一种无需人工操作的板材封边装置的制作方法

本发明涉及一种二次加工领域，尤其涉及一种无需人工操作的板材封边装置。

背景技术：

封边条是对板材的断面进行保护、装饰和美化的材料，它可以使一件家具显现木纹清晰、色彩缤纷的整体效果。

现有技术中，是由人工配合封边机对板材进行封边处理，通常效率较为低下，导致生产速递慢，人工与封边机配合对板材进行封边时，由于板材的大小厚度不同，且人工无法精确控制位置，会导致封边条偏移，使加工完的板材不美观，封边完毕后，需要人工对板材上方和侧边多余的封边条和进行切除，会导致板材损伤，质量无法保证。

结合上述问题，急需一种无需人工操作的板材封边装置，来解决上述问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术中，是由人工配合封边机对板材进行封边处理，通常效率较为低下，导致生产速递慢，人工与封边机配合对板材进行封边时，由于板材的大小厚度不同，且人工无法精确控制位置，会导致封边条偏移，使加工完的板材不美观，封边完毕后，需要人工对板材上方和侧边多余的封边条和进行切除，会导致板材损伤，质量无法保证的缺点，本发明的目的是提供一种无需人工操作的板材封边装置。

技术方案为：一种无需人工操作的板材封边装置，包括有工作台、控制屏、切割组件、压角组件、封边组件和运输组件；工作台与控制屏相连接；工作台与切割组件相连接；工作台与压角组件相连接；工作台与封边组件相连接；工作台与运输组件相连接；切割组件与压角组件相连接；压角组件与封边组件相连接。

作为更进一步的优选方案，切割组件包括有电机、第一传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第二传动杆、第一转盘、第一弹簧杆、第一滑块、铲刀和异形滑轨；电机与第一传动杆进行固接；电机与工作台进行螺栓连接；第一传动杆与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与压角组件相连接；第一传动杆与第二锥齿轮进行固接；第一传动杆与工作台进行转动连接；第二锥齿轮与第三锥齿轮相啮合；第三锥齿轮与第二传动杆进行固接；第二传动杆与第一转盘进行固接；第二传动杆与工作台进行转动连接；第一转盘与第一弹簧杆进行固接；第一弹簧杆通过连接杆与第一滑块相连接；第一滑块与铲刀进行焊接；第一滑块与异形滑轨进行滑动连接；异形滑轨与工作台进行焊接。

