一种墙板生产用混料机的制作方法

本实用新型涉及墙板技术领域，具体为一种墙板生产用混料机。

背景技术：

竹木纤维材料是以竹纤维为主要原料，经过适当的处理使其与合成纤维复合成的高性能、高附加值的绿色环保复合材料，是当代工业基础材料废物利用的最佳科研成果在工业生产上的应用，竹木纤维材料具有防水性能、防污性能、防蛀性能强的优点，在现代社会，竹木纤维材料做成的墙板已经广泛的应用于各个生活领域，竹木纤维墙板在生产加工的过程中需要将各种原料混合均匀后再进行生产，目前的混料机存在混料效果差，且混料的过程中会有原料黏附在混料筒的内壁，不方便清理同时也造成原料的浪费。为此，我们提出一种竹木纤维装饰工程墙板生产用混料机。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种墙板生产用混料机，能够将多种需要辅助粘合或者净化的辅料进行下料混合，且能够通过红外感应及时提醒填料，提高了辅料放入的智能化程度，能够对木材进行破碎，提高了切割破碎能力，以期达到更好的效果，避免出现墙体毛边的情况，且能够根据需要更换不同的滤网，能够清理混料桨上带有的残料提高原料的利用率，且提高了设备的自清洁能力，提高了进料的效率，提高了生产水平，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种墙板生产用混料机，包括混料机主体、辅料进料装置、破碎装置、下料控制装置、清扫装置和混料放料装置；

辅料进料装置：辅料进料装置包括辅料筒仓，所述辅料筒仓顶部设有辅料进料口，辅料筒仓底部设有三角支架，辅料筒仓右侧内部设有红外感应装置，辅料筒仓右侧底部设有电动阀门，电动阀门连接下料管道，能够将多种需要辅助粘合或者净化的辅料进行下料混合，且能够通过红外感应及时提醒填料，提高了辅料放入的智能化程度；

破碎装置：破碎装置包括切刀转轴，所述切刀转轴外侧设有多组棱形切刀，切刀转轴顶部设有切刀顶轴，切刀顶轴通过皮带连接有高速电机，能够对木材进行破碎，以期达到更好的效果，避免出现墙体毛边的情况，且能够根据需要更换不同的滤网；

下料控制装置：下料控制装置包括第一十字支架，所述第一十字支架上设有振动筛网，第一十字支架下设有电机仓，电机仓中间设有隔板，隔板上下分别设有振动电机和旋转电机；

清扫装置：清扫装置包括毛刷支架，所述毛刷支架内侧设有清刷硬毛刷，能够清理混料桨上带有的残料提高原料的利用率，且提高了设备的自清洁能力；

混料放料装置：混料放料装置包括第二十字支架，所述第二十字支架上设有混料转轴，混料转轴外侧设有混料桨，第二十字支架中心下面设有中心阀门固定架，中心阀门固定架外侧设有电动旋转阀门，能够实现自动的放料，提高了工作效率，减轻了人工的劳动强度；

其中：切刀转轴贯穿混料机主体顶部，高速电机设于混料机主体顶部表面，切刀转轴底部固定连接第一十字支架，混料转轴上下两端分别连接电机仓和第二十字支架，下料管道连通至混料机主体内部，且连通位置设于电机仓和第二十字支架之间，红外感应装置的输出端电连接外部plc的输入端。

进一步的，所述三角支架的倾斜角度在15°-30°，保证了辅料的均匀下料，提高了产品的质量。

进一步的，所述混料桨上均匀设有通孔，提高了进料的效率，提高了生产水平。

进一步的，所述棱形切刀至少设置有三组，且每组的数量为三个或四个，提高了切割破碎能力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本墙板生产用混料机，具有以下好处：

1、能够将多种需要辅助粘合或者净化的辅料进行下料混合，且能够通过红外感应及时提醒填料，提高了辅料放入的智能化程度。

2、能够对木材进行破碎，提高了切割破碎能力，以期达到更好的效果，避免出现墙体毛边的情况，且能够根据需要更换不同的滤网。

3、能够清理混料桨上带有的残料提高原料的利用率，且提高了设备的自清洁能力，提高了进料的效率，提高了生产水平。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1混料机主体、2辅料进料装置、3破碎装置、4下料控制装置、5清扫装置、6混料放料装置、21辅料进料口、22辅料筒仓、23红外感应装置、24三角支架、25下料管道、31切刀顶轴、32高速电机、33切刀转轴、34棱形切刀、41振动筛网、42第一十字支架、43电机仓、44振动电机、45旋转电机、51清刷硬毛刷、52毛刷支架、61混料转轴、62混料桨、63第二十字支架、64电动旋转阀门、65中心阀门固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种墙板生产用混料机，包括混料机主体1、辅料进料装置2、破碎装置3、下料控制装置4、清扫装置5和混料放料装置6；

辅料进料装置2：辅料进料装置2包括辅料筒仓22，所述辅料筒仓22顶部设有辅料进料口21，辅料筒仓22底部设有三角支架24，辅料筒仓22右侧内部设有红外感应装置23，辅料筒仓22右侧底部设有电动阀门，电动阀门连接下料管道25，能够将多种需要辅助粘合或者净化的辅料进行下料混合，且能够通过红外感应及时提醒填料，提高了辅料放入的智能化程度；

破碎装置3：破碎装置3包括切刀转轴33，所述切刀转轴33外侧设有多组棱形切刀34，切刀转轴33顶部设有切刀顶轴31，切刀顶轴31通过皮带连接有高速电机32，能够对木材进行破碎，以期达到更好的效果，避免出现墙体毛边的情况，且能够根据需要更换不同的滤网；

下料控制装置4：下料控制装置4包括第一十字支架42，所述第一十字支架42上设有振动筛网41，第一十字支架42下设有电机仓43，电机仓43中间设有隔板，隔板上下分别设有振动电机44和旋转电机45；

清扫装置5：清扫装置5包括毛刷支架52，所述毛刷支架52内侧设有清刷硬毛刷51，能够清理混料桨62上带有的残料提高原料的利用率，且提高了设备的自清洁能力；

混料放料装置6：混料放料装置6包括第二十字支架63，所述第二十字支架63上设有混料转轴61，混料转轴61外侧设有混料桨62，第二十字支架63中心下面设有中心阀门固定架65，中心阀门固定架65外侧设有电动旋转阀门64，能够实现自动的放料，提高了工作效率，减轻了人工的劳动强度；

其中：切刀转轴33贯穿混料机主体1顶部，高速电机32设于混料机主体1顶部表面，切刀转轴33底部固定连接第一十字支架42，混料转轴61上下两端分别连接电机仓43和第二十字支架63，下料管道25连通至混料机主体1内部，且连通位置设于电机仓43和第二十字支架63之间，红外感应装置23的输出端电连接外部plc的输入端，三角支架24的倾斜角度在15°-30°，保证了辅料的均匀下料，提高了产品的质量，混料桨62上均匀设有通孔，提高了进料的效率，提高了生产水平，棱形切刀34至少设置有三组，且每组的数量为三个或四个，提高了切割破碎能力。

在使用时：纤维或者木材等原材料进入混料机主体11，高速电机32带动切刀转轴33高速转动，棱形切刀34的设置使得切割破碎的速度大大提升，经过振动筛网41到达混料部分，且通过外部plc控制电动阀门对各个辅料进行控制进量，提高了混料的质量，而后通过混料桨62的转动进行混料，经过一定的时间后，电动旋转阀门41开启进行自动下料，完成混料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。