一种切割性能好的木材旋切流水线的制作方法

本发明涉及木材旋切机领域，具体涉及的是一种切割性能好的木材旋切流水线。

背景技术：

木材旋切设备的构造已为公知，现有的木材旋切机均为卧式木材旋切机，分为有卡旋切机切机和无卡旋切机，随着科技的进步数字伺服控制技术也运用到旋切机机生产中，近几年出现了数控旋切机，大大提高了生产效率和整机的自动化程度，大多数卧式旋切机在旋切木材的时候，由于圆木被旋切到直径变小，质量变轻，导致在旋切过程中圆木会发生抖动，影响切割效率。

有鉴于此，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种切割性能好的木材旋切流水线，其切割性能好，旋切效率更高。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：一种切割性能好的木材旋切流水线，包括对圆木进行定心和旋切的旋切设备和运输圆木到旋切设备上的运输设备；所述运输设备包括将圆木运输到翻转装置上的运输装置，对圆木进行翻转的翻转装置，以及将翻转装置翻转后的圆木夹持到立式旋切装置上的夹持装置；所述旋切设备包括多个对圆木进行定心和旋切的立式旋切装置；

所述翻转装置包括承载圆木的翻转承载座，与所述翻转承载座转动连接的翻转底架，以及驱动翻转承载座翻转的翻转驱动机构；所述翻转承载座包括翻转承载体，所述翻转承载体的边缘处延伸出有翻转承载凸台；所述翻转承载体表面具有圆弧形凹槽；所述翻转承载体与翻转承载体上承载的圆木的轴线相平行的侧面靠近所述翻转承载凸台处延伸出有与所述翻转底架转动连接的翻转轴；所述翻转驱动机构包括翻转驱动油缸，所述翻转驱动油缸连接在所述翻转底架上，所述翻转驱动油缸的顶出端连接在形成有翻转轴的侧面上。

进一步，所述立式旋切装置包括对圆木进行切割的旋切机构，以及承载所述旋切机构的旋切承载台。

进一步，所述旋切机构包括承托住圆木一侧的定心座、对圆木进行旋切的旋切座、驱动所述定心座朝圆木上移动的第一驱动机构和驱动所述旋切座朝圆木移动的第二驱动机构。

进一步，所述定心座具有竖向设置且两个对圆木一侧进行限位的限位棍，以及驱动限位辊转动的第一驱动电机。

进一步，所述旋切座具有竖向设置且驱动圆木进行转动的驱动辊，竖向设置且对圆木进行旋切的旋切刀片，以及驱动所述驱动辊转动且与所述第一驱动电机同步运转的第二驱动电机。

进一步，所述第一驱动机构包括驱动定心座朝圆木方向移动的第一螺杆，形成于定心座底部的第一滑槽，以及形成于旋切承载台上表面且与第一滑槽相配合的第一滑轨；所述第二驱动机构包括驱动旋切座朝圆木方向移动的第二螺杆，形成于旋切座底部的第二滑槽，以及形成于旋切承载台上表面且与第二滑槽相配合的第二滑轨。

进一步，所述定心座与所述旋切座对向设置。

进一步，所述旋切承载台具有承载圆木的旋切承载凸台。

进一步，所述旋切承载凸台上表面中部开设有供顶出柱顶出的贯穿孔。

进一步，所述旋切承载台还具有将圆木顶起的顶出机构，所述顶出机构位于旋切承载凸台的下方。

进一步，所述顶出机构包括将圆木顶起的顶出柱和驱动顶出柱升降的升降油缸。

进一步，所述顶出柱朝向圆木的一端具有圆锥形的顶头。

进一步，所述运输装置包括多根运输圆木的运输辊，承载运输辊的运输承载体，以及驱动运输体运输圆木的运输驱动机构。

进一步，所述运输辊圆周外表面沿轴线方向间隔设置有多个十字形的拨动凸块，所述拨动凸块上的两个相邻尖端之间形成有第一弧形部。

进一步，所述运输辊的一侧具有十字形的驱动凸块，所述驱动凸块上的两个相邻尖端之间形成有第二弧形部，所述驱动凸块的四个尖端朝圆心方向分别开设有贯穿所述驱动凸块表面的长槽。

进一步，所述运输驱动机构包括驱动各所述驱动凸块转动的驱动圆台，以及驱动所述驱动圆台转动的转动驱动电机。

进一步，所述驱动圆台具有可在所述长槽内滑动且带动驱动凸块转动的圆形凸柱和被所述转动驱动电机驱动的转动凸台。

进一步，各所述转动凸台与所述转动驱动电机的输出端链条连接。

进一步，所述夹持装置包括夹持体和第三滑轨，所述夹持体与所述第三滑轨上滑动连接。

进一步，所述夹持体包括与第三滑轨滑动连接的夹持承载座，以及对所述翻转装置翻转后的圆木进行夹持的夹持部。

进一步，所述夹持部具有与夹持承载座固定连接的连接板，以及通过油缸驱动朝圆心方向进行夹持的弧形夹持板。

进一步，所述立式旋切装置数量为4个。

采用上述结构后，本发明涉及的一种切割性能好的木材旋切流水线，其通过运输装置将圆木运输到翻转装置上，翻转装置将圆木翻转至竖立起来，夹持装置把圆木夹持到立式旋切装置上进行旋切，解决了现有旋切机在旋切过程中，圆木由于直径重量变小而发生的抖动；提升了切割性能。

