专利名称：玻璃管自动切割机中的管头与管尾收集机构的制作方法
技术领域：
本实用新型玻璃管自动切割机中的管头与管尾收集机构，涉
及机械技术领域；特别涉及机械机构技术领域；尤其涉及收集管 头与管尾的机械机构技术领域；具体涉及玻璃管自动切割机中的 管头与管尾收集机构技术领域。
背景技术：
目前，对于玻璃管来说，并不是一生产出来就可以进行使用， 因为，它的长度不符合所使用的要求，尤其是每一只玻璃管的两 端、即管头与管尾并不规则，而且在制造与输送过程中、其两端 不可避免的还会出现崩裂等缺陷，所以，对生产出来的玻璃管均 需要进行符合使用长度的切割、尤其是将所述的管头与管尾必须 切割掉而废弃。以往没有管头与管尾的收集机构，所以，存在着 切割加工后的管头、管尾、符合使用要求的玻璃管成品均混杂在 一起，加工现场混乱，需要大量的人工将管头及管尾与符合使用 要求的玻璃管成品进行区分、挑拣、收集、拍i运，其劳动条件差、 劳动强度高、耗费人力多……等诸多不足、缺陷与弊端。基于申 请人与设计人的专业知识和从事本行业工作的多年经验以及对 事业精益求精的追求，以采取光电控制与气缸有机结合的技术关 键，解决了所述已有公知技术的不足、缺陷与弊端，所以说，本实用新型就是在认真而充分的调查、了解、分析、总结上述已有 公知技术和现状基础上，为克服和解决已有公知技术中存在的诸 多不足、缺陷与弊端而研制成功的。
实用新型内容
本实用新型的目的是以光电控制与气缸有机结合的技术关 键、提供一种玻璃管自动切割机中的管头与管尾收集机构，其机 架与立柱、三轮夹管器、砂轮机、控制器、气缸均紧固，立柱与 扶管器、光电感应器均紧固，气缸的气缸输出轴与滑料槽紧固， 光电感应器与控制器无线电连接，控制器与气缸的动力源电连 接，机架上的滑道与集料槽上的滑条、机架上的滑道与成品槽上 的滑条均插装滑动活连接，扶管器与毛料管滑动活连接，三轮夹 管器的三个轮与毛料管摩擦滑动活连接。
通过本实用新型达到的目的是以采取光电控制与气缸有机 结合的技术关键，提供"玻璃管自动切割机中的管头与管尾收集 机构，，新产品，克服和解决已有公知技术中存在的诸多不足、缺 陷与弊端，使其在玻璃管的切割加工过程中随时将管头及管尾与 符合使用要求的玻璃管成品有效的区分开来、并进行分别收集与 存放，并使其结构科学合理而简单实用、功能与作用显著而效果 稳定可靠、便于加工制作与安装而成本低、有利于广泛推广应用。
本实用新型可达到预期目的。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为一种玻璃管自动切割机中的管头与管尾收集机构，包括毛料 管，主要还有由机架、立柱、扶管器、三轮夹管器、砂轮机、光
电感应器、控制器、气缸、滑料槽、集料槽、成品槽构成；
所述玻璃管自动切割机中的管头与管尾收集机构，其机架与 立柱、机架与三轮夹管器、机架与砂轮机、机架与控制器、机架 与气缸、立柱与扶管器、立柱与光电感应器、气缸的气缸输出轴 与滑料槽均由紧固件紧固连接，其光电感应器与控制器无线电连 接，其控制器与气缸的动力源电连接，其机架上设置的滑道与集 料槽上设置的滑条插装滑动活连接，其机架上设置的滑道与成品
槽上设置的滑条插装滑动活连接；其扶管器与毛料管滑动活连 接，其三轮夹管器的三个轮与毛料管以摩擦滑动活连接的方式相连接。
所述的玻璃管自动切割机中的管头与管尾收集机构，所述机 架为台面上设置有集料槽滑道与成品槽滑道的桌体状结构，所述 立柱为方柱状结构，所述扶管器为管套状结构，所述三轮夹管器 为三个轮以同心圆120度均等分布状结构，所述砂轮机为市场购 置而通用的砂轮机状结构，所述光电感应器为市场购置而通用的 光电感应器状结构，所述控制器为市场购置而通用的控制器状结 构，所述气缸为市场购置而通用的气缸状结构，所获速滑料槽为 簸萁状结构，所述集料槽为底面设置有滑条的槽体状结构，所述
成品槽为底面设置有滑条的槽体状结构，所述毛料管为管状结
构所述的玻璃管自动切割机中的管头与管尾收集机构，所述机 架台面上设置的集料槽滑道与成品槽滑道均为各自相互平行的两个。
所述的玻璃管自动切割机中的管头与管尾收集机构，所述集 料槽底面设置的滑条为相互平行的两个，所述成品槽底面设置的 滑条为相互平^^的两个。
所述的玻璃管自动切割机中的管头与管尾收集机构，所述机 架台面上设置的集料槽滑道与集料槽底面设置的滑条、机架台面 上设置的成品槽滑道与成品槽底面设置的滑条均相互对应而吻 合。