作为更进一步的优选方案，压角组件包括有第四锥齿轮、第二伸缩杆、第一电动推杆、第一连接板、第一齿轮、第三传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第四传动杆、第二齿轮、第一丝杆、第二滑块、第一连接杆、第三齿轮、第五传动杆、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第六伸缩杆、第四齿轮、第五齿轮、第七传动杆、第七锥齿轮、第二丝杆、第三滑块、第二连接杆、第一支撑块、第一伸缩杆、第三伸缩杆、第八锥齿轮、第八传动杆、第六齿轮、第三丝杆、第四滑块、第三连接杆、第七齿轮、第九传动杆、第九锥齿轮、第十锥齿轮、第四丝杆、第五滑块、第四连接杆、第二支撑块、第四伸缩杆、第五伸缩杆、第五连接杆、第一滚辊、第六连接杆、第二滚辊、第七连接杆、第八连接杆、第三连接板、第六电动推杆、第九齿轮、第七电动推杆、第四连接板、第十齿轮、第十六传动杆、第十七传动杆和第七伸缩杆；第四锥齿轮与第二伸缩杆进行固接；第四锥齿轮与第一锥齿轮相啮合；第二伸缩杆与第一连接板进行转动连接；第二伸缩杆与工作台进行转动连接；第二伸缩杆与第一齿轮进行固接；第一电动推杆与第一连接板进行固接；第一电动推杆与工作台进行固接；第一齿轮侧边设置有第三传动杆；第三传动杆与第一传动轮进行固接；第三传动杆与工作台进行转动连接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第四传动杆进行固接；第四传动杆与第二齿轮进行固接；第四传动杆与工作台进行转动连接；第四传动杆与第一丝杆进行固接；第二齿轮与第三齿轮相啮合；第一丝杆与第二滑块进行旋接；第一丝杆通过连接轴与工作台相连接；第二滑块与第一连接杆进行焊接；第二滑块与工作台相接触；第三齿轮与第五传动杆进行固接；第五传动杆与第五锥齿轮进行固接；第五传动杆与工作台进行转动连接；第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；第六锥齿轮与第六伸缩杆进行固接；第六伸缩杆与第四齿轮进行固接；第六伸缩杆与第三连接板进行转动连接；第六伸缩杆与第九齿轮进行固接；第三连接板与第六电动推杆进行固接；第六电动推杆与工作台进行固接；第九齿轮侧边设置有第十六传动杆；第十六传动杆与第二丝杆进行固接；第十六传动杆与工作台进行转动连接；第二丝杆通过连接轴与工作台相连接；第六伸缩杆与封边组件相连接；第六伸缩杆与工作台进行转动连接；第四齿轮与第五齿轮相啮合；第五齿轮与第七传动杆进行固接；第七传动杆与第七锥齿轮进行固接；第七传动杆与封边组件相连接；第七传动杆与工作台进行转动连接；第七锥齿轮与第八锥齿轮相啮合；第二丝杆与第三滑块进行旋接；第三滑块与工作台相接触；第三滑块与第二连接杆进行焊接；第二连接杆与第一支撑块相接触；第一支撑块与第八连接杆进行转动连接；第一伸缩杆通过转轴与第八连接杆相连接；第一伸缩杆通过转轴与第七连接杆相连接；第三伸缩杆与第八连接杆相连接；第三伸缩杆与第七连接杆相连接；第八锥齿轮与第八传动杆进行固接；第八传动杆与第六齿轮进行固接；第八传动杆与第三丝杆进行固接；第八传动杆与工作台进行转动连接；第六齿轮与第七齿轮相啮合；第三丝杆与第四滑块进行旋接；第三丝杆通过连接轴与工作台相连接；第四滑块与第三连接杆进行焊接；第四滑块与工作台相接触；第七齿轮与第九传动杆进行固接；第九传动杆与工作台进行转动连接；第九传动杆与封边组件相连接；第九传动杆与第九锥齿轮进行固接；第九锥齿轮与第十锥齿轮相啮合；第十锥齿轮与第十七传动杆进行固接；第十七传动杆与工作台进行转动连接；第十七传动杆侧边设置有第十齿轮；第十齿轮与第七伸缩杆进行固接；第七伸缩杆与第四丝杆进行固接；第七伸缩杆与第四连接板进行转动连接；第七伸缩杆与工作台进行转动连接；第四连接板与第七电动推杆进行固接；第七电动推杆与工作台进行固接；第四丝杆通过连接轴与工作台相连接；第四丝杆与第五滑块进行旋接；第五滑块与第四连接杆进行焊接；第五滑块与工作台相接触；第四连接杆与第二支撑块相接触；第二支撑块与第五连接杆进行转动连接；第二支撑块与工作台相接触；第四伸缩杆通过转轴与第五连接杆相连接；第四伸缩杆通过转轴与第六连接杆相连接；第五伸缩杆通过连接轴与第五连接杆相连接；第五伸缩杆通过连接轴与第六连接杆相连接；第一滚辊与第六连接杆相连接；第一滚辊与工作台进行滚动连接；第一滚辊与工作台相接触；第二滚辊与第七连接杆相连接；第二滚辊与工作台进行滚动连接。

作为更进一步的优选方案，封边组件包括有第一贴边组件、第二贴边组件、第三贴边组件、第四贴边组件、第十一锥齿轮、第十二锥齿轮、第十传动杆、第三传动轮、第四传动轮、第十三锥齿轮、第十四锥齿轮、第十一传动杆、第五传动轮、第六传动轮、第七传动轮、第八传动轮、第十二传动杆、第九传动轮、第十传动轮、第十一传动轮、第十二传动轮、第十三传动杆、第十三传动轮和第十四传动轮；第一贴边组件一侧设置有第二贴边组件；第一贴边组件另一侧设置有第四贴边组件；第一贴边组件与工作台相连接；第一贴边组件与第十一锥齿轮相连接；第二贴边组件与第十三锥齿轮相连接；第二贴边组件侧边设置有第三贴边组件；第二贴边组件与工作台相连接；第三贴边组件与第十传动轮相连接；第三贴边组件与工作台相连接；第四贴边组件与第十四传动轮相连接；第四贴边组件与工作台相连接；第十一锥齿轮与第十二锥齿轮相啮合；第十二锥齿轮与第十传动杆进行固接；第十传动杆与第三传动轮进行固接；第十传动杆与工作台进行转动连接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第九传动杆进行固接；第十三锥齿轮与第十四锥齿轮相啮合；第十四锥齿轮与第十一传动杆进行固接；第十一传动杆与第五传动轮进行固接；第十一传动杆与工作台进行转动连接；第五传动轮通过皮带与第六传动轮进行固接；第六传动轮与第七传动杆进行固接；第七传动轮通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第七传动轮与第六伸缩杆进行固接；第八传动轮与第十二传动杆进行固接；第十二传动杆与第九传动轮进行固接；第十二传动杆与工作台进行转动连接；第九传动轮通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十一传动轮通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十一传动轮与第九传动杆进行固接；第十二传动轮与第十三传动杆进行固接；第十三传动杆与第十三传动轮进行固接；第十三传动杆与工作台进行转动连接；第十三传动轮通过皮带与第十四传动轮进行传动连接。

