一种圆木切块设备的制作方法

本发明涉及一种切块设备，尤其涉及一种圆木切块设备。

背景技术：

圆形木块在生活中比较的常见，平常我们玩的象棋就是用圆形木块制作出来的，还有现在市面上很受大家喜爱的圆形木块手工画和圆形木块工艺品，再加上木质物品的摩擦力较大，所以圆形木块还能用来作为垫块防止打滑，由于木质产品无污染和质地轻的特点，圆形木块也是人们用来制作儿童玩具的重要原料。

以目前的技术来讲，通常都是由人工将圆木棒切割成圆形木块，在切割圆木棒时很可能使得人们受到伤害，安全性不高，并且切割圆木棒时需要人们手动固定圆木棒的位置，费时费力，而且工作效率也不高，再加上人工切割出来的圆型木块很难保证切面平整，针对上述问题，设计了一种工作效率高和能够切割出切面平整的圆形木块的圆木切块设备。

技术实现要素：

为了克服人工切割圆木棒的工作效率不高和很难保证切割出来的圆型木块切面平整的缺点，技术问题：提供一种工作效率高和能够切割出切面平整的圆形木块的圆木切块设备。

技术方案如下：一种圆木切块设备，包括有：

底板和放置台，底板顶部一侧设有放置台；

料斗，底板顶部一侧设有用于收集切割好的圆形木块的料斗；

滑道，底板顶部一侧设有滑道，滑道位于料斗一侧；

切割机构，底板顶部一侧中部设有切割机构；

推进机构，底板顶部一侧设有推进机构，推进机构位于放置台下方。

可选地，切割机构包括有：

机座，底板顶部一侧中部设有机座；

伺服电机，机座顶部设有伺服电机；

固定座，底板顶部中间设有固定座；

传动轴，伺服电机输出轴上设有传动轴，传动轴与固定座上部转动式连接；

固定架，底板顶部一侧设有固定架，固定架位于滑道一侧；

切割轮，固定架上部一侧转动式设有用于切割圆木棒的切割轮；

传动组件，切割轮侧部与传动轴侧部之间设有传动组件；

变速箱，固定架上部一侧变速箱，变速箱与切割轮中部转动式连接。

可选地，推进机构包括有：

支撑架，底板顶部一侧的两侧均设有两个支撑架；

长滑轨，纵向同侧的支撑架顶部之间均设有长滑轨；

滑座，长滑轨顶部均滑动式设有滑座，滑座上部均与放置台滑动式连接；

推板，滑座一侧上部之间设有推板。

可选地，还包括有平移装置，平移装置包括有：

定位座，底板顶部一侧中部对称设有定位座；

摇杆，定位座上部之间转动式设有摇杆；

转盘，传动轴一端设有转盘；

连杆，转盘一侧设有连杆，连杆侧部与摇杆中部滑动式连接；

平移杆，滑座相对一侧下部之间设有平移杆，摇杆上部与平移杆中部滑动式连接。

可选地，还包括有夹紧装置，夹紧装置包括有：

脚架，底板顶部一侧设有脚架；

挡板，脚架顶部设有挡板；

环架，挡板一侧设有环架；

固定块，放置台底部一侧中间设有固定块，固定块下部与环架一侧中间连接；

z形架，环架侧部对称滑动式设有z形架，z形架上部均与放置台滑动式连接；

长弹簧，z形架一侧下部均与挡板一侧之间设有长弹簧，长弹簧均套在环架外侧；

压板，z形架一侧之间设有压板；

拉环，压板一侧上部中间设有拉环。

可选地，还包括有下料装置，下料装置包括有：

圆弧架，放置台顶部一侧对称设有圆弧架；

料框，圆弧架一侧上部之间设有用于放置圆木棒的料框；

限位座，料框一侧中部对称设有限位座；

滑板，限位座之间滑动式设有滑板，滑板与料框一侧中部滑动式连接；

压紧弹簧，滑板两侧的侧部均与同侧的限位座内壁一侧之间设有压紧弹簧；

限位块，料框一侧下部中间设有限位块；

异形架，限位块侧部转动式设有异形架，异形架与滑板配合；

拉伸弹簧，异形架一侧下部中间与料框一侧下部之间设有拉伸弹簧。

可选地，还包括有推料装置，推料装置包括有：

定杆，滑座上部之间设有定杆；

直角架，定杆两侧均转动式设有直角架；

卡块，推板一侧上部中间设有卡块；

限位板，直角架一侧之间滑动式设有限位板，限位板与卡块配合；

安装架，直角架一侧上部之间设有安装架；

圆滑轨，安装架两侧中部之间设有圆滑轨；