由于采用了本实用新型所提供的技术方案，使得本实用新型
与已有的公知技术相比，从而获得了如下有益效果
1、 由于本实用新型"i殳置有光电感应器，^v而获得了可对毛
料管的信息进行采集的有益效果。
2、 由于本实用新型设置有以光电感应器与由光电感应而进 行控制指令的控制器以及气缸，从而获得了气缸可根据所采集的 信号在控制器的控制下而进行准确动作的有益效果。
3、 由于本实用新型设置有气缸与滑料槽的连接，从而获得 了滑料槽可随汽缸的动作而动作的有益效果。
4、 由于本实用新型第三条所述以及设置有滑料槽与集料槽， 从而获得了被切割下来的管头及管尾可准确的掉落在滑料槽中、 再滑落到集料槽中而得到收集的有益效果。5、 由于本实用新型设置有扶管器与三轮夹管器，从而获得 了可使毛料管稳定行进的有益效果。
6、 由于本实用新型设置有砂轮机，从而获得了可对毛料管 进行切割的有益效果。
7、 由于本实用新型设置有成品槽，从而获得了可对成品进
行收集的有益效果。
8、 由于本实用新型设置有集料槽、成品槽，从而获得了可 将管头及管尾与成品进行准确无误的分别收集的有益效果。
9、 由于本实用新型的以上各条所述，从而获得了 "玻璃管 自动切割机中的管头与管尾收集机构"新产品的有益效果。
10、 由于本实用新型的以上各条所述，从而获得了克服和解 决已有公知技术中存在的诸多不足、缺陷与弊端的有益效果。
11、 由于本实用新型的以上各条所述，从而获得了提高机械 化水平、节约人力、提高劳动效率、加强市场竟争能力、增强综 合经济效益的有益效果。
12、 由于本实用新型的以上各条所述，从而获得了结构科学 合理而筒单实用、功能与作用显著而效果稳定可靠、便于加工制 作与安装而成本低、有利于广泛推广应用等有益效果。
说明书附图为本实用新型具体实施方式
的立体示意图。 图中的标号1、机架，2、立柱，3、扶管器，4、三轮夹管 器，5、砂轮机，6、光电感应器，7、控制器，8、气缸，9、滑料槽，10、集料槽，11、成品槽，12、毛料管。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本实用新型作详细描述。正如说明
书附图所示
一种玻璃管自动切割机中的管头与管尾收集机构，包括毛料
管12,主要还有由机架1、立柱2、扶管器3、三轮夹管器4、 砂轮机5、光电感应器6、控制器7、气缸8、滑料槽9、集料槽 10、成品槽11构成；
所述玻璃管自动切割机中的管头与管尾收集机构，其机架1 与立柱2、机架1与三轮夹管器4、机架1与砂轮机5、机架1 与控制器7、机架1与气缸8、立柱2与扶管器3、立柱2与光 电感应器6、气缸8的气缸输出轴与滑料槽9均由紧固件紧固连 接，其光电感应器6与控制器7无线电连接，其控制器7与气缸 8的动力源电连接，其机架1上设置的滑道与集料槽10上设置 的滑条插装滑动活连接，其机架1上设置的滑道与成品槽11上 设置的滑条插装滑动活连接；其扶管器3与毛料管12滑动活连 接，其三轮夹管器4的三个轮与毛料管12以摩擦滑动活连接的 方式相连才妄。
所述的玻璃管自动切割机中的管头与管尾收集机构，所述机 架1为台面上设置有集料槽滑道与成品槽滑道的桌体状结构，所 述立柱2为方柱状结构，所述扶管器3为管套状结构，所述三轮 夹管器4为三个轮以同心圓120度均等分布状结构，所述砂轮机5为市场购置而通用的砂轮机状结构，所述光电感应器6为市场
购置而通用的光电感应器状结构，所述控制器7为市场购置而通 用的控制器状结构，所述气缸8为市场购置而通用的气缸状结 构，所获速滑料槽9为簸萁状结构，所述集料槽10为底面设置 有滑条的槽体状结构，所述成品槽11为底面设置有滑条的槽体 状结构，所述毛料管12为管状结构。
所述的玻璃管自动切割机中的管头与管尾收集机构，所述机 架1台面上设置的集料槽滑道与成品槽滑道均为各自相互平行 的两个。
所述的玻璃管自动切割机中的管头与管尾收集机构，所述集 料槽IO底面设置的滑条为相互平行的两个，所述成品槽11底面 设置的滑条为相互平行的两个。
所述的玻璃管自动切割机中的管头与管尾收集机构，所述机 架1台面上设置的集料槽滑道与集料槽10底面设置的滑条、机 架1台面上设置的成品槽滑道与成品槽11底面设置的滑条均相 互对应而吻合。
