本发明涉及地板制造技术领域，更具体地说，本发明涉及一种一次性成型无醛仿古地板制造方法。
背景技术：
仿古木质地板是实木地板、实木复合地板、强化地板、竹地板通过艺术设计，表面用刨、凿、砂、模压等方法加工而成的具有古典风格的地板，仿古木地板的原材料一般都是由国外进口的木种。并不是所有进口木种都可以被制作成仿古木地板，只有那些木纹清晰，耐磨度好，适合深度加工且本身具有质感的木料，才能成为仿古地板的原材料。据了解，目前仿古木地板的材料主要取自泰国北部、俄罗斯高寒地区、英国和南非等地区，且木料的品种较为稀有，产量也较少，其中现在无醛仿古地板制造过程中存在使用大量的脲醛树脂胶粘剂，使其脲醛树脂胶粘剂中游离甲醛污染的同时，复合地板模压中地板的变形缓冲性能较差，且相应配合生产的工序较为繁杂，成品的成产成本较高，生产能耗较大，同时使用大龄含甲醛胶粘剂，游离甲醛释放较多，产品的静曲强度与弹性模量较低。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种一次性成型无醛仿古地板制造方法，本发明所要解决的技术问题是：现在无醛仿古地板制造过程中存在使用大量的脲醛树脂胶粘剂，使其脲醛树脂胶粘剂中游离甲醛污染的同时，复合地板模压中地板的变形缓冲性能较差，且相应配合生产的工序较为繁杂，成品的成产成本较高，生产能耗较大，同时使用大龄含甲醛胶粘剂，游离甲醛释放较多，产品的静曲强度与弹性模量较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种一次性成型无醛仿古地板制造方法，包括以下制造步骤：
s1、将木单板、高粘性热塑性树脂膜自下而上间隔铺装，层数根据所压地板厚度和木单板厚度决定，同时铺装的过程中逐层对即将铺装的层面作清洁处理。
s2、工作人员在将上述步骤方法铺装好的表层热塑性树脂膜表面再铺装经预处理过的地板表板，底板标板在同时需要进行表面清洁处理。
s3、随后工作人员将铺装好的地板板坯送入热压机中，对其进行热压。
s4、热压结束后，工作人员需要快速将板材取出，并随之送入冷压模压机中进行冷却，随后冷却合适后进行模压和成型的步骤顺序进行的操作。
s5、最后取出成型后的板材并将其放置在规定地点陈放，在需要时工作人员取出陈放的板材并根据产品要求进行裁切操作，同时对板材进行表面处理和侧边隼槽加工工序，直至制成无醛仿古地板成品即可。
作为本发明的进一步方案：所述铺装好的地板板坯送入高温烘烤机中，将地板板坯加到热塑性树脂膜充分熔融温度，然后取出，进行冷压模压和冷却过程。
作为本发明的进一步方案：所述地板表板铺装前进行了水分平均匀处理，使板材压制后，表板在高温处理时，显示出不同的颜色和新旧程度。
作为本发明的进一步方案：所述s3的热压加热温度为180℃～220℃，压力1～6mpa，时间1～5min/mm，所述地板表板一般为适用于做地板表板的硬阔叶树种。
作为本发明的进一步方案：所述s4的加热温度为200℃～240℃，冷压压力2～6mpa，板坯加热时间1～10min/mm。
作为本发明的进一步方案：所述木单板、高粘性热塑性树脂膜自下而上间隔铺装过程中最上层为热塑性树脂膜。
本发明的有益效果在于：
1、本发明通过工作人员将铺装好的地板板坯送入热压机中，对其进行热压，热压结束后，工作人员需要快速将板材取出，并随之送入冷压模压机中进行冷却，随后冷却合适后进行模压和成型的步骤，在加工的过程中采用热塑性树脂膜替代传统脲醛树脂胶粘剂，不但解决脲醛树脂胶粘剂中游离甲醛污染的同时，也改善了复合地板模压中地板的变形缓冲，同时产品的静曲强度可以达到50mpa以上，弹性模量达5000mpa以上；
2、本发明通过将木单板、高粘性热塑性树脂膜自下而上间隔铺装，将上述步骤方法铺装好的表层热塑性树脂膜表面再铺装经预处理过的地板表板，随后在进一步工序中制成的无醛仿古复合地板，实现一次性基材制备、表面贴合、表面处理同时实现，工序简化，成本降低，节约能耗的同时地板基材为复合板，表面用不含甲醛胶粘剂胶合实木单板，产品具有不使用含甲醛胶粘剂且无游离甲醛释放的特点。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种一次性成型无醛仿古地板制造方法，包括以下制造步骤：
s1、将木单板、高粘性热塑性树脂膜自下而上间隔铺装，层数根据所压地板厚度和木单板厚度决定，同时铺装的过程中逐层对即将铺装的层面作清洁处理。
