一种智能电圆锯套装的制作方法

本实用新型涉及电圆锯的技术领域，尤其涉及一种智能电圆锯套装。

背景技术：

木工电圆锯是台式动力工具领域最常用的工具之一，在圆锯工作时，其马达带动切削锯片高速旋转，木工工人如果不小心，会导致手与高速旋转的锯片接触，锯片将会割伤甚至割断手指。现在，市场上出现了一种防割手套，采用钢环或钢网式设计结构然而木工工人帯这样的手套作业时不方便的，而且影响作业精度。更何况，在一些高速旋转的锯片，例如合金锯片面前，防割手套的作用微乎其微，无法有效地起到防护作用。

台式锯是最危险的木工工具。操作者拿着木头，而不是锯子，这样手指和木头都能很容易地进入锯子。在我国，平均每天有180人因为电锯操作不当受伤。

针对目前市面上的防割手套影响技工作业时的作业精度问题，本专利从另一种技术解决方案出发，制作一种防止技工使用电锯时割伤手的电锯套装，并且本专利设计的电锯手套与目前市场上采用钢环或钢网式设计结构不同，不会或减少因为手套的硬度与厚度而影响作业精度问题。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述现有智能电圆锯套装存在的容易伤及操作者的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种智能电圆锯套装。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种智能电圆锯套装，包括，电圆锯，包括电圆锯本体、设置在电圆锯本体上的刀片以及设置在电圆锯本体与刀片之间的刹车片；导电手套，包括手套本体以及涂设在手套本体外表面的导电涂层，所述导电手套本体上设有手环；以及，传感组件，所述传感组件设置在刹车片上。

作为本实用新型所述智能电圆锯套装的一种优选方案，其中：所述手环内设有电池，所述手套上连接有与电池相连的导电丝，其中，所述导电涂层上还贴还有导电片，所述导电片与导电丝相连。

作为本实用新型所述智能电圆锯套装的一种优选方案，其中：所述传感组件包括设置在电圆锯本体内的直流电机，所述直流电机与刀片相连，所述直流电机与刀片之间设有短接制动部件，所述刀片上设有接触件。

作为本实用新型所述智能电圆锯套装的一种优选方案，其中：短接制动部件包括设置在直流电机内的制动轴、设置在制动轴上的定子以及套设在制动轴上的转子，所述直流电机上设有马达，所述马达与转子相连，其中，所述转子与定子之间电连接，所述转子转动平面竖直设置。

作为本实用新型所述智能电圆锯套装的一种优选方案，其中：所述电圆锯本体内开设有卡止槽，所述刹车片连接在卡止槽内，所述刹车片与卡止槽之间设有吸合件，所述刹车片与卡止槽之间设有驱动刹车片向卡止槽外移动的弹性件，其中，所述卡止槽内设有缓冲部件。

作为本实用新型所述智能电圆锯套装的一种优选方案，其中：所述缓冲部件包括固定在卡止槽内的套筒、连接在套筒内的缓冲杆以及设置在缓冲杆伸入套筒内一端的缓冲块，所述缓冲块上开设有若干透水孔，其中，所述套筒内充满液体，所述缓冲块的侧壁与套筒的内壁抵接，所述缓冲杆伸出套筒一端与刹车片相连。

作为本实用新型所述智能电圆锯套装的一种优选方案，其中：所述刹车片上开设有散力孔。

作为本实用新型所述智能电圆锯套装的一种优选方案，其中：所述刹车片上连接有承接板，所述缓冲杆以及弹性件均连接在承接板上，所述承接板两端连接有弹性插板，所述刹车片上开设有与弹性插板配合的插槽。

作为本实用新型所述智能电圆锯套装的一种优选方案，其中：所述弹性插板与插槽之间连接有锁止螺栓。

作为本实用新型所述智能电圆锯套装的一种优选方案，其中：所述缓冲杆与套筒连接处贴合有密封圈。

本实用新型的有益效果：在手套本体接触到刀片时，由于手套本体具有导电性，与手套本体未端的电池形成通路，此时会产生电信号，电信号激活了安全系统，进而控制刹车片进行抱死刹车操作，进而能保护操作者因为误操作被电圆锯割伤，增加了工作时的安全性，并且保护了操作者。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型智能电圆锯套装的整体结构示意图。

