一种具有自动上料结构的废竹料切片装置的制作方法

本实用新型涉及废竹料切片装置技术领域，具体为一种具有自动上料结构的废竹料切片装置。

背景技术：

竹子是高大乔木状禾草类植物，记载有七十余属，一千多种，但其中许多是同物异名，竹为高大、生长迅速的禾草类植物，茎为木质，分布于热带、亚热带至暖温带地区，东亚、东南亚和印度洋及太平洋岛屿上分布最集中，种类也最多。

竹料的用途广泛，广泛应用与各种工业制造之中，竹料在使用完成后会有一些废弃的，品相不好的，用来切片进行其他用途，现有的切片装置需要操作人员手动将竹料送入切片机，操作过程中会有一定的危险隐患，因此需要一种具有自动上料结构的废竹料切片装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有自动上料结构的废竹料切片装置，以解决上述背景技术中提出的工人手动上料具有危险隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动上料结构的废竹料切片装置，包括底座、第一电机、第二电机和第三电机，所述底座的顶端固定连接有第一支撑架，且第一支撑架的顶端固定连接有切片装置本体，所述切片装置本体的内壁通过轴承座连接有滚轮，所述切片装置本体的顶端内部插设有滑块，且滑块的内部插设有卡杆，所述卡杆的背面固定连接有转盘，且转盘的背面固定连接有第二电机，所述滑块的顶端安装有第一电机，且第一电机的左测固定连接有切割片，所述切片装置本体的左侧焊接有外壳，且外壳的底端固定连接有出料口，所述底座的顶端右侧固定连接有第二支撑架，且第二支撑架的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的左侧背面固定连接有固定架，且固定架的内部放置有第三电机，所述第三电机的正面固定有第一皮带轮，且第一皮带轮的表面套接有连接带，所述连接带的右侧内部插设有第二皮带轮，且第二皮带轮的内部插设有连接轴，所述连接轴的表面套接有齿轮，且齿轮的表面与运输带的内壁相啮合，所述切片装置本体的内壁与挡块的表面相抵触。

优选的，所述切片装置本体的顶端开设有滑槽，且滑槽的内壁与滑块的表面相抵触，所述滑块与切片装置本体形成滑动式结构。

优选的，所述切片装置本体的右侧开设有滑槽，且滑槽的内部插设有挡块，所述挡块与滑槽形成滑动式结构。

优选的，所述滑块的底端开设有滑槽，且滑槽的内壁与卡杆的表面相抵触，所述卡杆与滑槽形成滑动式结构。

优选的，所述挡块的左侧顶端焊接有弹簧，且弹簧的顶端焊接在切片装置本体的内壁。

优选的，所述滚轮设置有四组，且滚轮等距离均匀分布在切片装置本体的内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有运输带和滚轮，通过运输带转动中将竹料送人切片装置本体内部，使切割片对废竹料完成切割，通过设置有卡杆和滑块，滑块在切片装置本体内部升降，从而控制切割片对竹料的切割长度。

1、本实用新型通过设置有运输带和滚轮，通过运输带转动中将竹料送人切片装置本体内部，经过滚轮传送，使切割片对废竹料完成切割，切割完成的竹料从出料口滑出，避免工人手动送料导致受伤的事情发生。

2、通过设置有卡杆和滑块，卡杆在滑块的内部凹槽滑动，从而使滑块在切片装置本体内部升降，从而控制切割片对竹料的切割长度，从而完成对废竹料的切割。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面示意图；

