一种木材开齿机的制作方法

本实用新型涉及木梳加工设备技术领域，特别涉及一种木材开齿机。

背景技术：

在木梳行业中，用各种木材或角片制造形状各异的梳子，在其制造过程中，有一道工序是木梳齿缝的加工成型，通常叫做开齿；不管是手工还是机械加工，都只能用刀具将梳齿切割(或锯)出来，一般是采用适当厚度的刀具，对梳坯料进行逐齿手动除料。

现有的木材开齿机，在对木材开齿的过程中，不能稳定固定木梳，导致开齿的位置或角度偏移，降低木梳产品的生产质量。

技术实现要素：

本实用新型提供一种木材开齿机，具有方便固定木梳以便于开齿机开齿的特点，进而避免木梳的开齿位置或角度偏移。

本实用新型是这样实现的，一种木材开齿机，包括装置主体，所述装置主体的左右两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板相对一侧的上端固定连接有顶板，所述装置主体的上端面固定安装有操作台，所述操作台的左右两侧均设置有限位槽，两个所述限位槽相背的一侧均固定安装有第一液压缸，两个所述第一液压缸的外侧固定连接有安装座，两个所述安装座的下端面与装置主体固定安装，所述顶板的上端面固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的下端贯穿顶板并延伸顶板的下方，所述第二液压缸的下端可拆卸连接有推板，所述推板的左右两端均固定连接有连接板，两个所述连接板相对的一侧均可拆卸连接有旋转电机，两个所述旋转电机相对的一侧安装有转轴，所述转轴的外侧套接有多个均匀分布的圆锯片。

为了避免圆锯片切割过程中位置偏移，作为本实用新型的一种木材开齿机优选的，所述操作台与多个圆锯片之间设置有固定块，所述固定块的上端面开设有多个与圆锯片相匹配的通孔，所述固定块的前端面开设有多个与通孔相匹配的固定槽。

为了方便根据不同切割刀更换固定块，作为本实用新型的一种木材开齿机优选的，所述固定块的左右两侧均固定连接有卡块，两个所述卡块相背的一侧均活动连接有卡槽，两个所述卡槽的外侧固定连接有连接杆，两个所述连接杆相背的一端分别与两个侧板固定连接。

为了方便控制两个液压缸与两个旋转电机，作为本实用新型的一种木材开齿机优选的，所述装置主体的前端面安装有控制器，所述控制器的前端面安装有显示屏和多个按钮，所述多个按钮均位于显示屏的下方。

为了避免木材从固定槽的后侧滑出，作为本实用新型的一种木材开齿机优选的，两个所述限位槽的后侧均固定连接有限位块。

为了方便两个限位槽固定木材的位置，作为本实用新型的一种木材开齿机优选的，所述固定块的长度大于操作台的长度。

为了稳定固定整体装置，作为本实用新型的一种木材开齿机优选的，所述装置主体的下端面固定安装有多个减震脚，多个所述减震脚的下端面均设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过将木材放置在操作台上，操作台具有垫高木材的作用，然后启动两个第一液压缸并带动两个限位槽向木材移动，接着木材的左右两侧被夹持在两个限位槽内部，再启动第二液压缸带动推板与圆锯片向下移动，同时启动两个旋转电机，由转轴带动多个圆锯片转动，进而切割木材，从而固定木材位置并进行开齿，避免木材移动影响木梳开齿效果；

2.推板带动多个圆锯片向下移动至固定块时，多个圆锯片分别贯穿多个通孔继续向下移动，紧接着圆锯片的下端与木材接触并进行开齿工作，圆锯片开齿时因受到与木材的摩擦力容易偏离，通孔可避免圆锯片左右摆动，从而稳定切割木材；

3.当生产不同种类的木梳时，可拆卸更换不同厚度的圆锯片，进而根据圆锯片的厚度更换固定块，拆卸固定块时向上移动两个卡块使卡块与卡槽分离即可。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型圆锯片与固定块结构图；