图2为本实用新型智能电圆锯套装所述的手套本体结构示意图。

图3为本实用新型智能电圆锯套装所述的电圆锯本体结构示意图。

图4为本实用新型智能电圆锯套装所述的刹车片安装结构爆炸示意图。

图5为本实用新型智能电圆锯套装所述的图4中a部分放大示意图。

图6为本实用新型智能电圆锯套装所述的缓冲部件结构剖视图。

图7为本实用新型智能电圆锯套装所述的短接制动部件结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1-3，一种智能电圆锯套装，包括电圆锯100，包括电圆锯100本体、设置在电圆锯100本体上的刀片102以及设置在电圆锯100本体与刀片102之间的刹车片103；导电手套200，包括手套本体201以及涂设在手套本体201外表面的导电涂层202，手套本体201上设有手环203；以及，传感组件300，传感组件300设置在刹车片103上，手环203内设有电池204，手套上连接有与电池204相连的导电丝205，其中，导电涂层202上还贴还有导电片，导电片与导电丝205相连。

具体的，电圆锯100主要包括电圆锯100本体，电圆锯100本体主要方便操作者提起使用电圆锯100，并且在电圆锯100本体内还连接有刀片102，刀片102为圆形锯片，并且刀片102的转动平面与操作者提起电圆锯100本体的方向一致，并且刀片102一端向外伸出电圆锯100本体，然后在电圆锯100本体与刀片102之间还连接有刹车片103，刹车片103形状为带有弧面的三角形状块，并且刹车片103的弧面与刀片102的圆面对应，在进行停机操作时，刹车片103会靠近刀片102，并阻止刀片102的转动。

进一步的，整体套装还包括导电手套200，导电手套200在本实施例中，包括手套本体201，手套本体201的材质为石棉，并且为织物手套，然后在手套本体201的外表面涂设有导电涂层202，导电涂层202的主要制备方法为涂覆，包括电喷涂、丝网印刷、旋涂等，直接将石墨烯涂覆在织物表面，保证了石墨烯的性能，将石墨烯微片分散在pedot:pss里面制备导电液，然后通过喷枪将导电液通过分散在丝光棉表面，处理后的织物杨氏模量与拉伸性能均能得到有效提升，进而实现了手套本体201具有导电的特性，然后在手套本体201上还连接有手环203，手环203设置在手套的开口处，进而能方便操作者套在手腕上，并且在手环203内还设有电池204，进而手环203的电池204与导电涂层202相连接，形成电路。

进一步的，在手套本体201上还连接有导电丝205，导电丝205与电池204相连，而导电丝205的另一端与设置在导电涂层202上的导电片相连，进而保证了手套的导电性，并且在刹车片103上还设有传感组件300，传感组件300能将电圆锯100本体的电路与手套本体201的电路互相连通，并且传感组件300与电圆锯100本体的电源相连通，进而形成安全系统。

操作过程：在电圆锯100正常工作时，刀片102携带的电信号，会传感到传感组件300，传感组件300与电机形成安全系统，并且安全系统会持续监控。同时在手套本体201接触到刀片102时，由于手套本体201具有导电性，与手套本体201未端的电池204形成通路，此时会产生电信号，电信号激活了安全系统，进而控制刹车片103进行抱死刹车操作。

实施例2

参照图2和图7，该实施例不同于第一个实施例的是：传感组件300包括设置在电圆锯100本体内的直流电机301，直流电机301与刀片102相连，直流电机301与刀片102之间设有短接制动部件303，刀片102上设有接触件302，短接制动部件303包括设置在直流电机301内的制动轴303a、设置在制动轴303a上的定子303b以及套设在制动轴303a上的转子303c，所述直流电机301上设有马达303d，所述马达303d与转子303c相连，其中，转子303c与定子303b之间电连接，转子303c转动平面竖直设置。

具体的，在本实施例中，传感组件300包括设置在电圆锯100本体内的直流电机301，直流电机301与刀片102直接相连，进而控制刀片102的转动，然后在刀片102上还设有接触件302，接触件302主要是由导电金属制成，例如铜，并形状为薄制圆环状，贴合在刀片102外表面，进而增强了手套本体201与刀片102接触时的导电性，然后在直流电机301与刀片102之间还设有短接制动部件303，短接制动部件303能对直流电机301进行反向阻止作用，进而起到停止刀片102转动的目的。

进一步的，在本实施例中，短接制动部件303包括设置在直流电动机内的制动轴303a，制动轴303a连接在直流电机301的电机轴上，然后在制动轴303a上还设置有转子303c，同时在直流电机301外还连接有一个定子303b，转子303c形状为圆筒状，并且环绕包覆直流电机301的电机轴，并且定子303b与转子303c相连接，转子303c的转动平面竖直设置，并且在直流电机301上还设有一个马达303d，马达303d与转子303c相连，并控制马达303d转动。

