智能化的木器加工除尘设备的制作方法

本发明属于木材加工技术领域，尤其涉及智能化的木器加工除尘设备。

背景技术：

木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织，这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材，木材是维管形成层向内的发展出植物组织的统称，包括木质部和薄壁射线，木材对于人类生活起着很大的支持作用，根据木材不同的性质特征，人们将它们用于不同途径木材泛指用于工民建筑的木制材料，通常被为软材和硬材，工程中所用的木材主要取自树木的树干部分，木材因取得和加工容易，自古以来就是一种主要的建筑材料。

但是现有的木器加工除尘设备还存在着不具备对木屑进行挤压成型，不方便对水液和木屑分离，不方便调节导出架的角度和不方便对吸附在底部的灰尘抽出的问题。

因此，发明智能化的木器加工除尘设备显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供智能化的木器加工除尘设备，以解决现有的木器加工除尘设备存在着不具备对木屑进行挤压成型，不方便对水液和木屑分离，不方便调节导出架的角度和不方便对吸附在底部的灰尘抽出的问题。智能化的木器加工除尘设备，包括横向板，纵向支腿，除尘箱，底部集尘架结构，吸风窗，吸风管，风机，辅助定压装置，辅助顶出架结构，储液箱，排液管，出料阀，控制箱，控制器，电源开关，可调节导出架结构和注水管，所述的纵向支腿焊接在横向板的下部四角处；所述的除尘箱螺栓安装在横向板的上部左侧；所述的底部集尘架结构安装在除尘箱的内侧下部；所述的吸风窗螺钉安装在除尘箱的右上侧；所述的吸风管贯穿除尘箱与吸风窗接通，同时在右端插接在风机的左侧；所述的辅助定压装置安装在辅助顶出架结构的上侧；所述的辅助顶出架结构安装在储液箱的上部；所述的储液箱螺栓安装在横向板的上部右侧；所述的排液管插接在储液箱的前侧中下部；所述的出料阀螺纹连接在排液管的中间位置；所述的控制箱螺栓安装在横向板中上部的右侧位置；所述的控制器嵌入在控制箱的内侧；所述的电源开关胶接在控制箱的前侧上部；所述的可调节导出架结构安装在横向板的右侧；所述的辅助定压装置包括固定框，纵向气缸，压板，辅助储料斗，纵向定位框和纵向挡板，所述的纵向气缸螺栓安装在固定框的中上侧；所述的辅助储料斗插接在固定框的左侧上部；所述的风机螺栓安装在辅助储料斗的上部；所述的注水管插接在辅助储料斗的左侧。

优选的，所述的辅助顶出架结构包括横向框，导出框，横向气缸，定型框，横向固定板和不锈钢网板，所述的横向框螺栓安装在储液箱的上部；所述的导出框焊接在横向框的下部右侧；所述的定型框插接在横向框的内部左侧，同时在左侧与横向气缸的右侧活塞杆螺栓连接；所述的横向固定板焊接在横向框的内部左下部；所述的固定框焊接在横向框的上部左侧。

优选的，所述的可调节导出架结构包括安装座，连接座，螺栓螺母和导向板，所述的安装座焊接在横向板的右侧；所述的连接座插接在安装座的右侧；所述的导向板焊接在连接座的右侧。

优选的，所述的底部集尘架结构包括横向插框，侧边导料板，储存插斗，侧边连接板和把手，所述的横向插框嵌入在除尘箱的内侧下部；所述的侧边连接板螺钉安装在储存插斗的左侧；所述的把手螺钉安装在侧边连接板的左侧。

优选的，所述的压板设置在固定框的内侧，同时螺栓安装在纵向气缸的下部。

优选的，所述的连接座通过螺栓螺母安装在安装座的右侧。

优选的，所述的储存插斗插接在横向插框的内部。

优选的，所述的纵向挡板贯穿纵向定位框螺栓安装在压板的上部左侧，所述的纵向挡板的左侧还胶接有硅胶密封垫。

优选的，所述的辅助储料斗右侧还嵌入有不锈钢网。

优选的，所述的侧边导料板螺钉安装在横向插框的上部左右两侧。

优选的，所述的纵向定位框焊接在固定框的上部左侧。

优选的，所述的不锈钢网板嵌入在横向固定板的中间位置。

优选的，所述的横向气缸螺栓安装在横向框的左侧中间位置。

优选的，所述的控制器采用型号为fx2n-48系列的plc，所述的纵向气缸和横向气缸分别采用型号为scj-80的气缸，所述的风机采用sf轴流风机，所述的电源开关与控制器的输入端电性连接，所述的纵向气缸、横向气缸和风机分别与控制器的输出端电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的压板设置在固定框的内侧，同时螺栓安装在纵向气缸的下部，有利于在使用时利用好控制器控制纵向气缸利用压板对定型框内的木屑进行定压，以便将木屑与水液分离同时能够将木屑结块。