作为更进一步的优选方案，第一贴边组件包括有第十四传动杆、第二电动推杆、第二连接板、第八齿轮、第十五传动杆、第十五传动轮、第十六传动轮、第五丝杆、第六丝杆、支撑架、封边卷和切刀；第十四传动杆与第二连接板进行转动连接；第十四传动杆与第八齿轮进行固接；第十四传动杆与第十一锥齿轮进行固接；第二电动推杆与第二连接板进行固接；第二电动推杆与工作台进行固接；第八齿轮侧边设置有第十五传动杆；第十五传动杆与第十五传动轮进行固接；第十五传动杆与第五丝杆进行固接；第八传动轮通过皮带与第十六传动轮进行传动连接；第十六传动轮通过连接轴与第十传动轮相连接；第五丝杆与支撑架进行旋接；第六丝杆与支撑架进行旋接；支撑架与封边卷相接触；支撑架与工作台进行滑动连接；封边卷侧边设置有切刀；封边卷通过连接轴与工作台相连接；切刀与工作台相连接。

作为更进一步的优选方案，运输组件包括有第三电动推杆、支撑板、支撑柱、第二转盘、第四电动推杆、第五电动推杆、吸板和滑槽；第三电动推杆与支撑板进行固接；第三电动推杆与工作台进行固接；支撑板与支撑柱进行固接；支撑柱与滑槽进行固接；支撑板通过连接轴与第二转盘相连接；第二转盘通过连接轴与第四电动推杆相连接；第二转盘通过连接轴与第五电动推杆相连接；第四电动推杆与吸板相连接；第五电动推杆与吸板相连接；吸板与滑槽进行滑动连接。

作为更进一步的优选方案，封边卷内部设置有电动转盘；第二转盘内部设置有电动转盘。

作为更进一步的优选方案，第十六传动杆、第三传动杆、第十七传动杆和第十五传动杆侧边均设置有齿环。

作为更进一步的优选方案，第一贴边组件与第二贴边组件、第三贴边组件和第四贴边组件的结构均为一致。

本发明具有以下优点：

1、为解决现有技术中，是由人工配合封边机对板材进行封边处理，通常效率较为低下，导致生产速递慢，人工与封边机配合对板材进行封边时，由于板材的大小厚度不同，且人工无法精确控制位置，会导致封边条偏移，使加工完的板材不美观，封边完毕后，需要人工对板材上方和侧边多余的封边条和进行切除，会导致板材损伤，质量无法保证的问题。

2、通过设置了切割组件、压角组件、封边组件和运输组件，该装置使用时，先通过人工将需要封边的板材放在运输组件上，再通过工作台上的控制屏开启并调节装置，再运输至封边组件对其进行封边处理，再通过运输组件将板材运输至压角组件，将板材的四个角进行封边处理，最后运输至切割组件将多余的封边条切除。

3、本发明实现了对板材的四边进行封边处理的功能，实现了对板材四个有弧度的角进行封边贴合处理的功能，还实现了对板材进行运输并且切割多余的封边条的功能，大大的提升了加工效率，且无需人工操作，保证了产品的美观性和质量。

