一种环保设备生产用切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种环保设备生产用切割装置。

背景技术：

环保板材是使用先进的环保设备并利用再生循环资源制作而成的环保材料，环保板材产品平整光滑、内外结构均匀，具有尺寸稳定性好、强度高、环保、阻燃和耐侯性好等特点，环保板材在使用时需要切割装置对板材进行切割分块。

但现在市面上的切割装置在使用时，不能更好对板材进行输送，在申请号为“201910308084.8，一种环保设备生产用切割装置”中记载了对板材进行固定，但是此申请文仅仅只是记载了多板材的一端进行固定，当切割开来的板材，会在切割刀片的工作下发生抖动，使切割偏离预先设置的路线，因此市面上迫切需要能改进环保设备生产用切割装置的技术，来完善此设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保设备生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的现在市面上的环保设备生产用切割装置在使用时的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保设备生产用切割装置，包括机体、锥形齿轮、第一液压杆、挡板、收集箱、导向机构、放置槽和控制箱，所述机体的上表面设置有工作板面，其中，

所述机体的侧壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的另一端连接在机体一侧体壁的内表面，所述锥形齿轮与丝杆啮合连接，所述锥形齿轮通过轴承与推送装置相连接，所述第一液压杆固定在机体上，且第一液压杆的上端连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的末端连接有第二电机，所述第二电机的输出端连接有切割片，所述切割片的上方设置有切割片套，所述挡板设置在机体上；

所述收集箱设置在机体的内部，所述收集箱的上端连接有吸尘器，所述吸尘器上连接有第一吸尘管，所述第一吸尘管上连接有第二吸尘管，所述第一吸尘管镶嵌在挡板上，所述导向机构设置在工作板面上，所述放置槽开设在丝杆的下方，所述放置槽内部放置有第二吸尘管，所述放置槽的上方固定有镂空板，所述控制箱设置在机体上。

优选的，所述推送装置包括连接板、滑槽、上压板、滑块、第二液压杆和下压板，所述连接板的末端通过、轴承与锥形齿轮相连接，所述连接板的表面开设有滑槽，所述滑槽内部卡和有滑块，所述滑块上连接有上压板，所述上压板的下方设置有下压板，所述下压板和上压板之间通过第二液压杆相连接。

优选的，所述上压板与下压板的表面均设置有橡胶垫，且橡胶垫上设置有波浪形的纹路。

优选的，所述第一吸尘管与第二吸尘管上均开设有吸尘孔，且第一吸尘管上的吸尘孔与挡板内侧表面齐平，第二吸尘管上的吸尘孔与镂空板的下表面齐平。

优选的，所述导向机构包括固定板、连接弹簧、活动板、上辊轮和下辊轮，所述固定板的内部设置有连接弹簧，所述连接弹簧的上端连接有活动板，所述活动板上连接有上辊轮，所述固定板上连接有下辊轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环保设备生产用切割装置主要是用于板材切割而设计的：在此装置中设置有推送装置和导向机构，可以将已经切割后但还没有切割完全的板材固定在上辊轮和下辊轮之间，通过连接弹簧的收缩力来减缓由于切割片工作带动板材的震动，从而能够防止板材偏离预先设置好的路线，上压板与下压板的表面均设置有橡胶垫，且橡胶垫上设置有波浪形的纹路，橡胶垫具有较大的摩擦力系数，同时橡胶垫的地步设置有波浪形的纹路，这样能够提高橡胶垫与板材之间的摩擦力，从而能够更好的将板材进行固定，吸尘管的设置能够更好的将装置在使用时产生的废渣进行收集。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左侧结构示意图；

图3为本实用新型推送装置结构示意图；

图4为本实用新型快a部放大结构示意图。

图中：1、机体；2、工作板面；3、第一电机；4、丝杆；5、锥形齿轮；6、轴承；7、推送装置；701、连接板；702、滑槽；703、上压板；704、滑块；705、第二液压杆；706、下压板；8、第一液压杆；9、电动伸缩杆；10、第二电机；11、切割片套；12、切割片；13、挡板；14、收集箱；15、吸尘器；16、第一吸尘管；17、第二吸尘管；18、导向机构；1801、固定板；1802、连接弹簧；1803、活动板；1804、上辊轮；1805、下辊轮；19、放置槽；20、镂空板；21、控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：一种环保设备生产用切割装置，包括机体1、工作板面2、第一电机3、丝杆4、锥形齿轮5、轴承6、推送装置7、第一液压杆8、电动伸缩杆9、第二电机10、切割片套11、切割片12、挡板13、收集箱14、吸尘器15、第一吸尘管16、第二吸尘管17、导向机构18、放置槽19、镂空板20和控制箱21，所述机体1的上表面设置有工作板面2，其中，

