一种桂皮加工用割皮装置的制作方法

本发明涉及一种加工用割皮装置，尤其涉及一种桂皮加工用割皮装置。

背景技术：

目前将桂木条上的桂皮割下普遍是人工手动操作，人工手动割桂皮时，一手拿着桂木条将其固定，然后另一只手拿着刀片并移动刀片，在桂木条上划口子，使桂皮与桂木条分离，再将桂皮从桂木条上拔下；如此费时费力，割桂皮的速度较慢，且人工手动使用刀片割桂皮时易将手指划伤。

因此需要研发一种无需人工手动割桂皮的桂皮加工用割皮装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服需要人工手动使用刀片割桂皮的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种无需人工手动割桂皮的桂皮加工用割皮装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种桂皮加工用割皮装置，包括：底座，其内顶部连接有安装板；置物板，底座内顶部靠近安装板的一侧连接有置物板；切割机构，底座和置物板之间安装有切割机构；推出机构，底座和安装板之间连接有推出机构，切割机构与推出机构传动连接。

优选地，切割机构包括：气缸，底座一侧内壁安装有气缸；第一连接板，气缸的伸缩杆上连接有第一连接板；第一齿条板，第一连接板上连接有第一齿条板；传动柱，第一齿条板上连接有传动柱；切刀，第一连接板上靠近第一齿条板的一侧连接有切刀；转桶，置物板上连接有转桶，转桶外壁开有转动槽，传动柱位于转动槽内。

优选地，推出机构包括：第一传动杆，安装板上转动式连接有第一传动杆；第一齿轮，第一传动杆上连接有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条板啮合；第二传动杆，安装板上靠近第一传动杆的一侧转动式连接有第二传动杆；第三齿轮，第二传动杆上连接有第三齿轮；单向离合器，第二传动杆上靠近第三齿轮的一侧连接有单向离合器；第二齿轮，单向离合器上连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合；第一复位弹簧，底座另一侧内壁连接有第一复位弹簧；第二连接板，第一复位弹簧上连接有第二连接板；第二齿条板，第二连接板上连接有第二齿条板，第二齿条板与第三齿轮啮合；推杆，第二连接板上远离第二齿条板的一侧连接有推杆；推板，推杆上连接有推板；限位板，底座内顶部靠近第二连接板的两侧均连接有限位板，限位板与第二连接板接触。

优选地，还包括：切口机构，切口机构包括：斜角杆，第二连接板上靠近推杆的一侧连接有斜角杆；承重框，底座内顶部靠近转桶的一侧连接有承重框；长顶刀片，承重框上滑动式连接有长顶刀片，长顶刀片与斜角杆接触；第二复位弹簧，长顶刀片与承重框之间连接有第二复位弹簧。

优选地，还包括：夹紧弹簧，转桶内的两侧均连接有夹紧弹簧；夹紧板，夹紧弹簧上连接有夹紧板。

（3）有益效果

1．本发明的切割机构能够对桂木条进行割皮，使桂皮与桂木条分离，推出机构能够将切割机构内的桂皮与桂木条推出；从而无需人工手动割桂皮，进而能够省时省力、能够提高割桂皮的速度、能够防止将手指划伤。

2．切口机构能够将桂皮切断，从而能够方便将桂皮从桂木条上拔下，通过夹紧弹簧能够使夹紧板将桂木条夹住，如此能够防止转桶转动时桂木条晃动，从而能够便于对桂木条进行割皮。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第三种立体结构示意图。

图4为本发明的第四种立体结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-安装板，3-置物板，4-切割机构，41-气缸，42-第一连接板，43-第一齿条板，44-传动柱，45-切刀，46-转桶，47-转动槽，5-推出机构，51-第一传动杆，52-第一齿轮，53-第二传动杆，54-单向离合器，55-第二齿轮，56-第三齿轮，57-第二齿条板，58-第二连接板，59-第一复位弹簧，510-推杆，511-推板，512-限位板，6-切口机构，61-斜角杆，62-承重框，63-长顶刀片，64-第二复位弹簧，7-夹紧弹簧，8-夹紧板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种桂皮加工用割皮装置，如图1-4所示，包括有底座1、安装板2、置物板3、切割机构4和推出机构5，底座1内顶部左侧连接有安装板2，底座1内顶部后侧前后对称式连接有两个置物板3，底座1和置物板3之间安装有切割机构4，底座1和安装板2之间连接有推出机构5，切割机构4与推出机构5传动连接。

切割机构4包括有气缸41、第一连接板42、第一齿条板43、传动柱44、切刀45和转桶46，底座1的前侧内壁安装有气缸41，气缸41的伸缩杆上连接有第一连接板42，第一连接板42后侧面左侧连接有第一齿条板43，第一齿条板43右侧面的后侧连接有传动柱44，第一连接板42后侧面右侧连接有切刀45，两个置物板3的顶部之间连接有转桶46，转桶46外壁开有转动槽47，传动柱44位于转动槽47内。