丝杆，安装架两侧下部之间转动式设有丝杆；

推料板，圆滑轨上滑动式设有推料板，推料板上部与丝杆螺纹式连接；

棘轮，丝杆一端设有棘轮；

棘条座，放置台顶部一侧中部设有棘条座，棘条座与棘轮相互啮合。

可选地，定杆的形状是圆柱形。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、通过下料装置、切割机构、推进机构和平移装置的配合，能够自动完成对圆木棒的上料、传输、切割和收集的功能，提高人们的工作效率，不需要人工来切割圆木棒，避免人们受到伤害，增加人们的安全性，也不需要人们手动收集圆形木块，方便人们的工作。

2、通过夹紧装置，能够在切割轮切割圆木棒时，固定圆木棒的位置，使得切割出来的圆形木块切面平整，不需要人们手动固定圆木棒，省时省力。

3、通过推料装置，能够在切割轮切割圆木棒后，自动将圆木棒往左推动，方便下次的切割。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明切割机构的立体结构示意图。

图3为本发明推进机构的立体结构示意图。

图4为本发明平移装置的立体结构示意图。

图5为本发明夹紧装置的立体结构示意图。

图6为本发明下料装置的立体结构示意图。

图7为本发明推料装置的立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1、底板，2、放置台，3、料斗，4、滑道，5、切割机构，51、机座，52、伺服电机，53、传动轴，54、传动组件，55、变速箱，56、固定架，57、切割轮，58、固定座，6、推进机构，61、支撑架，62、长滑轨，63、滑座，64、推板，7、平移装置，71、定位座，72、摇杆，73、转盘，74、连杆，75、平移杆，8、夹紧装置，81、脚架，82、挡板，83、长弹簧，84、环架，85、固定块，86、z形架，87、压板，88、拉环，9、下料装置，91、圆弧架，92、料框，93、限位座，94、滑板，95、压紧弹簧，96、异形架，97、限位块，98、拉伸弹簧，10、推料装置，101、定杆，102、直角架，103、卡块，104、限位板，105、安装架，106、圆滑轨，107、丝杆，108、推料板，109、棘轮，1010、棘条座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种圆木切块设备，如图1所示，包括有底板1、放置台2、料斗3、滑道4、切割机构5和推进机构6，底板1顶部右侧设有放置台2，底板1顶部前侧左部设有料斗3，底板1顶部前侧左部设有滑道4，滑道4位于料斗3后侧，底板1顶部左侧中部设有切割机构5，底板1顶部右侧设有推进机构6，推进机构6位于放置台2下方。

当人们需要将圆木棒切割成圆形木块时，先将圆木棒放到放置台2上，然后启动切割机构5的某个部件，再手动控制推进机构6将圆木棒往前推动，切割机构5对圆木棒进行切割，切割下来的圆形木块掉落在滑道4中，圆形木块从滑道4往前滑落至料斗3中，然后手动将推进机构6往后拉动复位，再将圆木棒摆好位置，装置重复运转，当圆木棒全部切割成圆形木块之后，关闭切割机构5的某个部件。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图3和图4所示，切割机构5包括有机座51、伺服电机52、传动轴53、传动组件54、变速箱55、固定架56、切割轮57和固定座58，底板1顶部左侧中部设有机座51，机座51顶部设有伺服电机52，底板1顶部中间设有固定座58，伺服电机52输出轴上设有传动轴53，传动轴53与固定座58上部转动式连接，底板1顶部前侧左部设有固定架56，固定架56位于滑道4左侧，固定架56上部后侧转动式设有切割轮57，切割轮57左部与传动轴53左部之间设有传动组件54，固定架56上部后侧变速箱55，变速箱55与切割轮57中部转动式连接。