2.本发明中，所述的连接座通过螺栓螺母安装在安装座的右侧，有利于在使用时拧松螺栓螺母，从而方便调节连接座在安装座上的角度，以便进行调节导向板的角度。

3.本发明中，所述的储存插斗插接在横向插框的内部，有利于在使用时方便对掉落到除尘箱底部的粉尘进行储存，且在将储存插斗在横向插框内抽出后，以便放置在储存插斗内的灰尘进行抽出。

4.本发明中，所述的纵向挡板贯穿纵向定位框螺栓安装在压板的上部左侧，所述的纵向挡板的左侧还胶接有硅胶密封垫，有利于在使用时能够增加纵向挡板与辅助储料斗右侧接触时的密封效果。

5.本发明中，所述的辅助储料斗右侧还嵌入有不锈钢网，有利于在使用时能够将多余的空气排出，同时能够避免木屑灰尘向外排放。

6.本发明中，所述的侧边导料板螺钉安装在横向插框的上部左右两侧，有利于在使用时能够避免除尘箱内灰尘掉落到储存插斗与横向插框的缝隙处。

7.本发明中，所述的纵向定位框焊接在固定框的上部左侧，有利于在使用时方便对纵向挡板起到定位功能。

8.本发明中，所述的不锈钢网板嵌入在横向固定板的中间位置，有利于在使用时方便对木屑起到格挡作用。

9.本发明中，所述的横向气缸螺栓安装在横向框的左侧中间位置，有利于在使用时方便向右侧推动定型框，以便将成型的块料输送至横向框的右侧，从而方便将块料从导出框内导出。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的底部集尘架结构的结构示意图。

图3是本发明的辅助定压装置的结构示意图。

图4是本发明的辅助顶出架结构的结构示意图。

图5是本发明的可调节导出架结构的结构示意图。

图6是本发明的电器接线示意图。

图中：

1、横向板；2、纵向支腿；3、除尘箱；4、底部集尘架结构；41、横向插框；42、侧边导料板；43、储存插斗；44、侧边连接板；45、把手；5、吸风窗；6、吸风管；7、风机；8、辅助定压装置；81、固定框；82、纵向气缸；83、压板；84、辅助储料斗；85、纵向定位框；86、纵向挡板；9、辅助顶出架结构；91、横向框；92、导出框；93、横向气缸；94、定型框；95、横向固定板；96、不锈钢网板；10、储液箱；11、排液管；12、出料阀；13、控制箱；14、控制器；15、电源开关；16、可调节导出架结构；161、安装座；162、连接座；163、螺栓螺母；164、导向板；17、注水管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图3所示

