一种木纤维加工中心盘结构的制作方法

本实用新型涉及一种中心盘结构，特别涉及一种木纤维加工中心盘结构，属于木纤维加工技术领域。

背景技术：

木纤维是由木质化的增厚的细胞壁和具有细裂缝状纹孔的纤维细胞所构成的机械组织，是构成木质部的主要成分之一。在过去的几十年里，由木质材料（如木粉、纤维素纤维等）和农作物原料所组成的天然有机填料已经开始渗透热塑性饰面材料市场。天然植物纤维是世界上储藏最为丰富的资源，在自然界中每年生长存在的nvf中纤维素的总量可以高达千亿吨，远远超过了地球上现存的石油总储量，木纤维就是其中的一种；木纤维在加工生产的过程中常会用到中心盘结构，用以木纤维加工生产。

现有的中心盘结构不便于更换不同尺寸的刀具，使用的过程中存在一定的局限性；且现有的中心盘结构不便于对其进行升降。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木纤维加工中心盘结构，以解决上述背景技术中提出的不便于更换不同尺寸的刀具，不便于对其进行升降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木纤维加工中心盘结构，包括底板，所述底板顶端的两侧均固定安装有电动伸缩柱，两个所述电动伸缩柱相互串联，所述底板顶端的中部放置有操作箱，所述操作箱的内部固定安装有电机，两个所述电动伸缩柱的伸缩端均固安装有安装板，所述电机的传动轴穿过操作箱与操作箱顶部设置的转动盘固定连接，所述转动盘顶端的两边侧均固定安装有固定块，两个所述固定块的内部均螺纹连接有螺纹杆，两个所述固定块的内部均滑动连接有梯形板，两个所述螺纹杆的一端均通过轴承与梯形板的一端转动连接，两个所述固定块一侧的中部固定安装有套筒，两个所述套筒的内部均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆的一端均穿过固定块与固定块内部设置的滑块固定连接，两个所述滑杆的两侧均固定安装有齿条，所述转动盘的表面固定安装有四个转动柱，每两个所述转动柱为一组，每组所述转动柱的中部均固定安装有齿轮，每个所述齿条分别与相对应齿轮啮合连接，每组所述转动柱的顶部均固定安装有弧形板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述安装板的一侧均与操作箱两侧的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述螺纹杆的另一端均固定安装有转把。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述套筒的内壁均开设有与齿条相对应的凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述梯形板的一侧均开设有与滑块相匹配的滑槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板正面的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别固定安装有电动伸缩柱开关和电机开关，所述电动伸缩柱和电机分别通过电动伸缩柱开关和电机开关与电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种木纤维加工中心盘结构，通过设置的螺纹杆、轴承、梯形板和和套筒与滑杆之间的相互配合，同时配合滑块与滑槽，使得梯形板进行移动，从而带动滑杆进行移动，同时通过滑杆两侧设置的齿条、转动柱和齿轮与弧形板之间的相互配合，使得相对应的齿轮进行正反向转动，从而带动弧形板进行摆动，继而便于更换不同尺寸的刀具，使用起来更加便捷；通过设置的电动伸缩柱、操作箱和安装板之间的相互配合，从而便于对该中心盘结构进行升降，增加其自身的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型固定块的剖面结构示意图；

图5为本实用新型a处的放大结构示意图。

图中：1、底板；2、电动伸缩柱；3、操作箱；4、安装板；5、电机；6、固定块；7、螺纹杆；8、梯形板；9、滑杆；10、齿条；11、转动柱；12、齿轮；13、弧形板；14、套筒；15、凹槽；16、转动盘；17、转把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种木纤维加工中心盘结构，包括底板1，底板1顶端的两侧均固定安装有电动伸缩柱2，两个电动伸缩柱2相互串联，底板1顶端的中部放置有操作箱3，操作箱3的内部固定安装有电机5，便于电动爱转动盘16进行转动；两个电动伸缩柱2的伸缩端均固安装有安装板4，电机5的传动轴穿过操作箱3与操作箱3顶部设置的转动盘16固定连接，转动盘16顶端的两边侧均固定安装有固定块6，两个固定块6的内部均螺纹连接有螺纹杆7，两个固定块6的内部均滑动连接有梯形板8，两个螺纹杆7的一端均通过轴承与梯形板8的一端转动连接，两个固定块6一侧的中部固定安装有套筒14，使得滑杆9起到限位的作用；两个套筒14的内部均滑动连接有滑杆9，两个滑杆9的一端均穿过固定块6与固定块6内部设置的滑块固定连接，两个滑杆9的两侧均固定安装有齿条10，转动盘16的表面固定安装有四个转动柱11，每两个转动柱11为一组，每组转动柱11的中部均固定安装有齿轮12，每个齿条10分别与相对应齿轮12啮合连接，便于带动相对应的齿轮12进行正反向转动；每组转动柱11的顶部均固定安装有弧形板13。

优选的，两个安装板4的一侧均与操作箱3两侧的顶部固定连接，便于两该转动盘16进行升降；两个螺纹杆7的另一端均固定安装有转把17，便于带动螺纹杆7进行正反向转动；两个套筒14的内壁均开设有与齿条10相对应的凹槽15，使得齿条10在移动的过程中不受套筒14的影响，从而使得滑杆9进行滑动；两个梯形板8的一侧均开设有与滑块相匹配的滑槽，使得滑杆9在滑动的过程中不受任何限制；底板1正面的一侧固定安装有开关面板，开关面板的表面分别固定安装有电动伸缩柱开关和电机开关，电动伸缩柱2和电机5分别通过电动伸缩柱开关和电机开关与电源电性连接，便于更好的控制各个用电器工作运转。

具体使用时，本实用新型一种木纤维加工中心盘结构，当需要使用该中心盘结构时，首先将该中心盘结构放置在工作地点，首先将相关刀具放置在转动盘16上，通过转把17反向转动螺纹杆7，带动梯形板8进行移动，使得相对应的滑杆9进行收缩，配合套筒14，带动相对应的齿条板10进行移动，从而带动相对应的齿轮12进行转动，使得相对应的弧形板13进行摆动，从而对相关刀具进行夹紧固定，使得木纤维与相关刀具进行固定，然后通过电机开关控制电机5进行工作，配合相关钻头，对木纤维进行加工即可；当需要对该中心盘结构进行升降时，可通过电动伸缩柱开关控制型号可为ynt-03的电动伸缩柱2进行升降即可；当不需要该中心盘结构，只需关闭各个用电器将该中心盘结构放置至合适位置即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。