如图1-2所示，所述机体1的侧壁上固定连接有第一电机3，所述第一电机3的输出端连接有丝杆4，所述丝杆4的另一端连接在机体1一侧体壁的内表面，所述锥形齿轮5与丝杆4啮合连接，所述锥形齿轮5通过轴承6与推送装置7相连接，所述第一液压杆8固定在机体1上，且第一液压杆8的上端连接有电动伸缩杆9，所述电动伸缩杆9的末端连接有第二电机10，所述第二电机10的输出端连接有切割片12，所述切割片12的上方设置有切割片套11，所述挡板13设置在机体1上；

所述收集箱14设置在机体1的内部，所述收集箱14的上端连接有吸尘器15，所述吸尘器15上连接有第一吸尘管16，所述第一吸尘管16上连接有第二吸尘管17，所述第一吸尘管16镶嵌在挡板13上，所述第一吸尘管16与第二吸尘管17上均开设有吸尘孔，且第一吸尘管16上的吸尘孔与挡板13内侧表面齐平，第二吸尘管17上的吸尘孔与镂空板20的下表面齐平，这样能够在装置工作使更好的将产生的废渣集中的收集起来，同时也能够将落入到放置丝杆4槽中的废渣进行收集和清理，所述导向机构18设置在工作板面2上，所述放置槽19开设在丝杆4的下方，所述放置槽19内部放置有第二吸尘管17，所述放置槽19的上方固定有镂空板20，所述控制箱21设置在机体1上。

如图2所示，所述推送装置7包括连接板701、滑槽702、上压板703、滑块704、第二液压杆705和下压板706，所述连接板701的末端通过、轴承6与锥形齿轮5相连接，所述连接板701的表面开设有滑槽702，所述滑槽702内部卡和有滑块704，所述滑块704上连接有上压板703，所述上压板703的下方设置有下压板706，所述下压板706和上压板703之间通过第二液压杆705相连接；利用锥形齿轮5和丝杆4的连接，可以将固定在上压板703和下压板706之间的板材进行推动；

所述上压板703与下压板706的表面均设置有橡胶垫，且橡胶垫上设置有波浪形的纹路，橡胶垫具有较大的摩擦力系数，同时橡胶垫的地步设置有波浪形的纹路，这样能够提高橡胶垫与板材之间的摩擦力，从而能够更好的将板材进行固定。

如图4所示，所述导向机构18包括固定板1801、连接弹簧1802、活动板1803、上辊轮1804和下辊轮1805，所述固定板1801的内部设置有连接弹簧1802，所述连接弹簧1802的上端连接有活动板1803，所述活动板1803上连接有上辊轮1804，所述固定板1801上连接有下辊轮1805，可以将已经切割后但还没有切割完全的板材固定在上辊轮1804和下辊轮1805之间，通过连接弹簧1802的收缩力来减缓由于切割片12工作带动板材的震动，从而能够防止板材偏离预先设置好的路线。

工作原理：使用时，将板材放置在上压板703与下压板706之间，然后启动第二液压杆705，在第二液压杆705的作用下降板材固定在上压板703与下压板706之间，然后启动电动伸缩杆9，使切割片12到达需要切割的位置上方，接着启动第一电机3和第二电机10，在第二电机10的作用下切割片12开始转动，在切割片12转动后启动第一液压杆8使下切割片12接触板材，将板材切割出一个缝隙，然后第一电机3带动丝杆4，丝杆4的转动带动锥形齿轮5转动并向右移动，从而带动连接板701移动，进而推动板材，对板材进行切割，然后切割后的板材进入到上辊轮1804和下辊轮1805之间，通过连接弹簧1802的收缩力来减缓由于切割片12工作带动板材的震动，从而能够防止板材偏离预先设置好的路线，当快接触到下压板706和上压板703时停止解开第二液压杆705，然后使第一电机3反转，带动连接板701回到原始位置，然后工作人员从辊轮的后方，手动拉动板材，进一步的完成对板材切割，在板材进行切割时启动吸尘器15，在吸尘器15的作用下废渣从第一吸尘管16与第二吸尘管17上的吸尘孔中进入，然后进到收集箱14中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。