附图说明

图1为本发明的第一立体结构示意图；

图2为本发明的第二立体结构示意图；

图3为本发明的切割组件立体结构示意图；

图4为本发明的压角组件立体结构示意图；

图5为本发明的封边组件立体结构示意图；

图6为本发明的第一贴边组件立体结构示意图；

图7为本发明的运输组件第一立体结构示意图；

图8为本发明的运输组件第二立体结构示意图。

其中：1-工作台，2-控制屏，3-切割组件，4-压角组件，5-封边组件，6-运输组件，301-电机，302-第一传动杆，303-第一锥齿轮，304-第二锥齿轮，305-第三锥齿轮，306-第二传动杆，307-第一转盘，308-第一弹簧杆，309-第一滑块，3010-铲刀，3011-异形滑轨，401-第四锥齿轮，402-第二伸缩杆，403-第一电动推杆，404-第一连接板，405-第一齿轮，406-第三传动杆，407-第一传动轮，408-第二传动轮，409-第四传动杆，4010-第二齿轮，4011-第一丝杆，4012-第二滑块，4013-第一连接杆，4014-第三齿轮，4015-第五传动杆，4016-第五锥齿轮，4017-第六锥齿轮，4018-第六伸缩杆，4019-第四齿轮，4020-第五齿轮，4021-第七传动杆，4022-第七锥齿轮，4023-第二丝杆，4024-第三滑块，4025-第二连接杆，4026-第一支撑块，4027-第一伸缩杆，4028-第三伸缩杆，4029-第八锥齿轮，4030-第八传动杆，4031-第六齿轮，4032-第三丝杆，4033-第四滑块，4034-第三连接杆，4035-第七齿轮，4036-第九传动杆，4037-第九锥齿轮，4038-第十锥齿轮，4039-第四丝杆，4040-第五滑块，4041-第四连接杆，4042-第二支撑块，4043-第四伸缩杆，4044-第五伸缩杆，4045-第五连接杆，4046-第一滚辊，4047-第六连接杆，4049-第二滚辊，4050-第七连接杆，4051-第八连接杆，4052-第三连接板，4053-第六电动推杆，4054-第九齿轮，4055-第七电动推杆，4056-第四连接板，4057-第十齿轮，4058-第十六传动杆，4059-第十七传动杆，4060-第七伸缩杆，501-第一贴边组件，502-第二贴边组件，503-第三贴边组件，504-第四贴边组件，505-第十一锥齿轮，506-第十二锥齿轮，507-第十传动杆，508-第三传动轮，509-第四传动轮，5010-第十三锥齿轮，5011-第十四锥齿轮，5012-第十一传动杆，5013-第五传动轮，5014-第六传动轮，5015-第七传动轮，5016-第八传动轮，5017-第十二传动杆，5018-第九传动轮，5019-第十传动轮，5020-第十一传动轮，5021-第十二传动轮，5022-第十三传动杆，5023-第十三传动轮，5024-第十四传动轮，50101-第十四传动杆，50102-第二电动推杆，50103-第二连接板，50104-第八齿轮，50105-第十五传动杆，50106-第十五传动轮，50107-第十六传动轮，50108-第五丝杆，50109-第六丝杆，501010-支撑架，501011-封边卷，501012-切刀，601-第三电动推杆，602-支撑板，603-支撑柱，604-第二转盘，605-第四电动推杆，606-第五电动推杆，607-吸板，608-滑槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。

实施例1

一种无需人工操作的板材封边装置，如图1-8所示，包括有工作台1、控制屏2、切割组件3、压角组件4、封边组件5和运输组件6；工作台1与控制屏2相连接；工作台1与切割组件3相连接；工作台1与压角组件4相连接；工作台1与封边组件5相连接；工作台1与运输组件6相连接；切割组件3与压角组件4相连接；压角组件4与封边组件5相连接。

工作原理：该装置使用时，先通过人工将需要封边的板材放在运输组件6上，再通过工作台1上的控制屏2开启并调节装置，再运输至封边组件5对其进行封边处理，再通过运输组件6将板材运输至压角组件4，将板材的四个角进行封边处理，最后运输至切割组件3将多余的封边条切除，本发明实现了对板材的四边进行封边处理的功能，实现了对板材四个有弧度的角进行封边贴合处理的功能，还实现了对板材进行运输并且切割多余的封边条的功能，大大的提升了加工效率，且无需人工操作，保证了产品的美观性和质量。

切割组件3包括有电机301、第一传动杆302、第一锥齿轮303、第二锥齿轮304、第三锥齿轮305、第二传动杆306、第一转盘307、第一弹簧杆308、第一滑块309、铲刀3010和异形滑轨3011；电机301与第一传动杆302进行固接；电机301与工作台1进行螺栓连接；第一传动杆302与第一锥齿轮303进行固接；第一锥齿轮303与压角组件4相连接；第一传动杆302与第二锥齿轮304进行固接；第一传动杆302与工作台1进行转动连接；第二锥齿轮304与第三锥齿轮305相啮合；第三锥齿轮305与第二传动杆306进行固接；第二传动杆306与第一转盘307进行固接；第二传动杆306与工作台1进行转动连接；第一转盘307与第一弹簧杆308进行固接；第一弹簧杆308通过连接杆与第一滑块309相连接；第一滑块309与铲刀3010进行焊接；第一滑块309与异形滑轨3011进行滑动连接；异形滑轨3011与工作台1进行焊接。

当运输组件6将封边条运输至切割组件3工作处时，电机301通过第一传动杆302分别带动第一锥齿轮303和第二锥齿轮304旋转，第一锥齿轮303带动压角组件4运行，第二锥齿轮304与第三锥齿轮305啮合，从而带动第二传动杆306旋转，第二传动杆306带动第一转盘307旋转，从而通过第一弹簧杆308带动第一滑块309在异形滑轨3011滑动，从而使铲刀3010将板材多余的封边条切除，该组件实现了对板材多余的封边条进行切除的功能。