s2、工作人员在将上述步骤方法铺装好的表层热塑性树脂膜表面再铺装经预处理过的地板表板，底板标板在同时需要进行表面清洁处理。
s3、随后工作人员将铺装好的地板板坯送入热压机中，对其通过180℃，压力2mpa，时间2min/mm的热压步骤。
s4、热压结束后，工作人员需要快速将板材取出，并随之送入冷压模压机中进行冷却，随后冷却合适后进行模压和成型步骤，通过200℃，冷压压力3mpa，板坯加热时间3min/mm的温度压力及时间进行加工处理。
s5、最后取出成型后的板材并将其放置在规定地点陈放，在需要时工作人员取出陈放的板材并根据产品要求进行裁切操作，同时对板材进行表面处理和侧边隼槽加工工序，直至制成无醛仿古地板成品即可。
实施例2：
一种一次性成型无醛仿古地板制造方法，包括以下制造步骤：
s1、将木单板、高粘性热塑性树脂膜自下而上间隔铺装，层数根据所压地板厚度和木单板厚度决定，同时铺装的过程中逐层对即将铺装的层面作清洁处理。
s2、工作人员在将上述步骤方法铺装好的表层热塑性树脂膜表面再铺装经预处理过的地板表板，底板标板在同时需要进行表面清洁处理。
s3、随后工作人员将铺装好的地板板坯送入热压机中，对其通过190℃，压力3mpa，时间3min/mm的热压步骤。
s4、热压结束后，工作人员需要快速将板材取出，并随之送入冷压模压机中进行冷却，随后冷却合适后进行模压和成型步骤，通过230℃，冷压压力4mpa，板坯加热时间4min/mm的温度压力及时间进行加工处理。
s5、最后取出成型后的板材并将其放置在规定地点陈放，在需要时工作人员取出陈放的板材并根据产品要求进行裁切操作，同时对板材进行表面处理和侧边隼槽加工工序，直至制成无醛仿古地板成品即可。
实施例3：
一种一次性成型无醛仿古地板制造方法，包括以下制造步骤：
s1、将木单板、高粘性热塑性树脂膜自下而上间隔铺装，层数根据所压地板厚度和木单板厚度决定，同时铺装的过程中逐层对即将铺装的层面作清洁处理。
s2、工作人员在将上述步骤方法铺装好的表层热塑性树脂膜表面再铺装经预处理过的地板表板，底板标板在同时需要进行表面清洁处理。
s3、随后工作人员将铺装好的地板板坯送入热压机中，对其通过220℃，压力6mpa，时间5min/mm的热压步骤。
s4、热压结束后，工作人员需要快速将板材取出，并随之送入冷压模压机中进行冷却，随后冷却合适后进行模压和成型步骤，通过200℃～240℃，冷压压力6mpa，板坯加热时间10min/mm的温度压力及时间进行加工处理。
s5、最后取出成型后的板材并将其放置在规定地点陈放，在需要时工作人员取出陈放的板材并根据产品要求进行裁切操作，同时对板材进行表面处理和侧边隼槽加工工序，直至制成无醛仿古地板成品即可。
对比例1：
一种一次性成型无醛仿古地板制造方法，包括以下制造步骤：
s1、将木单板、高粘性热塑性树脂膜自下而上间隔铺装，层数根据所压地板厚度和木单板厚度决定，同时铺装的过程中逐层对即将铺装的层面作清洁处理。
s2、工作人员在将上述步骤方法铺装好的表层热塑性树脂膜表面再铺装经预处理过的地板表板，底板标板在同时需要进行表面清洁处理。
s3、随后工作人员将铺装好的地板板坯送入热压机中，对其通过300℃，压力8mpa，时间5min/mm的热压步骤。
s4、热压结束后，工作人员需要快速将板材取出，并随之送入冷压模压机中进行冷却，随后冷却合适后进行模压和成型步骤，通过300℃，冷压压力8mpa，板坯加热时间9min/mm的温度压力及时间进行加工处理。
s5、最后取出成型后的板材并将其放置在规定地点陈放，在需要时工作人员取出陈放的板材并根据产品要求进行裁切操作，同时对板材进行表面处理和侧边隼槽加工工序，直至制成无醛仿古地板成品即可。
根据实施例1-3得出下表：
由上表中的对比可知：具体的工艺与制取步骤的温度及一些参数并不是固定数值，而是一段数值内均可成功制取到合格的成品，其中超出该合理的数值范围外则制取失败，成品会根据不同步骤的操作温度压力等数据的不同出现不同的次品差异。
最后应说明的几点是：虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明的基础上，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。