本发明提供智能化的木器加工除尘设备，包括横向板1，纵向支腿2，除尘箱3，底部集尘架结构4，吸风窗5，吸风管6，风机7，辅助定压装置8，辅助顶出架结构9，储液箱10，排液管11，出料阀12，控制箱13，控制器14，电源开关15，可调节导出架结构16和注水管17，所述的纵向支腿2焊接在横向板1的下部四角处；所述的除尘箱3螺栓安装在横向板1的上部左侧；所述的底部集尘架结构4安装在除尘箱3的内侧下部；所述的吸风窗5螺钉安装在除尘箱3的右上侧；所述的吸风管6贯穿除尘箱3与吸风窗5接通，同时在右端插接在风机7的左侧；所述的辅助定压装置8安装在辅助顶出架结构9的上侧；所述的辅助顶出架结构9安装在储液箱10的上部；所述的储液箱10螺栓安装在横向板1的上部右侧；所述的排液管11插接在储液箱10的前侧中下部；所述的出料阀12螺纹连接在排液管11的中间位置；所述的控制箱13螺栓安装在横向板1中上部的右侧位置；所述的控制器14嵌入在控制箱13的内侧；所述的电源开关15胶接在控制箱13的前侧上部；所述的可调节导出架结构16安装在横向板1的右侧；所述的辅助定压装置8包括固定框81，纵向气缸82，压板83，辅助储料斗84，纵向定位框85和纵向挡板86，所述的纵向气缸82螺栓安装在固定框81的中上侧；所述的辅助储料斗84插接在固定框81的左侧上部；所述的风机7螺栓安装在辅助储料斗84的上部；所述的注水管17插接在辅助储料斗84的左侧；所述的压板83设置在固定框81的内侧，同时螺栓安装在纵向气缸82的下部，在使用时利用好控制器14控制纵向气缸82利用压板83对定型框94内的木屑进行定压，以便将木屑与水液分离同时能够将木屑结块，所述的纵向挡板86贯穿纵向定位框85螺栓安装在压板83的上部左侧，所述的纵向挡板86的左侧还胶接有硅胶密封垫，在使用时能够增加纵向挡板86与辅助储料斗84右侧接触时的密封效果，所述的辅助储料斗84右侧还嵌入有不锈钢网，在使用时能够将多余的空气排出，同时能够避免木屑灰尘向外排放，所述的纵向定位框85焊接在固定框81的上部左侧，在使用时方便对纵向挡板86起到定位功能。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助顶出架结构9包括横向框91，导出框92，横向气缸93，定型框94，横向固定板95和不锈钢网板96，所述的横向框91螺栓安装在储液箱10的上部；所述的导出框92焊接在横向框91的下部右侧；所述的定型框94插接在横向框91的内部左侧，同时在左侧与横向气缸93的右侧活塞杆螺栓连接；所述的横向固定板95焊接在横向框91的内部左下部；所述的固定框81焊接在横向框91的上部左侧；所述的不锈钢网板96嵌入在横向固定板95的中间位置，在使用时方便对木屑起到格挡作用，所述的横向气缸93螺栓安装在横向框91的左侧中间位置，在使用时方便向右侧推动定型框94，以便将成型的块料输送至横向框91的右侧，从而方便将块料从导出框92内导出。

如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节导出架结构16包括安装座161，连接座162，螺栓螺母163和导向板164，所述的安装座161焊接在横向板1的右侧；所述的连接座162插接在安装座161的右侧；所述的导向板164焊接在连接座162的右侧；所述的连接座162通过螺栓螺母163安装在安装座161的右侧，在使用时拧松螺栓螺母163，从而方便调节连接座162在安装座161上的角度，以便进行调节导向板164的角度。

如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的底部集尘架结构4包括横向插框41，侧边导料板42，储存插斗43，侧边连接板44和把手45，所述的横向插框41嵌入在除尘箱3的内侧下部；所述的侧边连接板44螺钉安装在储存插斗43的左侧；所述的把手45螺钉安装在侧边连接板44的左侧；所述的储存插斗43插接在横向插框41的内部，在使用时方便对掉落到除尘箱3底部的粉尘进行储存，且在将储存插斗43在横向插框41内抽出后，以便放置在储存插斗43内的灰尘进行抽出，所述的侧边导料板42螺钉安装在横向插框41的上部左右两侧，在使用时能够避免除尘箱3内灰尘掉落到储存插斗43与横向插框41的缝隙处。

工作原理

本发明在工作过程中，使用时打开电源开关15利用控制器14控制风机7利用吸风窗5和吸风管6对除尘箱3内的灰尘以及木屑进行抽取，然后灰尘以及木屑经过辅助储料斗84进入到固定框81内，同时利用纵向气缸82向下挤压压板83对掉落到定型框94内的木屑进行定压，同时利用不锈钢网板96将水液滤出，接着打开出料阀12将储液箱10内的水液从排液管11内排出，此时多余的灰尘以及木屑在辅助储料斗84内暂时储存，挤压完毕后纵向气缸82向上收回，此时横向气缸93向右侧推动定型框94，且在重力的作用下定型框94内挤压成型的木块从导出框92内导出，并利用导向板164对其进行导向，可根据使用个所需调节连接座162在安装座161上的角度，且在调节完毕后将螺栓螺母163拧紧，且在长时间使用时将储存插斗43在横向插框41内抽出，以便将除尘箱3底部吸附的灰尘抽出。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。