压角组件4包括有第四锥齿轮401、第二伸缩杆402、第一电动推杆403、第一连接板404、第一齿轮405、第三传动杆406、第一传动轮407、第二传动轮408、第四传动杆409、第二齿轮4010、第一丝杆4011、第二滑块4012、第一连接杆4013、第三齿轮4014、第五传动杆4015、第五锥齿轮4016、第六锥齿轮4017、第六伸缩杆4018、第四齿轮4019、第五齿轮4020、第七传动杆4021、第七锥齿轮4022、第二丝杆4023、第三滑块4024、第二连接杆4025、第一支撑块4026、第一伸缩杆4027、第三伸缩杆4028、第八锥齿轮4029、第八传动杆4030、第六齿轮4031、第三丝杆4032、第四滑块4033、第三连接杆4034、第七齿轮4035、第九传动杆4036、第九锥齿轮4037、第十锥齿轮4038、第四丝杆4039、第五滑块4040、第四连接杆4041、第二支撑块4042、第四伸缩杆4043、第五伸缩杆4044、第五连接杆4045、第一滚辊4046、第六连接杆4047、第二滚辊4049、第七连接杆4050、第八连接杆4051、第三连接板4052、第六电动推杆4053、第九齿轮4054、第七电动推杆4055、第四连接板4056、第十齿轮4057、第十六传动杆4058、第十七传动杆4059和第七伸缩杆4060；第四锥齿轮401与第二伸缩杆402进行固接；第四锥齿轮401与第一锥齿轮303相啮合；第二伸缩杆402与第一连接板404进行转动连接；第二伸缩杆402与工作台1进行转动连接；第二伸缩杆402与第一齿轮405进行固接；第一电动推杆403与第一连接板404进行固接；第一电动推杆403与工作台1进行固接；第一齿轮405侧边设置有第三传动杆406；第三传动杆406与第一传动轮407进行固接；第三传动杆406与工作台1进行转动连接；第一传动轮407通过皮带与第二传动轮408进行传动连接；第二传动轮408与第四传动杆409进行固接；第四传动杆409与第二齿轮4010进行固接；第四传动杆409与工作台1进行转动连接；第四传动杆409与第一丝杆4011进行固接；第二齿轮4010与第三齿轮4014相啮合；第一丝杆4011与第二滑块4012进行旋接；第一丝杆4011通过连接轴与工作台1相连接；第二滑块4012与第一连接杆4013进行焊接；第二滑块4012与工作台1相接触；第三齿轮4014与第五传动杆4015进行固接；第五传动杆4015与第五锥齿轮4016进行固接；第五传动杆4015与工作台1进行转动连接；第五锥齿轮4016与第六锥齿轮4017相啮合；第六锥齿轮4017与第六伸缩杆4018进行固接；第六伸缩杆4018与第四齿轮4019进行固接；第六伸缩杆4018与第三连接板4052进行转动连接；第六伸缩杆4018与第九齿轮4054进行固接；第三连接板4052与第六电动推杆4053进行固接；第六电动推杆4053与工作台1进行固接；第九齿轮4054侧边设置有第十六传动杆4058；第十六传动杆4058与第二丝杆4023进行固接；第十六传动杆4058与工作台1进行转动连接；第二丝杆4023通过连接轴与工作台1相连接；第六伸缩杆4018与封边组件5相连接；第六伸缩杆4018与工作台1进行转动连接；第四齿轮4019与第五齿轮4020相啮合；第五齿轮4020与第七传动杆4021进行固接；第七传动杆4021与第七锥齿轮4022进行固接；第七传动杆4021与封边组件5相连接；第七传动杆4021与工作台1进行转动连接；第七锥齿轮4022与第八锥齿轮4029相啮合；第二丝杆4023与第三滑块4024进行旋接；第三滑块4024与工作台1相接触；第三滑块4024与第二连接杆4025进行焊接；第二连接杆4025与第一支撑块4026相接触；第一支撑块4026与第八连接杆4051进行转动连接；第一伸缩杆4027通过转轴与第八连接杆4051相连接；第一伸缩杆4027通过转轴与第七连接杆4050相连接；第三伸缩杆4028与第八连接杆4051相连接；第三伸缩杆4028与第七连接杆4050相连接；第八锥齿轮4029与第八传动杆4030进行固接；第八传动杆4030与第六齿轮4031进行固接；第八传动杆4030与第三丝杆4032进行固接；第八传动杆4030与工作台1进行转动连接；第六齿轮4031与第七齿轮4035相啮合；第三丝杆4032与第四滑块4033进行旋接；第三丝杆4032通过连接轴与工作台1相连接；第四滑块4033与第三连接杆4034进行焊接；第四滑块4033与工作台1相接触；第七齿轮4035与第九传动杆4036进行固接；第九传动杆4036与工作台1进行转动连接；第九传动杆4036与封边组件5相连接；第九传动杆4036与第九锥齿轮4037进行固接；第九锥齿轮4037与第十锥齿轮4038相啮合；第十锥齿轮4038与第十七传动杆4059进行固接；第十七传动杆4059与工作台1进行转动连接；第十七传动杆4059侧边设置有第十齿轮4057；第十齿轮4057与第七伸缩杆4060进行固接；第七伸缩杆4060与第四丝杆4039进行固接；第七伸缩杆4060与第四连接板4056进行转动连接；第七伸缩杆4060与工作台1进行转动连接；第四连接板4056与第七电动推杆4055进行固接；第七电动推杆4055与工作台1进行固接；第四丝杆4039通过连接轴与工作台1相连接；第四丝杆4039与第五滑块4040进行旋接；第五滑块4040与第四连接杆4041进行焊接；第五滑块4040与工作台1相接触；第四连接杆4041与第二支撑块4042相接触；第二支撑块4042与第五连接杆4045进行转动连接；第二支撑块4042与工作台1相接触；第四伸缩杆4043通过转轴与第五连接杆4045相连接；第四伸缩杆4043通过转轴与第六连接杆4047相连接；第五伸缩杆4044通过连接轴与第五连接杆4045相连接；第五伸缩杆4044通过连接轴与第六连接杆4047相连接；第一滚辊4046与第六连接杆4047相连接；第一滚辊4046与工作台1进行滚动连接；第一滚辊4046与工作台1相接触；第二滚辊4049与第七连接杆4050相连接；第二滚辊4049与工作台1进行滚动连接。

