一种纤维板加工纵横锯裁装置的制作方法

本实用新型属于纤维板切割加工领域，尤其涉及一种纤维板加工纵横锯裁装置。

背景技术：

纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和/或添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。

在纤维板的加工过程中，必须先将木材通过削片机削片，然后将木材或植物纤维经机械分离和化学处理手段，掺入胶粘剂和防水剂等，再经高温、高压成型，制成的一种人造板材。热压后的纤维板需要对其四边进行切割，然后在从中部分割成设定的尺寸；这就需要对四边首先进行切割，通常是各边存在一个压辊、然后存在压辊的外侧设有刀片，对其进行切割。

现有的切割形式为横切与纵切分别在两个切割台上进行，不仅使得设备占用空间大，同时两道工序，大大增加了切割工作周期，生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种占用空间小、生产周期短、生产效率高的纤维板加工纵横锯裁装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种纤维板加工纵横锯裁装置包括支板，所述支板两端分别固接支杆，所述支板上设有调整组件，所述调整组件下方设有切割组件，所述切割组件包括与调整组件固接的第一连接板，所述第一连接板的两下端固接连接杆，所述连接杆头端固接基板，所述基板上设有切割单元、以及设在切割单元外侧的定位单元，所述切割单元包括切割板、以及调整切割板的第一气缸，所述第一气缸套设在基板上且其输出端固接切割板，所述切割板为u形，在所述切割板的u形空间中设有丝杠，所述丝杠通过固接在切割板上的第一电机驱动，所述丝杠上设有滑座，所述滑座上固接切割刀、以及驱动切割刀的第二电机，所述定位单元包括横截面为l形的第二连接板，所述第二连接板设在切割板外侧，所述第二连接板上固接第二气缸，所述第二气缸的输出端固接定位板，所述定位板为u形且在其u形空间中设有转动的压辊。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种纤维板加工纵横锯裁装置。通过调整组件来调整切割组件相对于纤维板的相对位置，便于在一个切刀就可完成对纤维板的横切和纵切，通过切割组件中的定位单元对要切割的纤维板边进行压紧，然后通过切割单元中第一气缸向下运动使得切割刀对纤维板进行切割，然后通过驱动第一电机带动滑座沿着丝杠运动，从而完成对纤维板的一边切割，换边切割时，只需将切割刀和压辊复位，然后转动调整组件90°即可，直至完全对纤维板切割完，本实用新型将横切与纵切合二为一，大大降低了设备占用空间、减少了工作周期，提高了生产效率。

优选地：所述切割板的u形空间中、丝杠上方设有一个滑杆，所述滑座的上部与滑杆滑动连接。

优选地：所述第一气缸两侧、基板上分别设有连接轴，所述连接轴的底端与切割板固接。

优选地：还包括设在切割板上、紧邻第一气缸两侧的限位块，所述限位块与切割板固接。

优选地：所述调整组件包括第三电机、以及与第三电机的输出端键连接的第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮与传动轴键连接，所述传动轴与第一连接板固接。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的切割组件左视结构示意图。

图中：

1、支板；2、支杆；3、切割组件；3-1、切割单元；3-2、定位单元；3-3、第一连接板；3-4、连接杆；3-5、基板；3-6、第一气缸；3-7、第一接轴；3-8、切割板；3-9、第一电机；3-10、丝杠；3-11、滑座；3-12、切割刀；3-13、第二连接板；3-14、第二气缸；3-15、定位板；3-16、压辊；3-17、限位块；4、驱动组件；4-1、驱动电机；4-2、第一齿轮；4-3、第二齿轮；4-4、传动轴。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1至图3，如图所示，本实用新型的纤维板加工纵横锯裁装置包括支板1，支板1两端分别固接支杆2，支板1上设有调整组件4，调整组件4下方设有切割组件3。通过支杆2支撑支板1，同时在支板1的上端不设有可以调整切割组件3角度方向的调整组件4，因而可以将纤维板加工中的纵切与横切综合起来，减少了工作周期，提升了工作效率。