当人们需要将圆木棒切割成圆形木块时，先将圆木棒放到放置台2上，然后启动伺服电机52，伺服电机52输出轴带动传动轴53转动，传动轴53通过传动组件54带动切割轮57转动，在变速箱55的作用下，能够加快切割轮57的转动速度，然后手动控制推进机构6将圆木棒往前推动，当圆木棒与切割轮57接触时，切割轮57对圆木棒进行切割，切割下来的圆形木块从滑道4上往前滑落至料斗3中，当然手动将推进机构6和圆木棒复位，装置重复运转，当圆木棒全部切割成圆形木块之后，关闭伺服电机52即可。

推进机构6包括有支撑架61、长滑轨62、滑座63和推板64，底板1顶部右侧的左右两侧均设有两个支撑架61，纵向同侧的支撑架61顶部之间均设有长滑轨62，长滑轨62顶部均滑动式设有滑座63，滑座63上部均与放置台2滑动式连接，滑座63前侧上部之间设有推板64。

当人们需要将圆木棒切割成圆形木块时，先将圆木棒放到放置台2上，使得圆木棒紧贴推板64前侧，然后启动伺服电机52，伺服电机52输出轴带动传动轴53转动，从而带动切割轮57转动，然后往前推动推板64，推板64带动滑座63往前滑动，同时推板64将圆木棒往前推动，使得切割轮57对圆木棒进行切割，然后往后拉动推板64复位，推板64带动滑座63往后滑动复位，将圆木棒再摆回原位，装置重复运转，当圆木棒全部切割成圆形木块之后，关闭伺服电机52即可。

还包括有平移装置7，平移装置7包括有定位座71、摇杆72、转盘73、连杆74和平移杆75，底板1顶部右侧中部左右对称设有定位座71，定位座71上部之间转动式设有摇杆72，传动轴53右端设有转盘73，转盘73右侧设有连杆74，连杆74右部与摇杆72中部滑动式连接，滑座63相对一侧下部之间设有平移杆75，摇杆72上部与平移杆75中部滑动式连接。

当人们需要将圆木棒切割成圆形木块时，先将圆木棒放到放置台2上，使得圆木棒紧贴推板64前侧，然后启动伺服电机52，伺服电机52输出轴带动传动轴53转动，从而带动切割轮57转动，同时传动轴53带动转盘73和连杆74转动，连杆74通过摇杆72带动平移杆75前后往复运动，平移杆75带动滑座63和推板64前后往复运动，当推板64往前运动时，推板64将圆木棒往前推动，使得切割轮57对圆木棒进行切割，当推板64往后运动复位时，手动将圆木棒再摆回原位，装置重复运转，当圆木棒全部切割成圆形木块之后，关闭伺服电机52即可。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图5、图6和图7所示，还包括有夹紧装置8，夹紧装置8包括有脚架81、挡板82、长弹簧83、环架84、固定块85、z形架86、压板87和拉环88，底板1顶部前侧右部设有脚架81，脚架81顶部设有挡板82，挡板82后侧设有环架84，放置台2底部前侧中间设有固定块85，固定块85下部与环架84后侧中间连接，环架84后部左右对称滑动式设有z形架86，z形架86上部均与放置台2滑动式连接，z形架86前侧下部均与挡板82后侧之间设有长弹簧83，长弹簧83均套在环架84外侧，z形架86后侧之间设有压板87，压板87前侧上部中间设有拉环88。