当运输组件6将封边条运输至压角组件4时，第四锥齿轮401与第一锥齿轮303啮合，从而带动第二伸缩杆402旋转，第一电动推杆403通过第一连接板404带动第二伸缩杆402进行伸缩，从而带动第一齿轮405与第三传动杆406啮合，用以控制此处的通断，第一齿轮405与第三传动杆406啮合从而带动第一传动轮407旋转，第一传动轮407通过皮带带动第二传动轮408旋转，第二传动轮408通过第四传动杆409分别带动第二齿轮4010和第一丝杆4011旋转，第一丝杆4011带动第二滑块4012移动，当电机301反转时，第二滑块4012带动第一连接杆4013在第一丝杆4011上反向移动，第二齿轮4010与第三齿轮4014啮合，从而带动第五传动杆4015旋转，第五传动杆4015带动第五锥齿轮4016旋转，第五锥齿轮4016与第六锥齿轮4017啮合，从而带动第六伸缩杆4018旋转，第六伸缩杆4018带动第四齿轮4019旋转，第六伸缩杆4018带动封边组件5运行，第六电动推杆4053通过第三连接板4052带动第六伸缩杆4018进行伸缩，从而使第九齿轮4054与第十六传动杆4058连接；用以控制此处的通断，第十六传动杆4058被第六伸缩杆4018带动旋转，第十六传动杆4058带动第二丝杆4023旋转，第二丝杆4023带动第三滑块4024进行运动，当电机301进行反转时，第三滑块4024带动第二连接杆4025进行反向运动，从而带动第一支撑块4026运动，第八连接杆4051上的第一支撑块4026通过第一伸缩杆4027和第三伸缩杆4028带动第七连接杆4050上的第二滚辊4049在工作台1上滑动，从而将板材的边压平，当第三滑块4024移动至靠近第三丝杆4032的一侧，第一支撑块4026与第三滑块4024相连接，且与第二连接杆4025断开，第四齿轮4019与第五齿轮4020啮合，从而带动第七传动杆4021旋转，第七传动杆4021带动封边组件5运行，第七传动杆4021带动第七锥齿轮4022旋转，第七锥齿轮4022与第八锥齿轮4029啮合，从而带动第八传动杆4030旋转，第八传动杆4030分别带动第六齿轮4031和第三丝杆4032旋转，第六齿轮4031与第七齿轮4035啮合，从而带动第九传动杆4036旋转，第三丝杆4032带动第四滑块4033运动，当电机301反转，第四滑块4033带动第三连接杆4034在第三丝杆4032上反向移动，第九传动杆4036带动第九锥齿轮4037旋转，第九传动杆4036带动封边组件5运行，第九锥齿轮4037与第十锥齿轮4038啮合，从而带动第十七传动杆4059旋转，第七电动推杆4055通过第四连接板4056带动第七伸缩杆4060进行伸缩，从而带动第十齿轮4057与第十七传动杆4059相啮合，用以控制此处的通断，第十齿轮4057与第十七传动杆4059相啮合，从而带动第七伸缩杆4060旋转，第七伸缩杆4060带动第四丝杆4039旋转，第四丝杆4039带动第五滑块4040移动，从而带动与其连接的其它零件进行运动，当电机301反转时，第五滑块4040进行反向移动，从而带动第四连接杆4041运动，第四连接杆4041带动第五连接杆4045上的第二支撑块4042运动，从而通过第四伸缩杆4043和第五伸缩杆4044带动第六连接杆4047上的第一滚辊4046将板材上的封边条进行压平，当第五滑块4040移动至靠近第一连接杆4013的一侧，第五滑块4040与第一连接杆4013连接，且与第五滑块4040上的第四连接杆4041断开，该组件实现了对板材四边的封边条进行压紧压平的功能。