请参见图1、图2，如图中所示，调整组件4包括第三电机4-1、以及与第三电机4-1的输出端键连接的第一齿轮4-2，第一齿轮4-2与第二齿轮4-3啮合，第二齿轮4-3与传动轴4-4键连接，传动轴4-4与第一连接板3-3固接。第三电机4-1为变频电机，可以根据工作需要进行换向转动，本实施例中，为了便于控制，每次调整第一齿轮4-2和第二齿轮4-3啮合转动，均是将切割刀3-12转动90°停止，这样的设置可以实现纵切和横切的无缝切换。

请参见图1、图2、图3，如图所示，切割组件3包括与调整组件4固接的第一连接板3-3，第一连接板3-3的两下端固接连接杆3-4，连接杆3-4头端固接基板3-5，基板3-5上设有切割单元3-1、以及设在切割单元3-1外侧的定位单元3-2。切割单元3-1用来切割纤维板的边，定位单元3-2先进行定位辅助切割单元3-1完成纵切和横切。

请参见图1、图3，如图所示，切割单元3-1包括切割板3-8、以及调整切割板3-8的第一气缸3-6，第一气缸3-6套设在基板3-5上且其输出端固接切割板3-8，切割板3-8为u形，在切割板3-8的u形空间中设有丝杠3-10，丝杠3-10通过固接在切割板3-8上的第一电机3-9驱动，所述丝杠3-10上设有滑座3-11，滑座上固接切割刀3-12、以及驱动切割刀3-12的第二电机。基板3-5、切割板3-8均为钢板，第一气缸3-6套设在基板3-5上，第一气缸3-6和基板3-5可拆卸连接，方便更换第一气缸3-6。第一电机3-9、第二电机均为变频电机，可以根据要求更改转向，通过第一电机3-9驱动滑座3-11沿着丝杠3-10运动，从而将定位好的纤维板经过第二电机驱动切割刀3-12转动，从而切割刀3-12将纤维板切割，本实施例中切割刀3-12为环形刀片。

请参见图1、图3，如图所示，定位单元3-2包括横截面为l形的第二连接板3-13，第二连接板3-13设在切割板3-8外侧，第二连接板3-13上固接第二气缸3-14，第二气缸3-14的输出端固接定位板3-15，定位板3-15为u形且在其u形空间中设有转动的压辊3-16。第二连接板3-13为钢板，l形的横截面有利于第二气缸3-14的安装和位置选择，通过驱动第二气缸3-14将压辊3-16压紧纤维板，然后通过切割刀3-12切割。

为了切割时的稳定性，本实施例中切割板3-8的u形空间中、丝杠3-10上方设有一个滑杆，滑座3-11的上部与滑杆滑动连接。当进行切割时，滑座3-11受到丝杠3-10和滑杆两方面的支撑，大大增加了稳定性。

为了增加切割板3-8在第一气缸3-6作用下的稳定性，第一气缸3-6两侧、基板3-5上分别设有连接轴3-7，连接轴3-7的底端与切割板3-8固接。

为了保护切割板3-8在气缸伸缩过程中受到冲击减少，在切割板3-8上、紧邻第一气缸3-6两侧设置了限位块3-17，限位块3-17与切割板3-8固接，限位块3-17中设有弹簧，便于吸收冲击力。

工作过程：

首先经过定位单元3-2中驱动第二气缸3-14将压辊3-16压紧纤维板，然后通过第一气缸3-6将切割板3-8下移，直至切割刀3-12能够切割刀纤维板，然后通过第一电机3-9带动滑座3-11沿着丝杠3-10滑动，同时打开第二电机驱动切割刀3-12转动，直到切完为止，然后各部件恢复原位，之后通过调整组件4中的第三电机4-1带动传动轴4-4转动，从而带动切割刀3-12的换向，当调至设定角度后，重复上述第一次切割操作即可完成其它几个边的切割。