一种用于木制托盘木料加工的单片纵锯机的制作方法

本实用新型涉及工程机械技术领域，具体为一种用于木制托盘木料加工的单片纵锯机。

背景技术：

在对木材加工成型时，通常需要经过切割、打磨和抛光等工序。而单片纵锯机就是一种将木材切割成所需要的规格的机械设备，但是现有的用于木制托盘木料加工的单片纵锯机存在许多问题或缺陷：

第一，现有的用于木制托盘木料加工的单片纵锯机不能够转动送料，导致人工推动，浪费人力物力；

第二，现有的用于木制托盘木料加工的单片纵锯机不便对高度进行调节，实用不了大多情况；

第三，现有的用于木制托盘木料加工的单片纵锯机没有根据木料的宽度进行调节，实用性不强。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于木制托盘木料加工的单片纵锯机以解决上述背景技术中需要人工推料、没有高度调节和不便根据木料的宽度进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于木制托盘木料加工的单片纵锯机，包括机台、机箱、机座和调节机构，其特征在于：所述机台的一端设置有调节机构，所述机台的底部固定安装有机座，所述机台的顶部设置有机箱，所述机台顶部的一端设置有挡块，所述机箱的一端设置有固定板，所述固定板的一端固定连接有控制面板，且控制面板的内部镶嵌有单片机，所述机箱顶部的一端转动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的另一端固定安装有第一手轮，所述机箱的内部通过螺钉固定安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的一端键连接固定有锯片。

优选的，所述机座的内部安装有链带，链带的两端设置有第二带轮，机座的内部还设置有第二伺服电机，第二伺服电机的一端通过键连接固定有第一带轮，第一带轮通过皮带连接有第二带轮链带可为实现自动上料的目的。

优选的，所述机箱的底部设置有第二螺纹杆，机台的顶部设置有套筒，第二螺纹杆螺纹连接于套筒内，第二螺纹杆的一端固定连接有第五齿轮。套筒和第二螺纹杆起到了调节高度的目的。

优选的，所述第二螺纹杆的外部设置有外螺纹，套筒的内部设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹相互啮合，外螺纹与内螺纹相互啮合起到了传动的作用。

优选的，所述第一旋转轴的一端连接有第一齿轮，机箱的内部设置有第三旋转轴，第三旋转轴的一端固定连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相互啮合，第三旋转轴的另一端设置有第三齿轮，机箱的内部设置有第二旋转轴，第二旋转轴上安装有第四齿轮，第三齿轮与第四齿轮相互啮合，第二旋转轴的两端连接有第六齿轮，第六齿轮与第五齿轮相互啮合，齿轮起到了传动的作用。

优选的，所述调节机构的内部依次设置有导轨、调节块、第二手轮、第一螺纹杆和固定夹，导轨上设置有调节块，调节块的一端设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆的一端固定安装有第二手轮，第一螺纹杆上铰接有固定夹，调节块起到了调节宽度的作用。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：该用于木制托盘木料加工的单片纵锯机，结构合理，具有以下优点：

(1)通过设置有链带、第二伺服电机、第一带轮和第二带轮实现了自动推料的目的，现有的纵锯机需要人工进行推料，一定发生危险，就会导致工人的受伤，因此需要一种可以制动推料的装置解决这一问题，使用时，通过把木料放入到机台上，然后启动第二伺服电机，第二伺服电机的一端通过连轴器固定连接有第一带轮。从而带动第一带轮进行转动，第一带轮带动第二带轮进行抓转动，第二带轮就会带动链带进行转动，链带就会把木料自动推入到锯片上进行切割。

(2)通过设置有第一手轮、第二螺纹杆和套筒实现了可以调节高度的目的，在使用时，由于木料的高度不同，可能会导致有的木料无法进入到机器中，因此通过转动第一手轮，第一手轮带动第一旋转轴转动，第一旋转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮进行转动，第二齿轮带动第三旋转轴进行转动，第三旋转轴带动第三齿轮进行转动，第三齿轮带动第四齿轮进行转动，第四齿轮带动第二旋转轴转动，第二旋转轴带动第六齿轮从而带动第五齿轮转动，第五齿轮带动第二螺纹杆进行转动，第二螺纹杆就会使机箱进行移动，从而使木料可以进入到装置中。

(3)通过设置有调节机构实现了可以根据木料的宽度进行调节，使用时，根据木料的宽度进行移动调节块，调节块在导轨上移动，移动到合适的位置后，通过转动第二手轮，第二手轮带动第一螺纹杆进行转动，第一螺纹杆就会使固定夹移动，固定夹就会夹紧导轨实现了固定的作用，防止调节块滑动，实现了可以根据木料的宽度进行调节。

附图说明

图1为本实用新型的正视外部结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的机箱内部结构示意图；

图4为本实用新型的调节机构侧视结构示意图；

图5为本实用新型的调节机构内部结构示意图；

图6为本实用新型的系统框图。

图中：1、机台；2、挡块；3、控制面板；4、单片机；5、固定板；6、第一手轮；7、第一旋转轴；8、机箱；9、锯片；10、机座；11、调节机构；1101、导轨；1102、调节块；1103、第二手轮；1104、第一螺纹杆；1105、固定夹；12、第一伺服电机；13、链带；14、第二伺服电机；15、第一带轮；16、第二带轮；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、第二螺纹杆；20、第二旋转轴；21、第三齿轮；22、第四齿轮；23、套筒；24、第五齿轮；25、第六齿轮；26、第三旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6本实用新型提供的一种实施例：一种用于木制托盘木料加工的单片纵锯机，包括机台1、机箱8、机座10和调节机构11，机台1的一端设置有调节机构11，机台1的底部固定安装有机座10，机台1的顶部设置有机箱8，机台1顶部的一端固定安装有挡块2，挡块2主要是防止木材偏移，机箱8的一端设置有固定板5，固定板5的一端固定连接有控制面板3，且控制面板3的内部镶嵌有单片机4，机箱8顶部的一端转动连接有第一旋转轴7，第一旋转轴7的另一端固定安装有第一手轮6，机箱8的内部通过螺钉固定安装有第一伺服电机12，且第一伺服电机12的一端键连接固定有锯片9；

