一种实木板切割设备的制作方法

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种实木板切割设备。

背景技术：

实木板就是采用完整的木材制成的木板材，具有坚固耐用、纹路自然、透气性好、吸湿性好等特点，有益于人体健康，而且有的实木板具有天然木材特有的芳香，在使用实木板时，需要根据实际情况将实木板切割成指定的厚度。

现在一般是采用台式切割锯对实木板进行切割，木工将实木板固定在台式切割锯上并调整好切割的厚度，然后操控台式切割锯对实木板进行切割，切割好之后，木工将实木板松开，再调整切割的厚度，然后再将固定好实木板，每次切割完之后都需要重新调整切割的厚度，非常的麻烦。

我们设计一种方便调节切割厚度，操作简单的设备，来解决目前存在的问题。

技术实现要素：

为了克服每次切割完之后都需要重新调整切割的厚度，非常的麻烦的缺点，要解决的技术问题为：提供一种方便调节切割厚度，操作简单的实木板切割设备。

技术方案如下：一种实木板切割设备，包括有底板，所述底板的上侧栓接于至少两个导轨，所述载物台滑动式设置在所述导轨上；第一支撑架，所述第一支撑架栓接于所述底板的上侧；切割组件，所述切割组件安装于所述第一支撑架上；推杆，所述推杆固接于所述载物台的上侧；调节组件，所述调节组件安装于所述载物台上，所述调节组件用于调节实木板切割的厚度；推料组件，所述推料组件安装于所述载物台上，所述推料组件用于将实木板夹住。

此外，特别优选的是，调节组件包括有支撑套，所述支撑套的数量至少为两个，均安装于所述载物台的下侧；双向丝杆，所述双向丝杆转动式安装于所述支撑套内，所述第一螺母设置在所述双向丝杆上；活动板，所述活动板固接于所述第一螺母之间，所述活动板与所述载物台滑动式连接；手轮，所述手轮固接于其中一根双向丝杆的端部；链轮，所述链轮固定套接于所述双向丝杆上，所述链条绕设在所述链轮之间。

此外，特别优选的是，推料组件包括有第二螺母，所述第二螺母设置在所述双向丝杆上，所述第一接触架固接于所述第二螺母之间；推块，所述推块的数量至少为两个，均滑动穿接于所述载物台上；连接杆，所述连接杆固接于所述推块之间；棘齿条，所述棘齿条固接于所述连接杆上；接触板，所述接触板滑动穿接于所述载物台上，所述接触板位于所述推块之间，所述第二弹簧连接在所述接触板和所述载物台之间；空心套，所述空心套固接于所述接触板的下侧；楔形杆，所述楔形杆滑动穿接于所述空心套内，所述楔形杆与所述棘齿条啮合；第一弹簧，所述第一弹簧连接在所述空心套和所述楔形杆之间；第二支撑架，所述第二支撑架栓接于所述底板的上侧；第一滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨均栓接于所述第二支撑架上，所述第一滑轨位于所述第二滑轨的下方；第一接触杆，所述第一接触杆滑动式设置在所述第二滑轨内，所述第一接触杆与所述接触板接触；第二接触杆，所述第二接触杆滑动式设置在所述第一滑轨内，所述第二接触杆与所述第一接触架接触；转杆，所述转杆转动式安装于所述第二支撑架上，所述第一接触杆和所述第二接触杆都与所述转杆转动式连接；扭力弹簧，所述扭力弹簧设置在所述转杆和所述第二支撑架的连接处。

此外，特别优选的是，还包括有导向套，所述导向套固接于所述底板上远离所述第一支撑架的一侧；第二接触架，所述第二接触架滑动穿接于所述导向套内；第三弹簧，所述第三弹簧套在所述第二接触架上，所述第三弹簧的一端与所述导向套连接，所述第三弹簧的另一端与所述第二接触架连接；第三接触杆，所述第三接触杆滑动式设置在所述第二接触架的上侧；第四弹簧，所述第四弹簧套在所述第三接触杆上，所述第四弹簧的一端与所述第三接触杆连接，所述第四弹簧的另一端与所述第二接触架连接。

此外，特别优选的是，还包括有拉杆，所述拉杆固接于所述楔形杆上，所述拉杆贯穿所述空心套。

有益效果是：

1、通过推料组件的作用，每次切割好实木板之后，可以自动调整好切割厚度，并且可以再次将实木板夹住，方便木工再次对实木板进行切割。

2、通过第三接触杆的作用，可以将切割好的实木板推下来，这样就不需要木工手动将切割好的实木板取下，减少人工操作，使用方便。

3、通过拉杆的作用，可以带动楔形杆向前移动，木工就不需要钻到载物台底下，方便木工操作。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的立体结构示意图。