附图说明

图1为本发明涉及一种切割性能好的木材旋切流水线的立体结构示意图。

图2为本发明中翻转装置的立体结构示意图。

图3为本发明中运输装置的立体结构示意图。

图4为本发明中运输装置的侧视结构示意图。

图5为本发明中立式旋切装置的立体结构示意图。

图6为本发明中另一种实施例的立体结构示意图。

图中：运输装置1；运输辊11；拨动凸块111；驱动凸块112；驱动圆台113；圆形凸柱1131；转动驱动电机114；运输承载体12；翻转装置2；翻转承载体21；翻转承载凸台22；翻转底架23；翻转驱动油缸24；夹持装置3；夹持承载座31；连接板32；弧形夹持板33；第三滑轨34；立式旋切装置4；旋切承载台41；旋切承载凸台411；升降油缸412；顶出柱413；定心座42；限位辊421；第一驱动电机422；第一滑轨423；旋切座43；驱动辊431；旋切刀片432；第二驱动电机433；第二滑轨434。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1至图6所示，其为本发明涉及的一种切割性能好的木材旋切流水线，包括对圆木进行定心和旋切的旋切设备和运输圆木到旋切设备上的运输设备；运输设备包括将圆木运输到翻转装置2上的运输装置1，对圆木进行翻转的翻转装置2，以及将翻转装置2翻转后的圆木夹持到立式旋切装置4上的夹持装置3，旋切设备包括多个对圆木进行定心和旋切的立式旋切装置4。运输装置1将圆木运输到翻转装置2上，翻转装置2将圆木翻转至竖立起来，夹持装置3把圆木夹持到各立式旋切装置4上进行旋切，解决了现有旋切机在旋切过程中，圆木由于直径重量变小而发生的抖动；提升了切割性能。

翻转装置2包括承载圆木的翻转承载座，与翻转承载座转动连接的翻转底架23，以及驱动翻转承载座翻转的翻转驱动机构。圆木运输到翻转承载座上，翻转驱动机构驱动翻转承载座进行翻转，使得圆木竖立起来。翻转承载座包括翻转承载体21，翻转承载体21的边缘处延伸出有翻转承载凸台22。圆木运输到翻转承载座时，圆木侧面承托在翻转承载体21上，当翻转承载座对圆木进行翻转后，翻转承载凸台22承托住圆木表面。翻转承载体21表面具有圆弧形凹槽。通过设置圆弧形凹槽，使得圆木输送到翻转承载体21上时，对未翻转的圆木有个水平方向进行限位。所述翻转承载体21与翻转承载体21上承载的圆木的轴线相平行的侧面靠近所述翻转承载凸台22处延伸出有与所述翻转底架23转动连接的翻转轴。翻转承载座通过翻转轴与翻转底架23转动连接，使得翻转更加的迅速。翻转驱动机构包括翻转驱动油缸24，翻转驱动油缸24连接在翻转底架23上，翻转驱动油缸24的顶出端连接在形成有翻转轴的侧面上。通过翻转驱动油缸24驱动顶出端顶出，翻转承载绕着翻转轴进行转动，直至圆木轴线垂直于地面时，翻转驱动油缸24停止驱动，完成翻转，通过翻转驱动油缸24来实现翻转，使得翻转过程更加的平稳。

优选地，立式旋切装置4包括对圆木进行切割的旋切机构，以及承载旋切机构的旋切承载台41。优选地，旋切机构包括承托住圆木一侧的定心座42、对圆木进行旋切的旋切座43、驱动定心座42朝圆木上移动的第一驱动机构和驱动旋切座43朝圆木移动的第二驱动机构。当圆木被放置在旋切承载台41上时，第一驱动机构和第二驱动机构分别驱动定心座42和旋切座43朝圆木移动将圆木夹持住，在旋切过程时，圆木直径变小，第一驱动机构和第二驱动机构会分别实时的驱动定心座42和旋切座43抵顶住圆木的两侧保证旋切过程的连续性和平稳性。

优选地，定心座42具有两个对圆木一侧进行限位的限位棍，以及驱动限位辊421转动的第一驱动电机422。优选地，旋切座43具有驱动圆木进行转动的驱动辊431，对圆木进行旋切的旋切刀片432，以及驱动驱动辊431转动且与第一驱动电机422同步运转的第二驱动电机433。当圆木放置在旋切承载台41上时，定心座42和旋切座43同时朝着圆木移动，两个限位辊421对圆木的一侧进行抵顶，旋切座43上的驱动辊431抵顶在圆木另一侧，第一驱动电机422和第二驱动电机433分别同时同速驱动一个限位辊421和驱动辊431开始转动，从而带动圆木转动，旋切刀片432对圆木进行旋切；通过限位辊421和驱动辊431同速同时转动，使得整个切割过程更加的平稳。

