一种板材封边带齐头装置的制作方法

本实用新型涉及板材加工装置技术领域，具体涉及一种板材封边带齐头装置。

背景技术：

木质家具的板材断面多设有封边带，以对板材的断面进行固封，避免水分等对板材的破坏，也能阻止板材内部的甲醛挥发，同时达到装饰美观的效果。现在一般都采用封边机进行封闭。

现有技术中，无论采用封边机还是人工进行封边工作，无法保证封边带裁剪的长度与板材的侧边长度一致，因此通常会多留一小段封边带，再通过剪刀等工具将多余的封边带进行切断，而其裁剪工作要求精度较高，操作较为困难，且特别是对于弯折型侧边封边带的裁剪更为困难。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供了一种板材封边带齐头装置，使板材侧边的多余封边带的裁剪工作更加简便，且保证了裁剪工作的质量，使封边带与板材侧边平齐。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：

一种板材封边带齐头装置，包括垂直设置的第一限位板和第二限位板，所述的第一限位板与第二限位板设置于机座上，还包括设置于机座上的刀头，所述刀头在机座沿第一限位板的长度方向做平行移动。

进一步地，还包括旋转动力机构，所述的旋转动力机构驱动所述的刀头转动。

进一步地，还包括平移动力机构，所述的平移动力机构驱动刀头平行移动。

进一步地，还包括传感器，所述的传感器感应板材。

进一步地，所述的平移动力机构为气缸，所述的气缸的伸缩杆上设置有顶板，所述顶板的前方设置有可调节限位结构。

进一步地，所述的可调节限位结构为螺杆，所述的螺杆螺纹连接于机座上。

进一步地，所述的第二限位板可沿第一限位板的长度方向调节位置。

进一步地，所述的第一限位板可沿第二限位板的长度方向调节位置。

实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

1、本实用新型通过将板材的两个侧边分别贴合在第一限位板和第二限位板上，对第一限位板和第二限位板之间的板材一角处多余的封边带通过刀头进行切断，简化了板材侧边的多余封边带的裁剪工作，且保证了裁剪工作的质量，使封边带与板材侧边平齐，另外相对于现有技术，本实用新型可对弯折型板材侧边的封边带进行齐头，提高了齐头设备的适应性。

2、本实用新型通过旋转动力机构驱动所述的刀头转动，刀头可采用铣刀或锯片，相对比刀头采用刀片，封边带切割得更加平整。

3、本实用新型通过平移动力机构驱动刀头平行移动，刀头的移动通过平移动力机构驱动，更加省力。

4、本实用新型通过还包括传感器，所述的传感器感应板材，具体地第一限位板或第二限位板上设置有传感器，所述的传感器可采用压力传感器、颜色传感器、位移传感器等，通过传感器感应具有板材贴合在第一限位板或第二限位板上，以此判断已经将板材放置到加工位置，从而通过控制器控制刀头对封边带进行切割工作，提高了自动化程度，使工作更加便捷。

5、本实用新型通过气缸的伸缩杆上设置有顶板，所述顶板的前方设置有可调节限位结构，所述的可调节限位结构用于调整气缸的行程，即调节刀头开始工作的初始位置，以此将刀头调整到最小行程，既节约了能源，又节省了切割时间，提高工作效率。

6、本实用新型通过第二限位板可沿第一限位板的长度方向调节位置，从而实现调整板材的位置，配合可调节限位结构调整刀头开始工作的初始位置，而刀头工作的结尾位置不变，如弯折侧边的板材，由于弯折的角度等影响不同，需要切割的侧边的深度不同，则所需的切割行程不同，可根据板材的切割要求进行调整刀头移动行程，既节约了能源，又节省了切割时间，提高工作效率。

7、本实用新型通过第一限位板可沿第二限位板的长度方向调节位置，以此调整板材的侧边与刀头之间的间隙，从而达到刀头将多余的封边带全部切除且不割伤板材的效果。

附图说明

图1为本实用新型俯视方向的立体结构图；

图2为本实用新型仰视方向的立体结构图；

图3为本实用新型的仰视图；

图4为弯折侧边板材及其封边带的结构图；

图中，第一限位板1，第二限位板2，机座3，刀头4，传感器5，气缸6，顶板61，螺杆62，电机7，板材8，封边带9。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图1至4，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。