图3为本发明的另一种角度结构示意图。

图4为本发明的第一种部分结构示意图。

图5为本发明的第二种部分结构示意图。

图6为本发明的第三种部分结构示意图及剖视图。

图7为本发明的第四种部分结构示意图。

图中附图标记的含义：1、底板，2、导轨，3、载物台，4、第一支撑架，5、切割组件，6、推杆，7、调节组件，701、支撑套，702、双向丝杆，703、第一螺母，704、活动板，705、手轮，706、链轮，707、链条，8、推料组件，801、第二螺母，802、第一接触架，803、推块，804、连接杆，805、棘齿条，806、接触板，807、空心套，808、楔形杆，809、第一弹簧，810、第二弹簧，811、第二支撑架，812、第一滑轨，813、第二滑轨，814、第一接触杆，815、第二接触杆，816、转杆，817、扭力弹簧，9、实木板，10、导向套，11、第二接触架，12、第三弹簧，13、第三接触杆，14、第四弹簧，15、拉杆。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施方式1

一种实木板切割设备，如图1-7所示，包括有底板1、导轨2、载物台3、第一支撑架4、切割组件5、推杆6、调节组件7和推料组件8，底板1顶部通过螺栓安装有第一支撑架4和两个导轨2，两个导轨2均位于第一支撑架4的右侧，两个导轨2上滑动式设有载物台3，第一支撑架4右端安装有切割组件5，载物台3顶部前侧连接有推杆6，载物台3上安装有调节组件7和推料组件8。

当需要对实木板9进行切割时，木工操控调节组件7工作，调节实木板9切割的厚度，调节好之后，木工将实木板9放到载物台3上，并使实木板9与调节组件7接触，然后操控推料组件8工作，将实木板9夹住，木工再启动切割组件5工作，然后再向后推动推杆6，推杆6带动载物台3向后移动，从而带动实木板9向后移动，切割组件5对实木板9进行切割。切割完成之后，木工关闭切割组件5，然后将切割好的实木板9取下，再向前拉动推杆6，将实木板9和载物台3移回原位，推料组件8可以推动实木板9，使实木板9与调节组件7接触，自动调整好切割厚度，并且可以再次将实木板9夹住，方便木工再次对实木板9进行切割。

调节组件7包括有支撑套701、双向丝杆702、第一螺母703、活动板704、手轮705、链轮706和链条707，载物台3底部前后两侧均安装有支撑套701，两个支撑套701内均转动式安装有双向丝杆702，两根双向丝杆702上均旋有第一螺母703，两个第一螺母703之间安装有活动板704，活动板704和载物台3通过滑杆和滑套滑动式连接，后侧的双向丝杆702左端安装有手轮705，两根双向丝杆702中部均安装有链轮706，两个链轮706之间绕有链条707。

木工将实木板9放到载物台3上，然后顺时针转动手轮705，手轮705带动后侧的双向丝杆702顺时针转动，通过链轮706和链条707带动前侧的双向丝杆702顺时针转动，从而能够带动两个第一螺母703向左移动，进而带动活动板704向左移动，缩短活动板704和切割组件5之间的距离，调小实木板9切割的厚度，如果需要调大实木板9切割的厚度，木工可以逆时针转动手轮705，拉长活动板704和切割组件5之间的距离，调大实木板9切割的厚度，调节好实木板9切割的厚度之后，木工停止转动手轮705，然后将实木板9放到载物台3上，并使实木板9与活动板704接触。

推料组件8包括有第二螺母801、第一接触架802、推块803、连接杆804、棘齿条805、接触板806、空心套807、楔形杆808、第一弹簧809、第二弹簧810、第二支撑架811、第一滑轨812、第二滑轨813、第一接触杆814、第二接触杆815、转杆816和扭力弹簧817，两根双向丝杆702上均旋有第二螺母801，第二螺母801位于第一螺母703左侧，两个第二螺母801之间安装有第一接触架802，载物台3顶部前后两侧均开设有导向开口，推块803滑动式设置在导向开口内，两个推块803底端连接有形状为n形的连接杆804，连接杆804左侧安装有棘齿条805，载物台3顶部左侧通过滑槽滑动式设有接触板806，接触板806和载物台3之间连接有第二弹簧810，接触板806底部连接有空心套807，空心套807内滑动式设有楔形杆808，楔形杆808与棘齿条805啮合，空心套807和楔形杆808之间连接有第一弹簧809，底板1顶部左侧通过螺栓安装有第二支撑架811，第二支撑架811中部通过螺栓安装有第一滑轨812，第一滑轨812内滑动式设有第二接触杆815，第二接触杆815与第一接触架802接触，第二支撑架811上部通过螺栓安装有第二滑轨813，第二滑轨813内滑动式设有第一接触杆814，第一接触杆814和接触板806接触，第二支撑架811上部转动式安装有转杆816，第一接触杆814和第二接触杆815都与转杆816滑动式连接，第二支撑架811和转杆816的连接处设有扭力弹簧817。