本实用新型实施完毕后，进行了考核行试验，经考核试验， 获得了预期的良好效果。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实 用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员，均可按 说明书附图所示和以上所述，而顺畅地实施本实用新型；但是， 凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用以上所揭示的技术内容，而作出的些许更动、修饰 与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依
更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
权利要求1、一种玻璃管自动切割机中的管头与管尾收集机构，包括毛料管(12)，其特征在于主要还有由机架(1)、立柱(2)、扶管器(3)、三轮夹管器(4)、砂轮机(5)、光电感应器(6)、控制器(7)、气缸(8)、滑料槽(9)、集料槽(10)、成品槽(11)构成；所述玻璃管自动切割机中的管头与管尾收集机构，其机架(1)与立柱(2)、机架(1)与三轮夹管器(4)、机架(1)与砂轮机(5)、机架(1)与控制器(7)、机架(1)与气缸(8)、立柱(2)与扶管器(3)、立柱(2)与光电感应器(6)、气缸(8)的气缸输出轴与滑料槽(9)均由紧固件紧固连接，其光电感应器(6)与控制器(7)无线电连接，其控制器(7)与气缸(8)的动力源电连接，其机架(1)上设置的滑道与集料槽(10)上设置的滑条插装滑动活连接，其机架(1)上设置的滑道与成品槽(11)上设置的滑条插装滑动活连接；其扶管器(3)与毛料管(12)滑动活连接，其三轮夹管器(4)的三个轮与毛料管(12)以摩擦滑动活连接的方式相连接。
2、 根据权利要求1所述的玻璃管自动切割机中的管头与管 尾收集机构，其特征在于所述机架U)为台面上设置有集料 槽滑道与成品槽滑道的桌体状结构，所述立柱(2)为方柱状结 构，所述扶管器(3)为管套状结构，所述三轮夹管器(4)为三 个轮以同心圓120度均等分布状结构，所述砂轮机(5)为市场购置而通用的砂轮机状结构，所述光电感应器(6)为市场购置 而通用的光电感应器状结构，所述控制器(7)为市场购置而通 用的控制器状结构，所述气缸(8)为市场购置而通用的气缸状 结构，所获速滑料槽(9)为簸萁状结构，所述集料槽(10)为 底面设置有滑条的槽体状结构，所述成品槽(11 )为底面设置有 滑条的槽体状结构，所述毛料管(12)为管状结构。
3、 根据权利要求1所述的玻璃管自动切割机中的管头与管 尾收集机构，其特征在于所述机架(1)台面上设置的集料槽 滑道与成品槽滑道均为各自相互平行的两个。
4、 根据权利要求1所述的玻璃管自动切割机中的管头与管 尾收集机构，其特征在于所述集料槽(10)底面设置的滑条为 相互平行的两个，所述成品槽(11)底面设置的滑条为相互平行 的两个。
5、 根据权利要求1所述的玻璃管自动切割机中的管头与管 尾收集机构，其特征在于所述机架(l)台面上设置的集料槽 滑道与集料槽(10)底面设置的滑条、机架(1)台面上设置的 成品槽滑道与成品槽(11)底面设置的滑条均相互对应而吻合。
专利摘要本实用新型玻璃管自动切割机中的管头与管尾收集机构涉及机械技术领域。以光电控制与气缸有机结合的技术关键、提供一种玻璃管自动切割机中的管头与管尾收集机构，其机架与立柱、三轮夹管器、砂轮机、控制器、气缸均紧固，立柱与扶管器、光电感应器均紧固，气缸的气缸输出轴与滑料槽紧固，光电感应器与控制器无线电连接，控制器与气缸的动力源电连接，机架上的滑道与集料槽上的滑条、机架上的滑道与成品槽上的滑条均插装滑动活连接，扶管器与毛料管滑动活连接，三轮夹管器的三个轮与毛料管摩擦滑动活连接。用于管头与管尾的收集。提供了“玻璃管自动切割机中的管头与管尾收集机构”新产品，对管头与管尾的收集准确无误、节省人力、机械化程度高。
文档编号C03B33/06GK201151697SQ20072031058
公开日2008年11月19日 申请日期2007年12月13日 优先权日2007年12月13日
发明者夏初阳, 石张良, 郭忠华, 强 黄 申请人:黄得标