封边组件5包括有第一贴边组件501、第二贴边组件502、第三贴边组件503、第四贴边组件504、第十一锥齿轮505、第十二锥齿轮506、第十传动杆507、第三传动轮508、第四传动轮509、第十三锥齿轮5010、第十四锥齿轮5011、第十一传动杆5012、第五传动轮5013、第六传动轮5014、第七传动轮5015、第八传动轮5016、第十二传动杆5017、第九传动轮5018、第十传动轮5019、第十一传动轮5020、第十二传动轮5021、第十三传动杆5022、第十三传动轮5023和第十四传动轮5024；第一贴边组件501一侧设置有第二贴边组件502；第一贴边组件501另一侧设置有第四贴边组件504；第一贴边组件501与工作台1相连接；第一贴边组件501与第十一锥齿轮505相连接；第二贴边组件502与第十三锥齿轮5010相连接；第二贴边组件502侧边设置有第三贴边组件503；第二贴边组件502与工作台1相连接；第三贴边组件503与第十传动轮5019相连接；第三贴边组件503与工作台1相连接；第四贴边组件504与第十四传动轮5024相连接；第四贴边组件504与工作台1相连接；第十一锥齿轮505与第十二锥齿轮506相啮合；第十二锥齿轮506与第十传动杆507进行固接；第十传动杆507与第三传动轮508进行固接；第十传动杆507与工作台1进行转动连接；第三传动轮508通过皮带与第四传动轮509进行传动连接；第四传动轮509与第九传动杆4036进行固接；第十三锥齿轮5010与第十四锥齿轮5011相啮合；第十四锥齿轮5011与第十一传动杆5012进行固接；第十一传动杆5012与第五传动轮5013进行固接；第十一传动杆5012与工作台1进行转动连接；第五传动轮5013通过皮带与第六传动轮5014进行固接；第六传动轮5014与第七传动杆4021进行固接；第七传动轮5015通过皮带与第八传动轮5016进行传动连接；第七传动轮5015与第六伸缩杆4018进行固接；第八传动轮5016与第十二传动杆5017进行固接；第十二传动杆5017与第九传动轮5018进行固接；第十二传动杆5017与工作台1进行转动连接；第九传动轮5018通过皮带与第十传动轮5019进行传动连接；第十一传动轮5020通过皮带与第十二传动轮5021进行传动连接；第十一传动轮5020与第九传动杆4036进行固接；第十二传动轮5021与第十三传动杆5022进行固接；第十三传动杆5022与第十三传动轮5023进行固接；第十三传动杆5022与工作台1进行转动连接；第十三传动轮5023通过皮带与第十四传动轮5024进行传动连接。

当运输组件6将板材运输至封边组件5工作处时，第四传动轮509被第九传动杆4036带动旋转，第四传动轮509通过皮带带动第三传动轮508旋转，第三传动轮508通过第十传动杆507带动第十二锥齿轮506旋转，第十二锥齿轮506与第十一锥齿轮505啮合，从而带动第一贴边组件501运动，第十一传动轮5020被第九传动杆4036带动旋转，第十一传动轮5020通过皮带带动第十二传动轮5021旋转，第十二传动轮5021通过第十三传动杆5022带动第十三传动轮5023旋转，第十三传动轮5023通过皮带带动第十四传动轮5024旋转，第十四传动轮5024带动第四贴边组件504运动，第七传动轮5015被第六伸缩杆4018带动旋转，第七传动轮5015通过皮带带动第八传动轮5016旋转，第八传动轮5016通过第十二传动杆5017带动第九传动轮5018旋转，第九传动轮5018通过皮带带动第十传动轮5019旋转，第十传动轮5019带动第三贴边组件503运动，第六传动轮5014被第七传动杆4021带动旋转，第六传动轮5014通过皮带带动第五传动轮5013旋转，第五传动轮5013通过第十一传动杆5012带动第十四锥齿轮5011旋转，第十四锥齿轮5011与第十三锥齿轮5010啮合，从而带动第二贴边组件502运动，该组件实现了对板材进行封边的功能。