推出机构5包括有第一传动杆51、第一齿轮52、第二传动杆53、单向离合器54、第二齿轮55、第三齿轮56、第二齿条板57、第二连接板58、第一复位弹簧59、推杆510、推板511和限位板512，安装板2右侧面上部转动式连接有第一传动杆51，第一传动杆51上连接有第一齿轮52，第一齿轮52与第一齿条板43啮合，安装板2右侧面转动式连接有第二传动杆53，第二传动杆53上连接有第三齿轮56，第二传动杆53上连接有单向离合器54，单向离合器54位于第三齿轮56右侧，单向离合器54上连接有第二齿轮55，第二齿轮55与第一齿轮52啮合，底座1后侧内壁连接有多个第一复位弹簧59，多个第一复位弹簧59的前端之间连接有第二连接板58，第二连接板58前侧面的上部连接有第二齿条板57，第二齿条板57与第三齿轮56啮合，第二连接板58前侧面的下部连接有推杆510，推杆510的前端连接有推板511，第二连接板58左右两侧的底座1内顶部均连接有限位板512，限位板512与第二连接板58接触。

当要割桂皮时，人工将桂木条放入转桶46内，再启动气缸41使第一连接板42向后移动，第一连接板42向后移动推动第一齿条板43和切刀45向后移动，第一齿条板43向后移动通过传动柱44能够使转桶46转动，转桶46转动带动其内的桂木条转动，切刀45向后移动能够对转动中的桂木条进行割皮，使桂皮与桂木条分离，当桂皮与桂木条分离后，启动气缸41使第一连接板42向前移动复位，当第一连接板42向前移动复位后关闭气缸41，第一连接板42向前移动复位带动第一齿条板43和切刀45向前移动复位。第一齿条板43向后移动与第一齿轮52啮合时，第一齿条板43向后移动能够使第一齿轮52逆时针转动，第一齿轮52逆时针转动使第二齿轮55顺时针转动，由于单向离合器54的作用，所以第二传动杆53不会顺时针转动,而当第一齿条板43向前移动复位时，能够使第二传动杆53逆时针转动，第二传动杆53逆时针转动带动第三齿轮56逆时针转动，第三齿轮56逆时针转动使第二齿条板57向前移动。第二齿条板57向前移动带动第二连接板58向前移动，第一复位弹簧59随之伸张，第二连接板58向前移动推动推杆510向前移动，推杆510向前移动推动推板511向前移动，推板511向前移动能够将转桶46内的桂皮与桂木条推出，当第一齿条板43向前移动至不与第一齿轮52啮合时，在第一复位弹簧59的作用下能够使第二连接板58向后移动复位，第二连接板58向后移动复位能够带动其上的部件向后移动复位。周而复始，能够反复进行割桂皮工作，如此本装置的切割机构4能够对桂木条进行割皮，使桂皮与桂木条分离，推出机构5能够将切割机构4内的桂皮与桂木条推出，从而无需人工手动割桂皮，进而能够省时省力、能够提高割桂皮的速度、能够防止将手指划伤。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1-4所示，还包括有切口机构6，切口机构6包括有斜角杆61、承重框62、长顶刀片63和第二复位弹簧64，第二连接板58前侧面连接有斜角杆61，转桶46前侧的底座1内顶部连接有承重框62，承重框62顶部滑动式连接有长顶刀片63，长顶刀片63顶部与斜角杆61底部接触，长顶刀片63的内顶部与承重框62的顶部之间连接有两个第二复位弹簧64，两个第二复位弹簧64左右对称。

第二连接板58前后移动带动斜角杆61前后移动，斜角杆61向前移动时挤压长顶刀片63，使长顶刀片63向下移动，第二复位弹簧64随之压缩，长顶刀片63向下移动能够将桂皮切断，如此能够方便将桂皮从桂木条上拔下。斜角杆61向后移动松开长顶刀片63，在第二复位弹簧64的作用下，能够使长顶刀片63向上移动复位。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图2所示，还包括有夹紧弹簧7和夹紧板8，转桶46的上侧内壁和下侧内壁均连接有多个夹紧弹簧7，上侧夹紧弹簧7的底端之间连接有夹紧板8，下侧夹紧弹簧7的顶端之间也连接有夹紧板8。

可将桂木条放入两个夹紧板8之间，通过夹紧弹簧7能够使夹紧板8将桂木条夹住，如此能够防止转桶46转动时桂木条晃动，从而能够便于对桂木条进行割皮。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。