当人们需要将圆木棒切割成圆形木块时，先往前拉动拉环88，拉环88带动压板87和z形架86往前运动，长弹簧83压缩，然后将圆木棒放到推板64和压板87之间，再松开拉环88，长弹簧83恢复原状，在长弹簧83的作用下，带动压板87和z形架86往后运动复位，推板64和压板87将圆木棒夹紧，当推板64往前运动时，推板64将圆木棒往前推动，圆木棒带动压板87、拉环88和z形架86往前运动，长弹簧83压缩，使得切割轮57对圆木棒进行切割，当推板64往后运动复位时，长弹簧83恢复原状，在长弹簧83的作用下，带动压板87、拉环88和z形架86往后运动复位，然后手动将圆木棒再摆回原位。

还包括有下料装置9，下料装置9包括有圆弧架91、料框92、限位座93、滑板94、压紧弹簧95、异形架96、限位块97和拉伸弹簧98，放置台2顶部后侧左右对称设有圆弧架91，圆弧架91前侧上部之间设有料框92，料框92前侧中部左右对称设有限位座93，限位座93之间滑动式设有滑板94，滑板94与料框92前侧中部滑动式连接，滑板94左右两侧前部均与同侧的限位座93内壁后侧之间设有压紧弹簧95，料框92前侧下部中间设有限位块97，限位块97前部转动式设有异形架96，异形架96与滑板94配合，异形架96后侧下部中间与料框92前侧下部之间设有拉伸弹簧98。

当人们需要将圆木棒切割成圆形木块时，先将圆木棒全部放入料框92中，因为异形架96挡住料框92底部，圆木棒不能往下掉落，然后往后推动异形架96上部，异形架96发生转动，拉伸弹簧98拉伸，当异形架96与滑板94接触时，带动滑板94往后运动，压紧弹簧95压缩，此时异形架96不再挡住料框92底部，料框92中的圆木棒往下掉落至推板64和压板87之间，滑板94将其他圆木棒挡住，然后松开异形架96，拉伸弹簧98恢复原状，在拉伸弹簧98的作用下，带动异形架96转动复位，此时异形架96与滑板94分离，压紧弹簧95恢复原状，在压紧弹簧95的作用下，带动滑板94往前运动复位，使得滑板94不再挡住料框92中的圆木棒，使得圆木棒往下掉落至异形架96上。

还包括有推料装置10，推料装置10包括有定杆101、直角架102、卡块103、限位板104、安装架105、圆滑轨106、丝杆107、推料板108、棘轮109和棘条座1010，滑座63上部之间设有定杆101，定杆101左右两侧均转动式设有直角架102，推板64后侧上部中间设有卡块103，直角架102后侧之间滑动式设有限位板104，限位板104与卡块103配合，直角架102前侧上部之间设有安装架105，安装架105左右两侧中部之间设有圆滑轨106，安装架105左右两侧下部之间转动式设有丝杆107，圆滑轨106上滑动式设有推料板108，推料板108上部与丝杆107螺纹式连接，丝杆107右端设有棘轮109，放置台2顶部右侧中部设有棘条座1010，棘条座1010与棘轮109相互啮合。

当人们需要往后推动异形架96时，需要先将限位板104往上拉动，使得限位板104与卡块103分离，然后往后转动直角架102，直角架102带动安装架105、圆滑轨106、丝杆107、推料板108和棘轮109往后转动，从而使得料框92中的圆木棒能够往下掉落至推板64和压板87之间，然后往前转动直角架102复位，直角架102带动安装架105、圆滑轨106、丝杆107、推料板108和棘轮109往前转动复位，然后往下推动限位板104复位，使得限位板104与卡块103重新卡接，当滑座63和推板64往前运动时，带动定杆101、直角架102、卡块103、限位板104、安装架105、圆滑轨106、丝杆107、推料板108和棘轮109往前运动，棘轮109与棘条座1010接触，棘轮109不发生转动，当切割轮57对圆木棒进行切割后，滑座63和推板64往后运动复位时，带动定杆101、直角架102、卡块103、限位板104、安装架105、圆滑轨106、丝杆107、推料板108和棘轮109往后运动复位，当棘轮109与棘条座1010再次接触，带动棘条座1010和丝杆107转动，丝杆107带动推料板108往左滑动，推料板108将圆木棒往左推动，方便下次的切割。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。