第一贴边组件501包括有第十四传动杆50101、第二电动推杆50102、第二连接板50103、第八齿轮50104、第十五传动杆50105、第十五传动轮50106、第十六传动轮50107、第五丝杆50108、第六丝杆50109、支撑架501010、封边卷501011和切刀501012；第十四传动杆50101与第二连接板50103进行转动连接；第十四传动杆50101与第八齿轮50104进行固接；第十四传动杆50101与第十一锥齿轮505进行固接；第二电动推杆50102与第二连接板50103进行固接；第二电动推杆50102与工作台1进行固接；第八齿轮50104侧边设置有第十五传动杆50105；第十五传动杆50105与第十五传动轮50106进行固接；第十五传动杆50105与第五丝杆50108进行固接；第八传动轮5016通过皮带与第十六传动轮50107进行传动连接；第十六传动轮50107通过连接轴与第十传动轮5019相连接；第五丝杆50108与支撑架501010进行旋接；第六丝杆50109与支撑架501010进行旋接；支撑架501010与封边卷501011相接触；支撑架501010与工作台1进行滑动连接；封边卷501011侧边设置有切刀501012；封边卷501011通过连接轴与工作台1相连接；切刀501012与工作台1相连接。

当运输组件6将板材运输至封边组件5工作处时，第十四传动杆50101被第十一锥齿轮505带动旋转，第十四传动杆50101带动第八齿轮50104旋转，第二电动推杆50102通过第二连接板50103带动第十四传动杆50101进行伸缩，从而控制此处的通断，第八齿轮50104与第十五传动杆50105连接，从而分别带动第十五传动轮50106和第五丝杆50108旋转，第五丝杆50108带动支撑架501010移动，当电机301反转，第五丝杆50108带动支撑架501010反向移动，第十五传动轮50106通过皮带带动第十六传动轮50107旋转，第十六传动轮50107带动第六丝杆50109旋转，第六丝杆50109带动支撑架501010移动，当电机301反转，第六丝杆50109带动支撑架501010反向移动，封边卷501011旋转，从而将封边条的输送在支撑架501010上，通过切刀501012与支撑架501010的配合将封边条切断，该组件实现了对板材进行封边的功能。

运输组件6包括有第三电动推杆601、支撑板602、支撑柱603、第二转盘604、第四电动推杆605、第五电动推杆606、吸板607和滑槽608；第三电动推杆601与支撑板602进行固接；第三电动推杆601与工作台1进行固接；支撑板602与支撑柱603进行固接；支撑柱603与滑槽608进行固接；支撑板602通过连接轴与第二转盘604相连接；第二转盘604通过连接轴与第四电动推杆605相连接；第二转盘604通过连接轴与第五电动推杆606相连接；第四电动推杆605与吸板607相连接；第五电动推杆606与吸板607相连接；吸板607与滑槽608进行滑动连接。

当人工将板材放在运输组件6时，第三电动推杆601通过支撑板602带动与其连接的零件进行运动，第四电动推杆605、第五电动推杆606和吸板607上均设置有磁铁，第四电动推杆605带动吸板607进行伸缩运动，第五电动推杆606带动吸板607进行伸缩运动，当吸板607需要往另外方向运动时，第二转盘604通过连接轴分别带动第四电动推杆605和第五电动推杆606旋转，从而使第四电动推杆605和第五电动推杆606调整方向，使它们均可以带动吸板607在支撑柱603上的滑槽608滑动，该组件实现了对板材进行运输和调整的功能。

封边卷501011内部设置有电动转盘；第二转盘604内部设置有电动转盘。

封边卷501011内部的电动转盘用于使其旋转，第二转盘604内部的电动转盘用于使其旋转。

第十六传动杆4058、第三传动杆406、第十七传动杆4059和第十五传动杆50105侧边均设置有齿环。

第十六传动杆4058上的齿环用于与第九齿轮4054啮合，第三传动杆406上的齿环用于与第一齿轮405啮合，第十七传动杆4059上的齿环用于与第十齿轮4057啮合，第十五传动杆50105上的齿环用于与第八齿轮50104啮合。

第一贴边组件501与第二贴边组件502、第三贴边组件503和第四贴边组件504的结构均为一致。

第一贴边组件501、第二贴边组件502、第三贴边组件503和第四贴边组件504分别对板材的四个面进行封边。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。