图2为本实用新型的中图1中a处放大示意图；

图3为本实用新型的运输带和固定架结构俯视剖面示意图；

图4为本实用新型的滑块和卡杆结构俯视剖面示意图。

图中：1、底座；2、第一支撑架；3、齿轮；4、连接杆；5、固定架；6、运输带；7、切片装置本体；8、转盘；9、卡杆；10、滑块；11、第一电机；12、外壳；13、切割片；14、出料口；15、滚轮；16、第一皮带轮；17、连接带；18、第二电机；19、第二皮带轮；20、连接轴；21、第三电机；22、挡块；23、第二支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种具有自动上料结构的废竹料切片装置，包括底座1、第一电机11、第二电机18和第三电机21，底座1的顶端固定连接有第一支撑架2，且第一支撑架2的顶端固定连接有切片装置本体7，切片装置本体7的顶端开设有滑槽，且滑槽的内壁与滑块10的表面相抵触，滑块10与切片装置本体7形成滑动式结构，滑块10在切片装置本体7内部运动，从而使切割片13上下运动，控制废竹料的切割间距，切片装置本体7的右侧开设有滑槽，且滑槽的内部插设有挡块22，挡块22与滑槽形成滑动式结构，挡块22的左侧顶端焊接有弹簧，且弹簧的顶端焊接在切片装置本体7的内壁，个别竹料在进入时撞击挡块22表面，挡块22被压缩变形，将挡块22顶端的弹簧压缩变形，弹簧的弹力将挡块22向下弹出，辅助废竹料进入切片装置本体7内部进行切片。

切片装置本体7的内壁通过轴承座连接有滚轮15，滚轮15设置有四组，且滚轮15等距离均匀分布在切片装置本体7的内壁，运输带6转动中推动竹料进入切片装置本体7内部，竹料在滚轮15表面运动，稳定向前运动，增加竹料移动的流畅度，切片装置本体7的顶端内部插设有滑块10，且滑块10的内部插设有卡杆9，滑块10的底端开设有滑槽，且滑槽的内壁与卡杆9的表面相抵触，卡杆9与滑槽形成滑动式结构，卡杆9在滑块10内部滑槽滑动，带动滑块10在切片装置本体7内部上下运动，从而控制切割片13对废竹料的切割时间间隔。

卡杆9的背面固定连接有转盘8，且转盘8的背面固定连接有第二电机18，第二电机的型号为y90s-2，滑块10的顶端安装有第一电机11，第一电机11的型号为y90s-2，且第一电机11的左测固定连接有切割片13，切片装置本体7的左侧焊接有外壳12，且外壳12的底端固定连接有出料口14，底座1的顶端右侧固定连接有第二支撑架23，且第二支撑架23的顶端固定连接有连接杆4，连接杆4的左侧背面固定连接有固定架5，且固定架5的内部放置有第三电机21，第三电机21的型号为y90s-2，第三电机21的正面固定有第一皮带轮16，且第一皮带轮16的表面套接有连接带17，连接带17的右侧内部插设有第二皮带轮19，且第二皮带轮19的内部插设有连接轴20，连接轴20的表面套接有齿轮3，且齿轮3的表面与运输带6的内壁相啮合，切片装置本体7的内壁与挡块22的表面相抵触。

工作原理：需要使用时，根据附图1、附图2、附图3和附图4，第三电机21启动带动第一皮带轮16转动，第一皮带轮16通过连接带17带动第二皮带轮19旋转，第二皮带轮19在转动中通过连接轴20使齿轮3旋转，齿轮3带动运输带6运动，从而将运输带6表面的废竹料传输到切片装置本体7内部，个别竹料撞击挡块22，使挡块22在切片装置本体7内壁滑槽滑动，挡块22移动中使顶端弹簧压缩变形，弹簧的弹力将挡块22推动向下运动，从而将废竹料一侧下压，废竹料在滚轮15表面运动，同时启动第二电机18，第二电机18带动转盘8转动，转盘8旋转使卡杆9在滑块10内部滑槽滑动，从而带动滑块10在切片装置本体7内部上下运动，启动第一电机11，第一电机11通过转轴带动切割片13旋转，滑块10在切片装置本体7内部上下运动，从而使切割片13上下运动，切割片13在运动中对废竹料完成切割，切割完成的废料从出料口14滑出，至此，操作结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。