优选地，第一驱动机构包括驱动定心座42朝圆木方向移动的第一螺杆，形成于定心座42底部的第一滑槽，以及形成于旋切承载台41上表面且与第一滑槽相配合的第一滑轨423；第二驱动机构包括驱动旋切座43朝圆木方向移动的第二螺杆，形成于旋切座43底部的第二滑槽，以及形成于旋切承载台41上表面且与第二滑槽相配合的第二滑轨434。通过第一螺杆和第二螺杆分别驱动定心座42和旋切座43，使得移动更加的平稳。

优选地，定心座42与旋切座43对向设置。对圆木水平限位更加的稳固，旋切座43上的旋切刀具更好对圆木进行旋切。

优选地，旋切承载台41具有承载圆木的旋切承载凸台411。优选地，旋切承载凸台411上表面中部开设有供顶出柱413顶出的贯穿孔。通过设置该旋切承载凸台411使得夹持装置3放置时更加的精准，提升旋切效率。

优选地，旋切承载台41还具有将圆木顶起的顶出机构，顶出机构位于旋切承载凸台411的下方。通过顶出机构将圆木从承载凸台顶出，旋切机构可将圆木旋切到直径更小，充分利用原材料。

优选地，顶出机构包括将圆木顶起的顶出柱413和驱动顶出柱413升降的升降油缸412。升降油缸412驱动顶出柱413向上升将圆木顶出。优选地，顶出柱413朝向圆木的一端具有圆锥形的顶头。通过设置圆锥形顶头旋切机构可将圆木旋切到直径更加的小，更充分利用原材料。

优选地，运输装置1包括多根运输圆木的运输辊11，承载运输辊11的运输承载体12，以及驱动运输体运输圆木的运输驱动机构。圆木横向的放置在运输辊11之间，朝着翻转装置2移动。

优选地，运输辊11圆周外表面沿轴线方向间隔设置有多个十字形的拨动凸块111，拨动凸块111上的两个相邻尖端之间形成有第一弧形部。每根圆木放置在两个运输辊11上拨动凸块111之间，当运输辊11转动时，圆木运输到翻转装置2上或者是运输到下一对运输辊11上拨动凸块111之间，通过设置拨动凸块111将圆木在运输装置1上进行了水平上的限位，使得运输更加的平稳和有序。

优选地，运输辊11的一侧具有十字形的驱动凸块112，驱动凸块112上的两个相邻尖端之间形成有第二弧形部，驱动凸块112的四个尖端朝圆心方向分别开设有贯穿驱动凸块112表面的长槽。优选地，运输驱动机构包括驱动各驱动凸块112转动的驱动圆台113，以及驱动驱动圆台113转动的转动驱动电机114。优选地，驱动圆台113具有可在长槽内滑动且带动驱动凸块112转动的圆心凸柱1131和被转动驱动电机114驱动的转动凸台。驱动圆台113逆时针转动，该驱动圆台113上的圆心凸柱1131在驱动凸块112上的长槽内滑动，将驱动凸块112逆时针进行拨动从长槽内滑出，在伸入驱动凸块112逆时针相邻的下一个长槽内滑动，实现了间隙式转动。

优选地，各转动凸台与转动驱动电机114的输出端链条连接。通过链条同时驱动各转动凸台进行转动，从而带动运输辊11，将圆木逐一往翻转装置2方向运输，使得圆木的输送具有连续性。

优选地，夹持装置3包括夹持体和第三滑轨34，夹持体与第三滑轨34上滑动连接。优选地，夹持体包括与第三滑轨34滑动连接的夹持承载座31，以及对翻转装置2翻转后的圆木进行夹持的夹持部。优选地，夹持部具有与夹持承载座31固定连接的连接板32，以及通过油缸驱动朝圆心方向进行夹持的弧形夹持板33。当圆木被翻转装置2翻转后，夹持承载座31移动到移动到翻滚后的圆木位置，圆木处于两个弧形夹持板33之间，油缸驱动弧形夹持板33将圆木夹持然后放置到承载凸台上，弧形夹持板33缓缓松开圆木，夹持承载座31移动出立式旋切装置4的上方，定心座42和旋切座43朝圆木移动，对圆木侧面进行夹持后，顶头将圆木顶起，对圆木进行旋切。

优选地，立式旋切装置4数量为4个。如图6所示，通过设置4个立式旋切装置4，夹持装置3将圆木依次夹持到4个立式旋切装置4上，4个立式旋切装置4对圆木进行旋切，提升了生产效率。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。