机座10的内部安装有链带13，链带13的两端设置有第二带轮16，机座10的内部还设置有第二伺服电机14，第二伺服电机14的一端通过键连接固定有第一带轮15，第一带轮15通过皮带连接有第二带轮16，其中，第二带轮16为双槽皮带轮，第二带轮16转动连接于机座10内，且其双槽内相邻配合套设链带13和皮带；

使用时，通过把木料放入到机台1上，然后启动第二伺服电机14，第二伺服电机14的一端键连接固定有第一带轮15。从而带动第一带轮15进行转动，第一带轮15通过皮带带动第二带轮16进行转动，第二带轮16就会带动链带13进行转动，链带13就会把木料自动推入到锯片9上进行切割；

机箱8的底部转动设置有第二螺纹杆19，机台1的顶部设置有套筒23，第二螺纹杆19螺纹连接于套筒23内，第二螺纹杆19的一端固定连接有第五齿轮24，第二螺纹杆19的外部设置有外螺纹，套筒23的内部设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹相互啮合；

第一旋转轴7的一端连接有第一齿轮17，机箱8的内部设置有第三旋转轴26，第三旋转轴26的一端固定连接有第二齿轮18，第二齿轮18与第一齿轮17相互啮合，第三旋转轴26的另一端设置有第三齿轮21，机箱8的内部设置有第二旋转轴20，第二旋转轴20上安装有第四齿轮22，第三齿轮21与第四齿轮22相互啮合，第二旋转轴20的两端连接有第六齿轮25，第六齿轮25与第五齿轮24相互啮合；

使用时，因此通过转动第一手轮6，第一手轮6带动第一旋转轴7转动，第一旋转轴7带动第一齿轮17转动，第一齿轮17带动第二齿轮18进行转动，第二齿轮18带动第三旋转轴26进行转动，第三旋转轴26带动第三齿轮21进行转动，第三齿轮21带动第四齿轮22进行转动，第四齿轮22带动第二旋转轴20转动，第二旋转轴20带动第六齿轮25从而带动第五齿轮24转动，第五齿轮24带动第二螺纹杆19进行转动，第二螺纹杆19就会使机箱8进行移动，从而使木料可以进入到装置中；

调节机构11的内部依次设置有导轨1101、调节块1102、第二手轮1103、第一螺纹杆1104和固定夹1105，导轨1101上设置有调节块1102，调节块1102的一端设置有第一螺纹杆1104，第一螺纹杆1104的一端固定安装有第二手轮1103，第一螺纹杆1104上连接有固定夹1105；

使用时，根据木料的宽度进行移动调节块1102，移动调节块1102，调节块1102与导轨1101滑动连接，调节块1102在导轨1101上移动，移动到合适的位置后，通过转动第二手轮1103，第二手轮1103带动第一螺纹杆1104进行转动，第一螺纹杆1104就会使固定夹1105移动，调节块1102中设置有限位杆，固定夹1105还滑动套设于限位杆上，限位杆防止固定夹1105发生转动，从而固定夹1105只能进行水平移动，固定夹1105就会夹紧导轨1101实现了固定的作用，防止调节块1102滑动，实现了可以根据木料的宽度进行调节。

控制面板3的输出端通过导线与单片机4的输入端电性连接，单片机4的输出端通过导线与第一伺服电机12和第二伺服电机14的输入端电性连接，单片机4、第一伺服电机12和第二伺服电机14的电性连接结构、方式及控制原理为现有技术，且其具体型号规格需根据该纵锯机的规格参数等选型计算确定，选型计算方法为现有技术，本申请未对其进行改进，故不再详细赘述。

工作原理：使用时，启动第一伺服电机12，第一伺服电机12带动锯片9进行转动实现切割的目的，然后把木料放入到机台1上，然后启动第二伺服电机14，第二伺服电机14的一端通过连轴器固定连接有第一带轮15。从而带动第一带轮15进行转动，第一带轮15带动第二带轮16进行转动，第二带轮16就会带动链带13进行转动，链带13就会把木料自动推入到锯片9上进行切割，由于木料的高度不同，可能会导致有的木料无法进入到机器中，因此通过转动第一手轮6，第一手轮6带动第一旋转轴7转动，第一旋转轴7带动第一齿轮17转动，第一齿轮17带动第二齿轮18进行转动，第二齿轮18带动第三旋转轴26进行转动，第三旋转轴26带动第三齿轮21进行转动，第三齿轮21带动第四齿轮22进行转动，第四齿轮22带动第二旋转轴20转动，第二旋转轴20带动第六齿轮25从而带动第五齿轮24转动，第五齿轮24带动第二螺纹杆19进行转动，第二螺纹杆19就会使机箱8进行上下移动，从而使木料可以进入到装置中，根据木料的宽度进行移动调节块1102，调节块1102在导轨1101上移动，移动到合适的位置后，通过转动第二手轮1103，第二手轮1103带动第一螺纹杆1104进行转动，第一螺纹杆1104就会使固定夹1105移动，固定夹1105就会夹紧导轨1101实现了固定的作用，防止调节块1102滑动，实现了可以根据木料的宽度进行调节。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。