图3为本实用新型固定块与连接杆分体图；

图4为本实用新型限位槽与操作台结构图。

图中：1、装置主体；101、侧板；102、顶板；103、减震脚；2、操作台；3、限位槽；301、限位块；4、第一液压缸；401、安装座；5、固定块；501、通孔；502、固定槽；503、卡块；6、连接杆；601、卡槽；7、圆锯片；701、转轴；702、旋转电机；8、第二液压缸；801、推板；802、连接板；9、控制器；901、显示屏；902、按钮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种木材开齿机，包括装置主体1，装置主体1的左右两侧均固定连接有侧板101，两个侧板101相对一侧的上端固定连接有顶板102，所述装置主体1的上端面固定安装有操作台2，操作台2的左右两侧均设置有限位槽3，两个限位槽3相背的一侧均固定安装有第一液压缸4，两个第一液压缸4的外侧固定连接有安装座401，两个安装座401的下端面与装置主体1固定安装，顶板102的上端面固定安装有第二液压缸8，第二液压缸8的下端贯穿顶板102并延伸顶板102的下方，第二液压缸8的下端可拆卸连接有推板801，推板801的左右两端均固定连接有连接板802，两个连接板802相对的一侧均可拆卸连接有旋转电机702，两个旋转电机702相对的一侧安装有转轴701，转轴701的外侧套接有多个均匀分布的圆锯片7。

在本实施例中：通过将木材放置在操作台2上，操作台2具有垫高木材的作用，然后启动两个第一液压缸4并带动两个限位槽3向木材移动，接着木材的左右两侧被夹持在两个限位槽3内部，再启动第二液压缸8带动推板801与圆锯片7向下移动，同时启动两个旋转电机702，由转轴701带动多个圆锯片7转动，进而切割木材，从而固定木材位置并进行开齿，避免木材移动影响木梳开齿效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，操作台2与多个圆锯片7之间设置有固定块5，固定块5的上端面开设有多个与圆锯片7相匹配的通孔501，固定块5的前端面开设有多个与通孔501相匹配的固定槽502。

在本实施例中：推板801带动多个圆锯片7向下移动至固定块5时，多个圆锯片7分别贯穿多个通孔501继续向下移动，紧接着圆锯片7的下端与木材接触并进行开齿工作，圆锯片7开齿时因受到与木材的摩擦力容易偏离，通孔501可避免圆锯片7左右摆动，从而稳定切割木材。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定块5的左右两侧均固定连接有卡块503，两个卡块503相背的一侧均活动连接有卡槽601，两个卡槽601的外侧固定连接有连接杆6，两个连接杆6相背的一端分别与两个侧板101固定连接。

在本实施例中：当生产不同种类的木梳时，可拆卸更换不同厚度的圆锯片7，进而根据圆锯片7的厚度更换固定块5，拆卸固定块5时向上移动两个卡块503使卡块503与卡槽601分离即可。

作为本实用新型的一种技术优化方案，装置主体1的前端面安装有控制器9，控制器9的前端面安装有显示屏901和多个按钮902，多个按钮902均位于显示屏901的下方。

在本实施例中：通过按压按钮902控制第一液压缸4、第二液压缸8和两个旋转电机702的开关，进而控制整体装置的运行，装置运行时工作人员可通过显示屏901查看装置的运行状态。

作为本实用新型的一种技术优化方案，限位槽3的后侧均固定连接有限位块301。

在本实施例中：当两个限位槽3向相对的一侧夹持木材后，向后推动木材使木材的后端与限位块301接触，再对木材进行开齿，进而避免了开齿过程中木材向后滑出限位槽3的现象。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定块5的长度大于操作台2的长度。

在本实施例中：由于固定块5的长度与木材长度匹配，进而将木材放置在操作台2上时木材的左右两侧边悬空，从而方便两个限位槽3夹持木材的两侧边。

作为本实用新型的一种技术优化方案，装置主体1的下端面固定安装有多个减震脚103，多个减震脚103的下端面均设置有防滑纹。

在本实施例中：通过设置有减震脚103，减震脚103的下端面设置有防滑纹，进而在对木材开齿过程中，可避免整体装置因振动而在地面上滑动。

工作原理：通过将木材放置在操作台2上，操作台2具有垫高木材的作用，然后启动两个第一液压缸4并带动两个限位槽3向木材移动，接着木材的左右两侧被夹持在两个限位槽3内部，再启动第二液压缸8带动推板801与圆锯片7向下移动，多个圆锯片7分别贯穿多个通孔501继续向下移动，紧接着圆锯片7的下端与木材接触并进行开齿工作，同时启动两个旋转电机702，由转轴701带动多个圆锯片7转动，进而切割木材，当生产不同种类的木梳时，可拆卸更换不同厚度的圆锯片7，进而根据圆锯片7的厚度更换固定块5，拆卸固定块5时向上移动两个卡块503使卡块503与卡槽601分离即可。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。