一种板材封边带齐头装置，包括垂直设置的第一限位板1和第二限位板2，所述的第一限位板1与第二限位板2设置于机座3上，还包括设置于机座3上的刀头4，所述刀头4在机座3沿第一限位板1的长度方向做平行移动，具体的实施方式为所述的刀头连接有滑块，所述的机座上设置有沿第一限位板长度方向设置的滑轨，通过滑轨、滑块的方式实现刀头的平行移动，另一种实施方式为刀头上连接有卡块，所述的机座上设置有与卡块相配合的槽，所述卡块在槽内滑动实现刀头的平行移动。本实用新型通过将板材的两个侧边分别贴合在第一限位板1和第二限位板2上，对第一限位板1和第二限位板2之间的板材8一角处多余的封边带9通过刀头进行切断，简化了板材侧边的多余封边带的裁剪工作，且保证了裁剪工作的质量，使封边带与板材侧边平齐，另外相对于现有技术，本实用新型可对弯折型板材侧边的封边带进行齐头，提高了齐头设备的适应性。

进一步地，还包括旋转动力机构，所述的旋转动力机构驱动所述的刀头4转动，所述的旋转动力机构为电机7，另外也可以为气动马达、液压马达。本实用新型通过旋转动力机构驱动所述的刀头4转动，刀头可采用铣刀或锯片，相对比刀头采用刀片，封边带9切割得更加平整。

进一步地，还包括平移动力机构，所述的平移动力机构可以为气缸6或电动伸缩杆或螺杆、螺母结构，所述的平移动力机构驱动刀头4平行移动。本实用新型通过平移动力机构驱动刀头4平行移动，刀头的移动通过平移动力机构驱动，更加省力。

进一步地，还包括传感器5，所述的传感器感应板材，具体的，所述的第一限位板1或第二限位板2上设置有传感器5，除此之外，所述的检测传感器还可以设置在机座上或设置于机座的上方，仅需其可以检测到板材是否放置到加工位置即可，现有技术中可以实现该功能的传感器安装方式具有多种。所述的传感器可采用压力传感器、颜色传感器、位移传感器等，通过传感器感应具有板材贴合在第一限位板或第二限位板上，以此判断已经将板材放置到加工位置，从而通过控制器控制刀头对封边带9进行切割工作，提高了自动化程度，使工作更加便捷。

进一步地，所述的平移动力机构为气缸6，所述的气缸6的伸缩杆上设置有顶板61，所述顶板61的前方设置有可调节限位结构，所述的可调节限位结构用于调整气缸的行程，即调节刀头开始工作的初始位置，以此将刀头调整到最小行程，既节约了能源，又节省了切割时间，提高工作效率。所述的电机安装在顶板上。

进一步地，所述的可调节限位结构为螺杆62，所述的螺杆螺纹连接于机座3上，通过拧动螺杆可调整螺杆的位置以此调整气缸的行程；作为另外的实施例，所述的可调节限位结构为伸缩杆，所述的伸缩杆调整好长度后可进行固定，通过调整伸缩杆的长度调整气缸的行程。

进一步地，所述的第二限位板2可沿第一限位板的长度方向调节位置，具体的实施方式为，第二限位板上设有与第一限位板平行设置的长条孔，通过螺栓穿过长条孔后与机座螺纹连接，另一种实施方式为第二限位板与机座通过滑块、滑轨连接，滑块上设有抱死结构可固定位置，从而实现调整板材的位置，配合可调节限位结构调整刀头开始工作的初始位置，而刀头工作的结尾位置不变，如弯折侧边的板材8，由于弯折的角度等影响不同，需要切割的侧边的深度不同，则所需的切割行程不同，可根据板材的切割要求进行调整刀头移动行程，既节约了能源，又节省了切割时间，提高工作效率。

进一步地，所述的第一限位板1可沿第二限位板的长度方向调节位置，具体的实施方式为，第一限位板上设有与第二限位板平行设置的长条孔，通过螺栓穿过长条孔后与机座螺纹连接，另一种实施方式为第一限位板与机座通过滑块、滑轨连接，滑块上设有抱死结构可固定位置，以此调整板材的侧边与刀头之间的间隙，从而达到刀头将多余的封边带全部切除且不割伤板材的效果。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。