其余结构均与实施例1相同。

操作过程：在手套接触到刀片102激活安全系统时，马达303d启动，带动转子303c旋转，此时转子303c之间的磁场被电机轴不断切割，产生了相反方向的涡流，此时即阻挡了直流电机301的正向转动，实现了刹车操作。

实施例3

参照图2-6，该实施例不同于以上实施例的是：电圆锯100本体内开设有卡止槽400，刹车片103连接在卡止槽400内，刹车片103与卡止槽400之间设有吸合件401，刹车片103与卡止槽400之间设有驱动刹车片103向卡止槽400外移动的弹性件402，其中，卡止槽400内设有缓冲部件403，缓冲部件403包括固定在卡止槽400内的套筒403a、连接在套筒403a内的缓冲杆403b以及设置在缓冲杆403b伸入套筒403a内一端的缓冲块403c，缓冲块403c上开设有若干透水孔403d，其中，套筒403a内充满液体，缓冲块403c的侧壁与套筒403a的内壁抵接，缓冲杆403b伸出套筒403a一端与刹车片103相连，刹车片103上开设有散力孔404，缓冲杆403b与套筒403a连接处贴合有密封圈409。

具体的，在电圆锯100本体的内部且靠近刀片102处开设有一个卡止槽400，而刹车片103连接在卡止槽400内，然后在刹车片103与卡止槽400之间还连接有吸合件401，在本实施例中，吸合件401为一对磁铁，在初始状态下，此对磁铁相互吸合，刹车片103也固定在卡止槽400内，然后在刹车片103与卡止槽400之间还连接有弹性件402，在本实施例中，弹性件402是伸张弹簧，伸张弹簧的弹力要小于磁铁之间的吸力，并且吸合件401与安全系统之间电连接，然后在安全系统连通时，磁铁之间失去吸引，弹性件402将刹车片103推出。

进一步的，在卡止槽400内还连接有一个缓冲部件403，在本实施例中，缓冲部件403包括固定在卡止槽400内的套筒403a，套筒403a横置在卡止槽400内并且内部充满液体，并且在套筒403a内还连接有缓冲杆403b，缓冲杆403b滑移连接在套筒403a内，并且向外伸出套筒403a，缓冲杆403b与套筒403a之间连接的地方密封紧实，液体不会随之流出，然后在缓冲杆403b的伸入套筒403a内一端连接有缓冲块403c，缓冲块403c的侧壁始终与套筒403a的内壁抵接，并且随着缓冲杆403b的滑移而滑移，然后在缓冲块403c上还开设有若干个透水孔403d，进而在缓冲块403c滑移时，液体会在透水孔403d之间流动，进而液体只会减缓缓冲块403c的移动速度而不会阻碍缓冲块403c的滑移，进而在缓冲杆403b滑移时，因为套筒403a内部液体的阻力缘故，会使缓冲杆403b的移动速度变慢，此时刹车片103的移动速度同样减缓，进而会逐渐卡止住刀片102，完成锁止。

作为优选的，在刹车片103上开设有若干个散力孔404，散力孔404沿刹车片103的弧面开设，散力孔404能减少刹车片103在靠近刀片102时的摩擦阻力，防止因为接触力过大而损坏刹车片103。

其余结构均与实施例2相同。

操作过程：在进行刹车动作时，吸合件401接受到电信号，失去吸引力，此时弹簧将刹车片103向外推出，在推出时，刹车片103会受到缓冲杆403b的限制，缓慢向前推进，并逐渐靠近刀片102，完成刹车动作。

实施例4

参照图4和图5，该实施例不同于以上实施例的是：刹车片103上连接有承接板405，缓冲杆403b以及弹性件402均连接在承接板405上，承接板405两端连接有弹性插板406，刹车片103上开设有与弹性插板406配合的插槽407，弹性插板406与插槽407之间连接有锁止螺栓408。

具体的，在刹车片103上连接有承接板405，承接板405设置在刹车片103的靠近弹性件402一侧，并且弹性件402和缓冲杆403b均连接在承接板405上，然后在承接板405的两端，还固定有弹性插板406，弹性插板406自身具有一定的柔性，然后在刹车片103上还开设有与弹性插板406配合的插槽407，进而能将弹性插板406插入到插槽407内，然后在弹性插板406与插槽407之间还连接有锁止螺栓408，锁止螺栓408将弹性插板406与刹车片103进行连接，进而能方便操作者将刹车片103进行更换。

其余结构均与实施例3相同。

操作过程：在刹车片103需要进行更换时，操作者先将锁止螺栓408拧下，然后将弹性插板406从插槽407中拔出，此时承接板405与刹车片103分离，即可进行更换。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。