初始时，扭力弹簧817处于扭卷状态，第二弹簧810处于压缩状态。当双向丝杆702顺时针转动时，双向丝杆702带动第二螺母801向右移动，从而带动第一接触架802向右移动，在扭力弹簧817的作用下，转杆816逆时针转动，第一接触杆814向左移动，第二接触杆815向右移动，在第二弹簧810的作用下，接触板806向左移动，楔形杆808随之向左移动，在第一弹簧809的作用下，楔形杆808在棘齿条805上滑动，当双向丝杆702逆时针转动时，双向丝杆702带动第二螺母801向左移动，从而带动第一接触架802向左移动，第一接触架802推动第二接触杆815向左移动，转杆816顺时针转动，扭力弹簧817扭卷，第一接触杆814向右移动，第一接触杆814推动接触板806向右移动，第二弹簧810继续压缩，接触板806向右移动带动空心套807和楔形杆808向右移动，楔形杆808推动棘齿条805向右移动，推块803随之向右移动。调节好实木板9切割的厚度之后，木工将实木板9放到载物台3上，并使实木板9与活动板704接触，然后向右推动推块803，将实木板9夹住，推块803通过连接杆804带动棘齿条805向右移动，在第一弹簧809的作用下，楔形杆808在棘齿条805上滑动。实木板9切割完成之后，木工向前拉动推杆6，将实木板9拉回来，当接触板806向前移动触碰到第一接触杆814时，第一接触杆814推动接触板806向右移动，第二弹簧810被压缩，接触板806向右移动带动空心套807和楔形杆808向右移动，楔形杆808推动棘齿条805向右移动，通过连接杆804带动推块803向右移动，推块803推动实木板9，使实木板9与活动板704接触，将实木板9夹住，整块实木板9都切割完之后，木工向前推动楔形杆808，使楔形杆808与棘齿条805不啮合，第一弹簧809被压缩，然后向左拉动推块803，将推块803移动至初始位置，再松开楔形杆808，在第一弹簧809的作用下，楔形杆808向后复位与棘齿条805啮合。

实施方式2

在实施方式1的基础之上，如图1、图3和图5所示，还包括有导向套10、第二接触架11、第三弹簧12、第三接触杆13和第四弹簧14，底板1顶部右侧安装有导向套10，导向套10内滑动式设有第二接触架11，第二接触架11上套有第三弹簧12，第三弹簧12的右端与导向套10连接，第三弹簧12的左端与第二接触架11连接，第二接触架11顶部通过滑套滑动式设有第三接触杆13，第三接触杆13上套有第四弹簧14，第四弹簧14的右端与第三接触杆13连接，第四弹簧14的左端与第二接触架11连接。

当实木板9向后移动触碰到第三接触杆13时，实木板9推动第三接触杆13向右移动，第四弹簧14被拉伸，当实木板9向后移动越过第三接触杆13时，在第四弹簧14的作用下，第三接触杆13向左移动复位，当实木板9切割完成之后，木工向前拉动推杆6，将实木板9拉回来，当实木板9向前移动触碰到第三接触杆13时，第三接触杆13将切割好的实木板9挡住，切割好的实木板9落下来，这样就不需要木工手动将切割好的实木板9取下，减少人工操作，使用方便。当活动板704向右移动时，活动板704推动第二接触架11向右移动，第三弹簧12被压缩，第二接触架11带动第三接触杆13向右移动，当活动板704向左移动时，在第三弹簧12的作用下，第二接触架11向左移动，第二接触架11带动第三接触杆13向左移动，第三接触杆13跟着活动板704一起移动，所以第三接触杆13每次都可以将切割好的实木板9挡住。

还包括有拉杆15，楔形杆808前端连接有拉杆15，拉杆15贯穿空心套807前侧。

木工可以向前拉动拉杆15，拉杆15带动楔形杆808向前移动，使楔形杆808与棘齿条805不啮合，第一弹簧809被压缩，木工就不需要钻到载物台3底下，方便木工操作。松开拉杆15时，在第一弹簧809的作用下，楔形杆808向后复位与棘齿条805啮合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。