设有与锁紧旋转轴4相适配的扁状，当拨动锁紧手柄时，锁紧手柄能带动锁紧旋转轴及双向凸轮往不同方向转动。同时锁紧手柄3上设有一圆孔，圆孔内置有一钢球9和一压簧10，用螺钉11止住压簧10。

顶杆装置包括锁紧顶杆18、并紧螺母20、连接杆19，连接杆19旋入锁紧顶杆18一端顶部的螺纹孔内，当锁紧顶杆18与连接杆19旋入调节好位置后用并紧螺母20固定。锁紧顶杆18的另一端设成球状，球装便于与双向凸轮的长凸轮和短凸轮的任一点接触。连接杆19的一端设有螺纹便于与锁紧顶杆18铆接，另一端设成扁状，扁状上设有圆孔，便于与连杆装置用第一定位销16连接。连杆装置包括两个涨紧连杆6、锁紧块7，两个涨紧连杆6的一端通过第一定位销16将其与连接杆固定，插入锁紧固定板1的滑长槽14，另一端分别通过销与锁紧块7连接，锁紧块7上设有与立柱同等大小且同心的锁紧槽22，锁紧块7通过螺钉装配在机体上，且能围绕着螺钉在机体上转动。当拨动锁紧手柄时，顶杆装置依靠第一定位销是可以沿着锁紧固定板两端的滑长槽14向两外侧或两内侧动作的，顶杆装置一动作，由于连杆装置是与顶杆装置通过第一定位销16连接的，连杆装置也就跟着一起动作，就带动连杆装置上的锁紧块7一起动作，由于锁紧块一端是固定在机体上的，另一端就会随着锁紧手柄的转动方向一张一合，从而与立柱23或紧配或松配。当整机上的四个方向都与立柱23紧配时，机体大部件不管受多大的振动都不会产生移动，从而保证了机器的刨削精度。在凸轮固定板与双向凸轮设置鞍形垫圈用以消除两者之间的间隙，以确保凸轮固定板的稳定性，从而能使凸轮固定板两侧的顶杆装置同时动作顺畅。

如图2-7，使用本实用新型时，当锁紧结构处于锁紧状态时,锁紧手柄3位于机器的右侧，手柄中的钢球9落入凸轮固定板5的第一钢球定位孔内,双向凸轮2内的第二定位销17在锁紧固定板腰形槽15的右侧,连杆装置上的第一定位销16位于锁紧固定板两滑长槽14的外侧，顶杆18的球面抵在双向凸轮2的长凸轮向，连杆装置上的四个锁紧块7分别抱紧机器四个角上的立柱23，此时机体部件被牢牢地固定。相反，当锁紧手柄被拨向图示的左侧时，锁紧手柄3内的钢球落入凸轮固定板的第二钢球定位孔内，双向凸轮2随着锁紧手柄的转动而转动，同时双向凸轮上的定位销沿着锁紧固定板的腰形槽15滑动到左侧，连杆装置上的第一定位销16随之沿着滑长槽14移动到内侧，直至锁紧顶杆18的球面与双向凸轮的短凸轮接触，此时四个锁紧块分别偏离立柱，摇动摇把24即可对机体部件进行上下移动，调节刨削量。